一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置的制作方法

1.本发明涉及一种半潜式平台的加工装置,特别是一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置。

背景技术：

2.常见的浮式平台类型有四种：船型平台、半潜式平台、张力腿式平台和单柱式平台，其中，半潜式平台又称立柱稳定式平台。现有技术中，对立柱上的弧形壁板均是通过模具进行压制成型，但是压制模具成本较高，且单个压制模具的压制弧形是固定的，无法根据实际所需弧度进行调整，压制不同的弧形板需更换不同的模具，但是模具更换操作繁琐，大大浪费了对弧形壁板的制造时间。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置。用于解决现有技术存在的技术问题。
4.本发明的技术方案：一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，包括有放置台，放置台的尾部侧壁通过卡位件连接有弧面板，放置台表面前端安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端连接有推板，弧面板表面边缘固定接有2块对称分布的固定板，2块固定板之间安装有一组呈弧形设置的第二压辊，第二压辊的弧形结构与弧面板相互平行，放置台的底端尾部安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端穿过放置台后、其端部连接有纵向设置的第一压辊。
5.前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中，所述卡位件包括有放置台尾部侧壁设有的t形槽，t形槽中卡接有t形块，t形块的另一端与弧面板的头端侧壁固定连接。
6.前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中，所述固定板内开设有第一空腔，弧面板外侧壁上固接有一组第三液压缸，且第三液压缸的输出端伸入第一空腔2内并固接有滑块，第一空腔侧壁上开设有第一滑槽，且滑块滑动连接在第一滑槽内壁上，第二压辊转动连接在滑块侧壁上。
7.前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中，所述弧面板的外侧壁上开设有第一凹槽，第一凹槽槽底上固接有油囊，第一凹槽槽底通过弹簧固接有压板，且压板滑动连接在第一凹槽侧壁上，油囊位于压板和第一凹槽槽底之间，弧面板的内侧壁上开设有一组圆形槽，油囊通过第一软管和圆形槽相互连通，滑块通过拉动件带动压板移动。
8.前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中，所述拉动件包括第一齿条板和第二齿条板，压板上固接有一组第一齿条板，且第一齿条板伸入第一空腔内，第一空腔内通过转动轴固接有第一齿轮，第一空腔底端通过弹簧固接第二齿条板，且第二齿条板位于滑块下方，第一齿轮分别和第一齿条板和第二齿条板相互啮合。
9.前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中，所述第一空腔底端上固接有一组导柱，所述第二齿条板底端开设有导槽，导柱滑动连接在导槽内壁上。
10.前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中，所述弧面板内开设有第二空腔，第二空腔内壁上转动连接有第一转动轴，第一转动轴两端均设有扭簧，第一转动轴上通过细绳和滑块相互连接，第二空腔内侧的弧面板内还开设有一组椭圆腔，且椭圆腔和圆形槽交错设置，椭圆腔内通过弹性绳固接有带磁性的震动球，第一转动轴上相对于椭圆腔的位置处固接有圆板，且圆板44上均匀设有一组磁层，震动球和磁层相互排斥。
