一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯生产除磷装置技术领域，特别涉及一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置。

背景技术：

2.新投入的螺纹钢产线，随加热炉能力和轧制能力的提升，所用到的钢坯尺寸也加大加长，钢坯尺寸尺寸加长加大利于提高成材率。对应的入轧机辊道也加长，加热炉出钢坯之后会经过高压水除磷进行一次除磷，由于进入轧机这段辊道需要剔废，所以其长度较长，一般有35m左右，高压除磷机必须贴近加热炉炉门出口，如果太远，会导致轧制温度不够，或者只能通过提高出炉温度，这将带来更大的能源消耗，钢坯的晶粒组织性能也不允许炉内温度进一步提高，所以无法通过增加高压水除磷装置进行进一步除磷；但是钢坯在辊道运输过程中，新的氧化铁皮会迅速生成，这对于后续轧制过程中螺纹钢表面质量会造成较大影响。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置，相较于传统的单靠出炉口高压水除磷装置的除磷方式，设置两道除磷，分别对钢坯上表面及侧面进行物理除磷，很大程度上减少了钢坯在入轧机辊道上高压水除磷后重新生成的氧化铁皮数量，提高了螺纹钢表面质量，简单实用。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置，包括用于输送钢坯的输送装置，输送装置的输送方向上依次设有一道除磷件和二道除磷件，所述一道除磷件包括若干上端固定、下端垂落的链条，钢坯经过一道除磷件时链条搭设在钢坯周围；所述二道除磷件包括若干自由辊，钢坯输送时其外周与自由辊外周接触，来去除氧化铁皮。
6.更进一步地，所述链条沿输送装置输送方向设有若干排，每排链条沿输送装置宽度方向排布有多根。
7.更进一步地，所述自由辊包括分别位于输送装置宽度方向两侧的竖直辊，来去除钢坯两相对侧面的氧化铁皮。
8.更进一步地，一道除磷件和二道除磷件之间还设有收料导引导槽，所述收料导引导槽宽度沿朝向二道除磷件方向递减，以引导钢坯进入二道除磷件。
9.更进一步地，所述自由辊为外周表面磨砂的辊子。
10.更进一步地，所述输送装置包括若干输送辊道，输送辊道在电机驱动下转动进行输送工作。
11.更进一步地，所述输送装置还包括辊道支架，输送辊道安装于辊道支架上。
12.更进一步地，所述辊道支架包括两道工字型钢，工字型钢上连接轴承座，通过轴承座转动连接输送辊道。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.在工作过程中，针对加大加长的钢坯无法通过高压水除磷的问题，在接近1#轧机进口处设置两道除磷，分别对钢坯上表面及侧面进行物理除磷；保证钢坯进入轧机时表面光滑，提高轧制质量；
15.其中，一道除磷通过在辊道支架上搭设若干排锁链，钢坯在通过时锁链划过钢坯表面，对其上表面和侧面进行物理除磷，清除部分较大的氧化铁皮，二道在辊道上设置两个侧向的自由辊，且其表面磨砂，对钢坯起到侧面清除氧化铁皮的作用，减少了钢坯在入轧机辊道上高压水除磷后重新生成的氧化铁皮数量，提高了螺纹钢表面质量，简单实用。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的截面示意图；
18.图3是本实用新型的侧面结构示意图。
19.图中，0、钢坯；1、输送装置；11、输送辊道；12、辊道支架；2、链条；3、自由辊；4、收料导引导槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
21.一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置，如图1所示，包括用于输送钢坯0的输送装置1，输送装置1的输送方向上依次设有一道除磷件和二道除磷件，设置两道除磷（在接近1#轧机进口处），分别对钢坯0上表面及侧面进行物理除磷，保证钢坯0进入轧机时表面光滑，提高轧制质量。
22.如图2所示，一道除磷件包括若干上端固定、下端自然垂落的链条2，钢坯0经过一道除磷件时链条2搭设在钢坯0周围；其中，链条2沿输送装置1输送方向设有若干排，每排链条2沿输送装置1宽度方向排布有多根（链条2可以设置为等长，也可以根据钢坯尺寸设置为中部短两边长的开口形）；
23.一道除磷通过在辊道支架12上搭设若干排锁链，钢坯0在输送装置1输送下通过时，锁链会搭设在钢坯0周围，并划过钢坯0表面，对其上表面和侧面进行物理除磷，清除部分较大的氧化铁皮。
