一种超声刀系统部件焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，涉及一种超声刀系统部件焊接工装。

背景技术：

2.通常，在超声刀系统零部件的生产过程中，大多数的零部件都需要经过焊接加工，然而，现有的焊接工装用于夹紧、放松零部件的紧固部件拆装都比较麻烦，而且只能对零部件的一端进行焊接，而不能同时对零部件的两端进行焊接，当需要调换零部件的焊接端时，需要耗费较多的时间，延长了焊接时间，极易导致焊接效率的降低，费时费力，还导致加工成本升高。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种超声刀系统部件焊接工装。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声刀系统部件焊接工装，包括底座，所述底座上并排依次设置有一个第一支架和两个第二支架，两个所述第二支架远离底座的一端均设置有第三支架，两个所述第三支架上相互连接有一把手，所述把手的两端对应设置在两个第三支架远离第二支架的一端，所述把手与第二支架之间还设置有一两端对应套设在两个第三支架上的横杆，两个所述第三支架的外壁均套设有一弹簧，所述弹簧的两端分别设置在把手和横杆上，所述横杆靠近第一支架的一端沿水平方向延伸至与第一支架相对应的位置，所述横杆在对应于第一支架顶端正上方的表面上设置有贯穿横杆前后两面的第一卡槽，所述第一支架在对应于横杆底端正下方的表面上设置有贯穿第一支架前后两面的第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽闭合形成夹嘴。
5.优选的，所述横杆上开设有与两个第三支架对应的第一通孔，两个所述第三支架穿过两个第一通孔套设着横杆。
6.优选的，所述弹簧远离把手的一端设置在第一通孔的内壁。
7.优选的，所述弹簧远离把手的一端设置在横杆的上表面或下表面。
8.优选的，所述把手上开设有与两个第三支架相对应的第二通孔。
9.优选的，两个所述第三支架与把手相连接的一端设置有螺纹孔，所述把手通过在第二通孔内插入螺栓与两个第三支架螺纹连接。
10.优选的，所述第二通孔设置有内螺纹，两个所述第三支架与把手相连接的一端设置为带有外螺纹的螺杆，两个所述第三支架通过螺杆与把手螺纹连接。
11.优选的，所述第一卡槽和第二卡槽的形状均为矩形或半圆形。
12.优选的，所述底座远离第一支架和第二支架的一端还设置有支撑块。
13.本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型的超声刀系统部件焊接工装便于夹紧、放松零部件，还能同时对零部件的两端进行焊接，省时省力，不仅提高了焊接效率，还降低了加工的成本，使用效果较好。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中超声刀系统部件焊接工装的结构正视图；
15.图2是本实用新型实施例中超声刀系统部件焊接工装的结构右视图；
16.图中标记名称及序号：底座1；第一支架2；第二支架3；第三支架4；把手5；横杆6；弹簧7；夹嘴8；第一卡槽801；第二卡槽802；螺栓9；支撑块10。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.本实用新型实施例如图1中所示，一种超声刀系统部件焊接工装，包括底座1，底座1上并排依次设置有一个第一支架2和两个第二支架3，两个第二支架3远离底座1的一端均设置有第三支架4，两个第三支架4上相互连接有一把手5，把手5的两端对应设置在两个第三支架4远离第二支架3的一端，把手5与第二支架3之间还设置有一两端对应套设在两个第三支架4上的横杆6，两个第三支架4的外壁均套设有一弹簧7，弹簧7的两端分别设置在把手5和横杆6上，横杆6靠近第一支架2的一端沿水平方向延伸至与第一支架2相对应的位置，横杆6在对应于第一支架2顶端正上方的表面上设置有贯穿横杆6前后两面的第一卡槽801，第一支架2在对应于横杆6底端正下方的表面上设置有贯穿第一支架2前后两面的第二卡槽802，第一卡槽801和第二卡槽802闭合形成夹嘴8。
19.本实用新型实施例中的超声刀系统部件焊接工装应用于超声刀系统零部件的焊接工序中，首先用手握住把手5和横杆6，弹簧7缩紧，横杆6上移；然后放入待焊接的零部件至合适的夹嘴8中；松开手，横杆6在弹簧7的推力下，向下移动；零部件被固定在夹嘴8中，焊接零部件；焊接完，用手握住把手5和横杆6，即可将零部件从夹嘴8中取下，操作简单，适用于焊接多种不同尺寸的零部件，适用范围较为广泛。
20.本实施例中，如图1所示，第一卡槽801设置在横杆6底端表面上与第一支架2顶端表面正对的位置，且第一卡槽801的两端开口连接相通于横杆6上与该面相邻的前、后两个相对侧面；对应的，第二卡槽802设置在第一支架2顶端表面上与横杆6上第一卡槽801正对的位置，且第二卡槽802的两端开口连接相通于第一支架2上与此面相邻的前、后两个相对侧面，第一卡槽801和第二卡槽802闭合形成的夹嘴8，便于对零部件的两端同时进行焊接加工，省时省力，有助于提高焊接的效率。