11.前述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置中，所述第二压辊为环形辊，分为外层、内层以及位于内层中的固定柱，固定柱两端与滑块固定连接，且固定柱上固接有一组弧形块，第二压辊内侧内壁上固接有一组气囊，第二压辊外层和内层之间形成环形腔，第二压辊外层上开设有一组出气孔，出气孔和环形腔相互连通，气囊和第一空腔通过软管相互连通。
12.本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下几个方面的优点：1.本发明的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，通过推动推板推动放置在放置台上直板，直板的端部进入弧面板的内弧形壁上，通过液压推动力，将直板沿着弧面板的弧形壁进行弯曲，同时利用第二压辊的限位，保证弧面板的一次成型，曲度稳定，操作简单方便，且通过卡位件能够方便对弧面板进行更换，减少更换时间，且弧面板的制作成本较低，方便对不同曲度的弧面板进行制作。
13.2.本发明半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，通过拉动件带动压板上移，进而挤压有油囊，油囊内的润滑油会通过第一软管进入圆形槽内，然后通过圆形槽缓缓流出，因圆形槽是均匀分布在弧面板的内壁上，故能够全面进行润滑处理，保证直板的推动成型，避免摩擦力过大影响弧形壁板的压制效果。
附图说明
14.图1是本发明的主视图；图2是弧面板的立体图；图3是弧面板的剖视图；图4是图3中a-a处剖视图；图5是图3中b处局部放大图；图6是图4中c-c处剖视图；图7是推板的剖视图；图8是半潜式平台的立柱分段建造工艺的流程图。
15.图中：1、放置台；11、第一液压缸；12、推板；13、弧面板；14、固定板；15、第二压辊；16、第二液压缸；17、第一压辊；18、t形槽；19、t形块；2、第一空腔；21、第一滑槽；22、第三液压缸；23、滑块；24、第一凹槽；25、油囊；26、圆形槽；27、第一软管；28、压板；3、第一齿条板；31、第二齿条板；32、第一齿轮；33、导柱；34、导槽；4、第二空腔；41、第一转动轴；42、细绳；43、椭圆腔；44、圆板；45、磁层；46、震动球；5、固定柱；51、弧形块；52、气囊；53、环形腔；54、出气孔；55、第二凹槽；56、卡位块。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依
据。
17.本发明的实施例：现有技术中，一般对弧形壁板会通过模具进行压制成型，但是压制模具成本较高，且单个压制模具的压制弧形是固定的，无法根据实际所需弧度进行调整，压制不同的弧形板需更换不同哈模具，但是模具更换操作繁琐，大大浪费了对弧形壁板的制造时间。
18.为此我方设计了一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，如图1-7所示，该装置适用弧形壁板的成型制作，包括放置台1和弧面板13，放置台1顶面头端上固接有第一液压缸11，且第一液压缸11通过液压杆固接有推板12，放置台1尾部侧壁上通过卡位件连接有弧面板13，弧面板13上固接有一对对称分布的固定板14，固定板14上设有一组第二压辊15，且一组第二压辊15成弧形设置，一组第二压辊15的弧形结构和弧面板13相互平行，放置台1底端尾部上固接有第二液压缸16，第二液压缸16的输出端穿过放置台1后、其端部连接有纵向设置的第一压辊17。
19.本发明在工作时，设置放置台1和弧面板13，弧面板13的制作成本较低，且能够对应不同曲度进行制作，在需要制作弧形壁板时，只需要选中所需曲度的弧面板13，然后将弧面板13通过卡位件放置在放置台1侧壁上，然后将壁板放置在放置台1上，通过第二液压缸16带动第一压辊17下行压住壁板，然后再开动第一液压缸11，通过推板12推动放置在放置台1上的直板，直板的端部进入到弧面板13与第二压辊15之间的间隙中，同时受到弧面板13和第二压辊15的限制，通过第一液压缸11的液压推动力，将直板沿着弧面板13的弧形壁进行弯曲，同时利用第二压辊15的限位，保证弧面板13的一次成型。整个加工过程中曲度稳定，操作简单方便，且通过卡位件能够方便对弧面板13进行更换，减少更换时间，且弧面板13的制作成本较低，方便对不同曲度的弧面板13进行制作。
