吊环、吊环扣制作工艺改进作者：马红坤来源：《环球市场》2018年第07期 插销螺母摘要：近几年来，随着煤矿井下综采机械化水平的不断提高，煤炭日产量越来越越大，液压支架需求量越来越大。吊环、吊环扣作为液压支架各部结构件的起吊部件，需求量多，承载力大，以前我厂所用的吊环、吊环扣主要是外购精铸件，不但成本高，而且制作工艺复杂。为解决以上问题，运输设备分厂对制作吊环的工艺进行了改进，将原来的精铸件改为冷冲压件。 关键词：吊环；吊环扣；制作工艺改进
一、吊环、吊环扣结构
无边界网络吊环、吊环扣的使用方式是，吊环扣与液压支架结构件钢板焊接固定，吊环可以1800旋转起吊，使用方便。另外，我厂的立柱、千斤顶也在大量使用该起吊方式。
如下图所示，吊环的材料为小20圆钢，弯曲半径为R35和2-R10，底部两端要求10×45°
倒角，压弯后周圈采取凸面V形焊缝。其制作难点在于，轴料短、含三个弯曲半径组成闭环结构，压弯后应保证平面度，采用传统的压弯方式很难达到技术要求。固态负氢离子
吊环扣的材料为span8010mm钢板，弯曲半径为R15，钢板剪切下料后，采用传统的冲压方法，可一次冲压成型。（见图1）
针对液压支架所用吊环的不同规格，我们将吊环、吊环扣经优化形成系列，标准化为通用件，这样可以对模具进行标准化设计。冲压模具由上模、下模组成。为了在冲压时精度达到图纸设计和冲压不同规格的吊环要求，增设了调节装置，当起初或停止的时候，均能保持吊环的精度和尺寸要求，使用该模具冲压成型的吊环可以节省成本，利用我们托辊工段托辊轴的废弃料头就可以冲压，不但起到了修旧利废的作用，改善职工的劳动条件，减小了劳动强度。具有快速，安全，方便等多项优点。 分布式存储数据保护 运输设备分厂新设计的吊环冲压模具为可调模具，设计时，初次采用厚钢板为冲压下模，但车间在制作时工作量大，不易钻孔和铣槽，口红管
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