21.进一步的，第一卡槽801和第二卡槽802的形状均为矩形或半圆形，如图1中所示，第一卡槽801和第二卡槽802均为半圆形，因此，第一卡槽801和第二卡槽802闭合时形成的夹嘴8为圆形。
22.需要说明的是，第一卡槽801和第二卡槽802的形状可以依据零部件的尺寸结构进行设计和选择，而不仅限于图1所示的结构。
23.本实施例中，横杆6上开设有与两个第三支架4对应的第一通孔，两个第三支架4穿过两个第一通孔套设着横杆6，弹簧7的两端分别设置在把手5和横杆6上时，其中，弹簧7远离把手5的一端(即弹簧7的一端设置在横杆6上)可以设置在横杆6的第一通孔的内壁上；或者，弹簧7远离把手5的一端穿过第一通孔设置在横杆6的下表面处；在另一些实施例中，弹簧7远离把手5的一端还可以直接设置在横杆6的上表面处，均有助于在用手握住把手5和横杆6时，使弹簧7缩紧以带动横杆6上移，以及，在松开手时，横杆6能够在弹簧7的推力下向下移动。
24.进一步的，为了使把手5与两个第三支架4之间能够实现可拆装连接，以便于对本实用新型实施例中的超声刀系统部件焊接工装进行运输和安装，在本实施例中，把手5上还开设有与两个第三支架4相对应的第二通孔，该第二通孔的内壁可以设置为光滑的内壁，两个第三支架4与把手5相连接的一端设置有螺纹孔，把手5通过在第二通孔内插入螺栓9与两个第三支架4的螺纹孔进行螺纹连接，即可实现把手5与两个第三支架4的可拆装连接。
25.在另一些实施例中，把手5上的第二通孔设置有内螺纹，两个第三支架4与把手5相连接的一端设置为带有外螺纹的螺杆，两个第三支架4通过螺杆插入把手4的第二通孔内后再用螺母紧固，也可实现把手5与两个第三支架4的可拆装连接。
26.本实用新型实施例如图1和图2中所示，底座1远离第一支架2和第二支架3的一端还设置有支撑块10，支撑块10的形状为倒梯形；具体的，支撑块10的数量至少为4个，4个支撑块10分别设置在底座1的四个角。
27.本实用新型的超声刀系统部件焊接工装通过弹簧7的缩紧和放松带动横杆7对零部件进行紧固和放松，便于夹紧、放松零部件，且通过夹嘴8还能同时对零部件的两端进行焊接，省时省力，不仅提高了焊接效率，还降低了加工的成本，使用效果较好。
28.应当理解的是，对本领域普通技术工人来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种超声刀系统部件焊接工装，其特征在于：包括底座，所述底座上并排依次设置有一个第一支架和两个第二支架，两个所述第二支架远离底座的一端均设置有第三支架，两个所述第三支架上相互连接有一把手，所述把手的两端对应设置在两个第三支架远离第二支架的一端，所述把手与第二支架之间还设置有一两端对应套设在两个第三支架上的横杆，两个所述第三支架的外壁均套设有一弹簧，所述弹簧的两端分别设置在把手和横杆上，所述横杆靠近第一支架的一端沿水平方向延伸至与第一支架相对应的位置，所述横杆在对应于第一支架顶端正上方的表面上设置有贯穿横杆前后两面的第一卡槽，所述第一支架在对应于横杆底端正下方的表面上设置有贯穿第一支架前后两面的第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽闭合形成夹嘴。2.根据权利要求1所述的超声刀系统部件焊接工装，其特征在于：所述横杆上开设有与两个第三支架对应的第一通孔，两个所述第三支架穿过两个第一通孔套设着横杆。3.根据权利要求2所述的超声刀系统部件焊接工装，其特征在于：所述弹簧远离把手的一端设置在第一通孔的内壁。4.根据权利要求2所述的超声刀系统部件焊接工装，其特征在于：所述弹簧远离把手的一端设置在横杆的上表面或下表面。5.根据权利要求1所述的超声刀系统部件焊接工装，其特征在于：所述把手上开设有与两个第三支架相对应的第二通孔。6.根据权利要求5所述的超声刀系统部件焊接工装，其特征在于：两个所述第三支架与把手相连接的一端设置有螺纹孔，所述把手通过在第二通孔内插入螺栓与两个第三支架螺纹连接。7.根据权利要求5所述的超声刀系统部件焊接工装，其特征在于：所述第二通孔设置有内螺纹，两个所述第三支架与把手相连接的一端设置为带有外螺纹的螺杆，两个所述第三支架通过螺杆与把手螺纹连接。8.根据权利要求1所述的超声刀系统部件焊接工装，其特征在于：所述第一卡槽和第二卡槽的形状均为矩形或半圆形。9.根据权利要求1所述的超声刀系统部件焊接工装，其特征在于：所述底座远离第一支架和第二支架的一端还设置有支撑块。

技术总结

本实用新型涉及一种超声刀系统部件焊接工装，包括底座，底座上并排依次设置有一个第一支架和两个第二支架，两个第二支架远离底座的一端均设置有第三支架，两个第三支架远离第二支架的一端相互连接有一把手，把手与第二支架之间还设置有套设在两个第三支架上的横杆，两个第三支架的外壁均套设有一两端分别设置在把手和横杆上的弹簧，横杆靠近第一支架的一端沿水平方向延伸至与第一支架相对应的位置，横杆在对应于第一支架顶端正上方的表面上设置有贯穿横杆前后两面的第一卡槽，第一支架顶端表面设置有与第一卡槽对应的第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽闭合形成夹嘴，便于夹紧、放松零部件，不仅省时省力，能提高焊接效率，还能降低加工成本。低加工成本。低加工成本。