一种输送机下料溜槽管的制作方法

1.本实用新型涉及输送机下料溜槽管技术领域，具体是指一种输送机下料溜槽管。

背景技术：

2.输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。大型输送机都配有下料溜槽管，方便接料然后运走，不过多数下料溜槽管都是单管，料斗满后需要暂停下料，需等满料斗移走再换好空料斗才能继续下料，下料效率受到影响。
3.本实用新型是基于以上现状而得出。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种输送机下料溜槽管。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种输送机下料溜槽管：包括下料溜槽管，所述下料溜槽管内中部设有隔板，所述下料溜槽管下部设有叉开的两个分管，所述隔板上部设有翻板，所述翻板的翻板轴与隔板上端靠近，所述翻板轴一外端设有转盘。
6.作为改进，所述隔板下端与两个分管的交接处连接。
7.作为改进，所述翻板直立时，上端与下料溜槽管上沿齐平，完全倒向侧口时为倾斜状。
8.本实用新型与现有技术相比的优点在于：下料过程中可快速切换不同侧下料，使用灵活，间接提高下料和接料的效率，具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
9.图1是本实用新型一种输送机下料溜槽管的结构示意图。
10.图2是本实用新型一种输送机下料溜槽管的侧视图。
11.图3是图2中a处的剖视图。
12.如图所示：1、下料溜槽管，2、隔板，3、分管，4、翻板，5、翻板轴，6、转盘。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型一种输送机下料溜槽管做进一步的详细说明。
14.结合附图1至图3，一种输送机下料溜槽管，包括下料溜槽管1，所述下料溜槽管1内中部设有隔板2，所述下料溜槽管1下部设有叉开的两个分管3，所述隔板2上部设有翻板4，所述翻板4的翻板轴5与隔板2上端靠近，所述翻板轴5一外端设有转盘6。
15.所述隔板2下端与两个分管3的交接处连接。
16.所述翻板4直立时，上端与下料溜槽管1上沿齐平，完全倒向侧口时为倾斜状。
17.本实用新型在具体实施时，选择一个分管3作为下料出口端，转动转盘6使翻板4完全倒向另一分管3侧，然后即可启动输送机开始下料，下料过程中如果需要切换分管3继续下料，只需转动翻板4完全倒向另一侧即可。
18.本输送机下料溜槽管，下料过程中可快速切换不同侧下料，使用灵活，间接提高下料和接料的效率，具有很高的实用价值和推广价值。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种输送机下料溜槽管，其特征在于：包括下料溜槽管(1)，所述下料溜槽管(1)内中部设有隔板(2)，所述下料溜槽管(1)下部设有叉开的两个分管(3)，所述隔板(2)上部设有翻板(4)，所述翻板(4)的翻板轴(5)与隔板(2)上端靠近，所述翻板轴(5)一外端设有转盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种输送机下料溜槽管，其特征在于：所述隔板(2)下端与两个分管(3)的交接处连接。3.根据权利要求1所述的一种输送机下料溜槽管，其特征在于：所述翻板(4)直立时，上端与下料溜槽管(1)上沿齐平，完全倒向侧口时为倾斜状。

技术总结

本实用新型公开了一种输送机下料溜槽管：包括下料溜槽管，所述下料溜槽管内中部设有隔板，所述下料溜槽管下部设有叉开的两个分管，所述隔板上部设有翻板，所述翻板的翻板轴与隔板上端靠近，所述翻板轴一外端设有转盘。所述隔板下端与两个分管的交接处连接。所述翻板直立时，上端与下料溜槽管上沿齐平，完全倒向侧口时为倾斜状。本实用新型与现有技术相比的优点在于：下料过程中可快速切换不同侧下料，使用灵活，间接提高下料和接料的效率，具有很高的实用价值和推广价值。的实用价值和推广价值。的实用价值和推广价值。