20.所述卡位件包括有放置台1尾部侧壁设有的t形槽18，t形槽18中卡接有t形块19，t形块19的另一端与弧面板13的头端侧壁固定连接。工作过程中在对弧面板13进行放置时，将t形块19沿着t形槽18的侧壁开口处插入，进而对弧面板13进行固定限定，操作简单方便，且固定牢固，不会出现滑动掉落的情况。
21.所述固定板14内开设有第一空腔2，弧面板13外侧壁上固接有一组第三液压缸22，且第三液压缸22伸入第一空腔2内并固接有滑块23，第一空腔2侧壁上开设有第一滑槽21，且滑块23滑动连接在第一滑槽21内壁上，第二压辊15转动连接在滑块23侧壁上。工作时，采用一组第二压辊15，且一组第二压辊15设置成弧形，且第二压辊15的弧形和弧面板13的弧形相互平行，能够保证对弧形壁板的制作，同时在对于不同厚度的壁板时，可以通过第三液压缸22对滑块23进行移动，进而调整第二压辊15到弧面板13之间的直线距离，能够适用不同的壁板的成型，操作简单方便，适用范围更广。
22.所述弧面板13的外侧壁上开设有第一凹槽24，第一凹槽24槽底上固接有油囊25，第一凹槽24槽底通过弹簧固接有压板28，且压板28滑动连接在第一凹槽24侧壁上，油囊25位于压板28和第一凹槽24槽底之间，弧面板13的内侧壁上开设有一组圆形槽26，油囊25通过第一软管27和圆形槽26相互连通，滑块23通过拉动件带动压板28移动。工作时，因直板是通过弧面板13的弧形壁成型，故为了减少直板在弧面板13的摩擦力，故在需要对直板进行推动成型时，可以下移滑块23，然后通过拉动件带动压板28上移，进而挤压有油囊25，油囊25内的润滑油会通过第一软管27进入圆形槽26内，然后通过圆形槽26缓缓流出，因圆形槽
26是均匀分布在弧面板13的内壁上，故能够全面进行润滑处理，保证直板的推动成型，避免摩擦力过大影响弧形壁板的压制效果。
23.所述拉动件包括第一齿条板3和第二齿条板31，压板28上固接有一组第一齿条板3，且第一齿条板3伸入第一空腔2内，第一空腔2内通过转动轴固接有第一齿轮32，第一空腔2底端通过弹簧固接第二齿条板31，且第二齿条板31位于滑块23下方，第一齿轮32分别和第一齿条板3和第二齿条板31相互啮合。工作时，在需要对弧面板13进行润滑时，可以开动第三液压缸22，进而带动滑块23下移，滑块23下移到一定高度时会和第二齿条板31的顶端相互接触，然后下移第二齿条板31，且第二齿条板31下移会通过第一齿轮32带动第一齿条板3上移，进而带动推板12上移，方便对油囊25进行挤压，同时下压的第二压辊15也会在和弧形板上接触时，沾染上润滑油，方便后续第二压辊15和弧形壁板的贴合，同时第二齿条板31位于滑块23的下方，而不是直接固接在滑块23上，是为了方便对行程进行限定，也避免影响第二压辊15到弧面板13的直线距离。
24.所述第一空腔2底端上固接有一组导柱33，第二齿条板31底端开设有导槽34，导柱33滑动连接在导槽34内壁上。工作时，因第二齿条板31是通过弹簧固接在第一空腔2底端上，弹簧具有一定的形变性，易导致第二齿条板31受到外界环境的影响，出现晃动、错位的情况，影响对压板28的移动，故设置有导柱33和导槽34对第二齿条板31进行导向移动，对第二齿条板31的移动进行限位处理。
25.所述弧面板13内开设有第二空腔4，第二空腔4内壁上转动连接有第一转动轴41，第一转动轴41两端均设有扭簧，第一转动轴41上通过细绳42和滑块23相互连接，第二空腔4内侧的弧面板13内还开设有一组椭圆腔43，且椭圆腔43和圆形槽26交错设置，椭圆腔43内通过弹性绳固接有震动球46，震动球46带有磁性，第一转动轴41上相对于椭圆腔43的位置处固接有圆板44，且圆板44上均匀设有一组磁层45；且震动球46和磁层45相互排斥。工作时，在滑块23处于最高处时，此时第一转动轴41的扭簧处于弹性状态，在滑块23下移时，此时第一转动轴41会通过扭簧的力进行转动，进而带动圆板44进行转动，圆板44转动会通过磁层45和震动球46相互排斥力，进而对震动球46进行来回推动，进而对椭圆腔43内壁进行震动，震动力能够对流在弧面板13上润滑油进行均匀分布处理，进而有效的避免润滑油无法快速散开的情况，保证润滑油能够全面均匀的分布。
