EVA配方及原料性质介绍
一、EVA三超塑烯(EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElATE Cop-OLYMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．
二、EVA的作用 、
EVA在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能
在鞋底材料中主要用於 ：
1，鞋舌：先将EVA剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。且采取冷模压焉好(先烘烤) 2鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边
3，电辅料，一般硬度较硬．
4，EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底
5，EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底
6，EVA经加工成型直接作为鞋底使用
7，EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性
7，EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感
三、EVA性能：改性沥青稳定剂
1 EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80％常温下软化为液态 ，：
2 由于EVA本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能
3 EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括 ：
(1)硬度 (2)拉力 (3)延伸率 (4)撕裂强度 (5)比重 (6)收缩 (7)剥离(8)压缩 (9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴 圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力； (15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象 四、EVA配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)出最佳制程僚件(2)出最短暗同(3)出最小成本(降低成本) ：
EVA配方分四个部分：
1，主料：EVA塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、 634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265 (28％)
2，辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶
1，填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)
2，改质塑胶：PE，PVC等
3，橡胶：NBS，IR等
射频开关芯片
3，药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；
4 ， (2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EVA、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式
l，遇氧化氨异丙苯
过氧化氢二异丙苯（易分解）与皮肤接触时会引起烧伤
2．过氧化二异丙苯
催化剂：氧化锌ZNO叫锌白，锌氧粉，折光率2.004ND为两性氧化物，溶于酸’碱金属的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；无毒主要作用：拓宽发泡条件，降低发泡温度，加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EVA著能力 5. 颜部分：
a．三原：红，兰，黄：所有颜由三原粗成
复：由2个或2个以上颜粗成(如：橙由红+黄组成，绿由黄+青(兰组成)，青由绿+兰粗成
b.现有料：
l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜著力增强
2.吊白精
3.青(佛青兰)929 5505
4.红6384、6625、642，946、9055
5.黄620、6620、3513
6.兰：678
7.黑8503、8200
8.绿：6851
9.紫：6627
10.柑：628
一、EVA生产流程介绍：
1．混合配料 ．
A>细料
1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．
2，依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g生姜去皮机
3，将称好之原料装入EVA袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．
4．按型体批虢分开置放待检．
5．填写流程卡，明确标示．
6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．
B>粗料：
1，根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．
2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．
3，将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．
4，将配料车推到利拿机前待作业区．
II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程 A>利拿机：
1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．
2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．
3，根据配方表，核对备料车上待作业之材料．
制作奖章4，将填充剂EvA粒ZNOSTKB片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水
开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)
5当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．
6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．
7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料
8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．
9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次，
10．将流程卡随料送至1#滚轮．
11倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．
12作业总时间约：10分锺
B>I#滚输机：
1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．
2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次
3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．
4，将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，
5，将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．
6，将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．
7，将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．
C>2#滚轮机：
1启动机器，空转5分钟，检查有无具常，
2开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．
3调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．
4，调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．
5，调节辗压厚度为3-4mm,翻二次
6，边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．
7 ，A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁． ‘
D，3#滚轮机： ．
1，启动机器，空转1分锺，校查是否正常．
edcnhs2，控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm的游标
卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对
3．将料拉至出片机开始出片． ‘
4出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．
E>出片机：
1，启动机器，核查是否正常，
2，使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面
温度计测量
3，调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对 。
4，出完一桶用1／3等分比板将片料分三等份，依次放入2小时冷却架同时填好出片时间
将相应流程卡插入标签袋，再预备下一桶作业．
Ⅲ，混合操作品质注意事项：
1，原物料入库检验合格後方可使用．
2，所有称重材料必须全检重量
3，操作前必须检查机器温度．
4，操作中必须检查材料厚度及温度．
5，确保机器清洁．
6，利拿机、滚轮机温度、时间及出片时间控制
7，当天出片余料合理利用及时回收
Ⅳ油压。EVA发泡：
入模重量=模具内腔之体积*EVA出片真比重。
入模重量系数：指同面积而不同厚度的模具，用一个系数直接乘以模具厚度，计算入模重量的一种方式，这个系数就是入模重量系数，即系数=重量/模具厚度。
加硫系数=时间/模具厚度
加硫时间=加硫系数*模具厚度
发泡条件：
一、蒸汽压力 二、模温 三、入模重量 四、加硫时间 五、发泡倍率（即发泡规格）
EVA发泡平板，要符合所需求设规格
EVA发泡原理：
1.发泡剂通过高温化学反应，产生大量气体、使EVA因热而澎胀
2.架桥剂：采用过氧化物进行加硫
功能：提高聚合物的粘度，以免气泡受污染即(1)稳定气泡(2)增强气泡耐受热破裂的程度，可以使气泡稳定生成成长，没有破裂，发泡剂要以100％释放气体，以得到最大体植物性优良增加架桥剂EVA发泡体硬度增加，比重增大，反之减少，过度架桥阻发泡，不足架桥道致气泡破
裂在缺氧压力中或增加抗氧化剂，有助於增加发泡效率进而改善发泡体表面品质高温空气中易发泡澎胀引起表面分解或破裂
3.发泡三步骤
热熔铜螺母气泡生成—，气泡成长———气泡稳定
三发泡倍率介绍
Ａ发泡倍率=ＥＶＡ发泡厚度/模具厚度
Ｂ发泡倍率=ＥＶＡ发泡宽度/模具宽度
Ｃ发泡倍率=ＥＶＡ发泡长度/模具长度
4发泡产物．
(1)产生尿素 (2)中同产物 (3)气体
在受泡遇程中，是先架桥再发泡，发泡完成后架桥仍然持续，至到减到澎胀，冷下来.
Ⅳ油厘横作棠流程：
1作业前由作业节目启动机器检查有无异常
2作业员打开蒸气，让模具预热，调节节气压力，低温发光为6kg／cm2,温度为160+-3。高温发泡为8kg／cm2，170-+3。定期检查压力，用经外线温度计测量，每小时一次
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