24.如图1所示，二道除磷件包括若干自由辊3，钢坯0输送时其外周与自由辊3外周接触，来去除氧化铁皮；本实施例中，自由辊3设有两个，分别为位于输送装置1宽度方向两侧的竖直辊，来去除钢坯0两相对侧面的氧化铁皮；两竖直辊为外周表面磨砂的辊子；
25.二道除磷设置两个侧向的自由辊3，且其表面磨砂，对钢坯0起到侧面清除氧化铁皮的作用，减少了钢坯0在入轧机辊道上高压水除磷后重新生成的氧化铁皮数量。
26.如图1所示，一道除磷件和二道除磷件之间还设有收料导引导槽4，收料导引导槽4宽度沿朝向二道除磷件方向递减，直至比自由辊3间距稍大，以引导钢坯0进入二道除磷件的两竖直辊之间；
27.本实施例中，收料导引导槽4包括八字形的两块收紧导板，收紧导板固定于输送装
置1端部，两收紧导板远离输送装置1一端固定于上下两水平板，竖直辊连接于两水平板之间。
28.如图3所示，输送装置1包括辊道支架12和若干输送辊道11，输送辊道11安装于辊道支架12上，输送辊道11在电机驱动下转动进行输送工作（电机设有多个，分别固定于电机固定支架上）；
29.本实施例中，辊道支架12包括两道平行工字型钢，工字型钢上连接若干对轴承座，通过轴承座转动连接输送辊道11，各电机固定支架焊接固定于其中一个工字型钢外侧；两工字型钢之间连接门形链支架，链条2上端固定于链支架下方；
30.输送辊道11包括两端向外周凸出的凸圆，通过凸圆之间间距逐渐减小，使得整个输送辊道11逐步收窄，使得钢坯0能精准的进入1#轧机，其亦可直接通过收料导引导槽4来实现。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置，包括用于输送钢坯的输送装置，其特征在于：输送装置的输送方向上依次设有一道除磷件和二道除磷件，所述一道除磷件包括若干上端固定、下端垂落的链条，钢坯经过一道除磷件时链条搭设在钢坯周围；所述二道除磷件包括若干自由辊，钢坯输送时其外周与自由辊外周接触，来去除氧化铁皮。2.根据权利要求1所述的一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置，其特征在于：所述链条沿输送装置输送方向设有若干排，每排链条沿输送装置宽度方向排布有多根。3.根据权利要求1或2所述的一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置，其特征在于：所述自由辊包括分别位于输送装置宽度方向两侧的竖直辊，来去除钢坯两相对侧面的氧化铁皮。4.根据权利要求1或2所述的一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置，其特征在于：一道除磷件和二道除磷件之间还设有收料导引导槽，所述收料导引导槽宽度沿朝向二道除磷件方向递减，以引导钢坯进入二道除磷件。5.根据权利要求1所述的一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置，其特征在于：所述自由辊为外周表面磨砂的辊子。6.根据权利要求1所述的一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置，其特征在于：所述输送装置包括若干输送辊道，输送辊道在电机驱动下转动进行输送工作。7.根据权利要求6所述的一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置，其特征在于：所述输送装置还包括辊道支架，输送辊道安装于辊道支架上。8.根据权利要求7所述的一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置，其特征在于：所述辊道支架包括两道工字型钢，工字型钢上连接轴承座，通过轴承座转动连接输送辊道。

技术总结

本实用新型公开了一种钢坯在进轧机辊道过程中生成的氧化铁皮除磷装置，涉及钢坯生产除磷装置技术领域，包括用于输送钢坯的输送装置，输送装置的输送方向上依次设有一道除磷件和二道除磷件，所述一道除磷件包括若干上端固定、下端垂落的链条，钢坯经过一道除磷件时链条搭设在钢坯周围；所述二道除磷件包括若干自由辊，钢坯输送时其外周与自由辊外周接触，来去除氧化铁皮。相较于传统的单靠出炉口高压水除磷装置的除磷方式，设置两道除磷，分别对钢坯上表面及侧面进行物理除磷，很大程度上减少了钢坯在入轧机辊道上高压水除磷后重新生成的氧化铁皮数量，达到了提高螺纹钢表面质量，简单实用的效果。简单实用的效果。简单实用的效果。