26.如图6所示，所述第二压辊15为环形辊，分为外层、内层以及位于内层中的固定柱5，固定柱5两端与滑块23固定连接，且固定柱5上固接有一组弧形块51，第二压辊15内侧内壁上固接有一组气囊52，第二压辊15外层和内层之间形成环形腔53，第二压辊15外层上开设有一组出气孔54，出气孔54和环形腔53相互连通，气囊52和第一空腔2通过软管相互连通。工作时，在直板进入弧面板13的弧形壁上时，此时会和第二压辊15相互接触，进而推动第二压辊15进行转动，第二压辊15转动会带动气囊52和固定的固定柱5上的弧形块51相互挤压，进而通过软管进入环形腔53内，然后通过出气孔54喷出，能够对直板的顶端侧壁进行清理，避免杂质影响和第二压辊15之间的推动效果，保证直板的推动力。
27.如图7所示，所述推板12侧壁上开设有一组第二凹槽55，第二凹槽55槽底通过弹簧固接有卡位块56。工作时，在推板12和直板相互接触推动时，此时直板会挤压和直板接触的卡位块56，直板会被位于直板上方的卡位块56进行限位处理，进一步保证推板12对直板的推动性。
28.结合本发明的装置对半潜式平台的立柱进行分段建造时，包括有以下步骤：s1：胎架制作：在200t场地布置好胎架支柱，每个支柱与地面地筋焊接(无地筋处加设膨胀螺栓封固)，立柱间距1000mm，高度约800mm～1000mm,调整好胎面所有立柱水平度(偏差正负2mm以内)；s2：地面划线：在地面标记出各分段胎架中心线，对角线，外轮廓线及高度检验线以便建造过程中定位及精度测量；s3：中组立建造：零件切割:数控切割，划线，开坡口，同时通过本发明的加工装置对壁板进行弧形成型：将直板放入放置台1上，然后通过第一液压缸11推动直板移动，然后通过弧面板13对直板进行弧形成型；组立预制:在大车间拼装外壁板板架，内部水平绗板架等，预舾装作业同步进行；中组立预制:单侧外壁板板架上胎定位封固a安装内部水平绗板架a安装垂向外壁板板架,预舾装作业同步进行，做好网络检验线，焊前焊后精度测量,合格后方可焊接及下胎，数据存档；s4：大组作业：两个中组立建造结束后分别进行喷涂，完工后将两个总组立在水平胎面进行侧向大组。

技术特征：

1.一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，其特征在于：包括有放置台（1），放置台（1）的尾部侧壁通过卡位件连接有弧面板（13），放置台（1）表面前端安装有第一液压缸（11），第一液压缸（11）的输出端连接有推板（12），弧面板（13）表面边缘固定接有2块对称分布的固定板（14），2块固定板（14）之间安装有一组呈弧形设置的第二压辊（15），第二压辊（15）的弧形结构与弧面板（13）相互平行，放置台（1）的底端尾部安装有第二液压缸（16），第二液压缸（16）的输出端穿过放置台（1）后、其端部连接有纵向设置的第一压辊（17）。2.根据权利要求1所述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，其特征在于：所述卡位件包括有放置台（1）尾部侧壁设有的t形槽（18），t形槽（18）中卡接有t形块（19），t形块（19）的另一端与弧面板（13）的头端侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，其特征在于：所述固定板（14）内开设有第一空腔（2），弧面板（13）外侧壁上固接有一组第三液压缸（22），且第三液压缸（22）的输出端伸入第一空腔2内并固接有滑块（23），第一空腔（2）侧壁上开设有第一滑槽（21），且滑块（23）滑动连接在第一滑槽（21）内壁上，第二压辊（15）转动连接在滑块（23）侧壁上。4.根据权利要求3所述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，其特征在于：所述弧面板（13）的外侧壁上开设有第一凹槽（24），第一凹槽（24）槽底上固接有油囊（25），第一凹槽（24）槽底通过弹簧固接有压板（28），且压板（28）滑动连接在第一凹槽（24）侧壁上，油囊（25）位于压板（28）和第一凹槽（24）槽底之间，弧面板（13）的内侧壁上开设有一组圆形槽（26），油囊（25）通过第一软管（27）和圆形槽（26）相互连通，滑块（23）通过拉动件带动压板（28）移动。5.根据权利要求4所述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，其特征在于：所述拉动件包括第一齿条板（3）和第二齿条板（31），压板（28）上固接有一组第一齿条板（3），且第一齿条板（3）伸入第一空腔（2）内，第一空腔（2）内通过转动轴固接有第一齿轮（32），第一空腔（2）底端通过弹簧固接第二齿条板（31），且第二齿条板（31）位于滑块（23）下方，第一齿轮（32）分别和第一齿条板（3）和第二齿条板（31）相互啮合。6.根据权利要求5所述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，其特征在于：所述第一空腔（2）底端上固接有一组导柱（33），所述第二齿条板（31）底端开设有导槽（34），导柱（33）滑动连接在导槽（34）内壁上。7.根据权利要求4所述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，其特征在于：所述弧面板（13）内开设有第二空腔（4），第二空腔（4）内壁上转动连接有第一转动轴（41），第一转动轴（41）两端均设有扭簧，第一转动轴（41）上通过细绳（42）和滑块（23）相互连接，第二空腔（4）内侧的弧面板（13）内还开设有一组椭圆腔（43），且椭圆腔（43）和圆形槽（26）交错设置，椭圆腔（43）内通过弹性绳固接有带磁性的震动球（46），第一转动轴（41）上相对于椭圆腔（43）的位置处固接有圆板（44），且圆板44上均匀设有一组磁层（45），震动球（46）和磁层（45）相互排斥。8.根据权利要求3所述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，其特征在于：所述第二压辊（15）为环形辊，分为外层、内层以及位于内层中的固定柱（5），固定柱（5）两端与滑块（23）固定连接，且固定柱（5）上固接有一组弧形块（51），第二压辊（15）内侧内壁上固接有一组气囊（52），第二压辊（15）外层和内层之间形成环形腔（53），第二压辊（15）外层上开设有
一组出气孔（54），出气孔（54）和环形腔（53）相互连通，气囊（52）和第一空腔（2）通过软管相互连通。9.根据权利要求1所述的半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，其特征在于：所述推板（12）侧壁上开设有一组第二凹槽（55），第二凹槽（55）槽底通过弹簧固接有卡位块（56）。

技术总结

本发明公开了一种半潜式平台立柱上弧形壁板的加工装置，包括有放置台，放置台的尾部侧壁通过卡位件连接有弧面板，放置台表面前端安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端连接有推板，弧面板表面边缘固定接有2块对称分布的固定板，2块固定板之间安装有一组呈弧形设置的第二压辊，第二压辊的弧形结构与弧面板相互平行，放置台的底端尾部安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端穿过放置台后、其端部连接有纵向设置的第一压辊。本发明通过推动推板推动放置在放置台上直板，直板的端部进入弧面板的内弧形壁上，通过液压推动力，将直板沿着弧面板的弧形壁进行弯曲，同时利用第二压辊的限位，保证弧面板的一次成型，曲度稳定，操作简单方便，且通过卡位件能够方便对弧面板进行更换，减少更换时间，且弧面板的制作成本较低，方便对不同曲度的弧面板进行制作。便对不同曲度的弧面板进行制作。便对不同曲度的弧面板进行制作。