一种外圈钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，特别是涉及一种外圈钻孔工装。

背景技术：

2.对于轴承来说，内部油脂的均匀润滑是保证轴承正常高效工作的重要条件，这也就使得，轴承外圈的钻孔加工时候需要保证油孔和油孔之间的设置角度的高精度，才能使轴承再次注脂的时候使得油脂能通过油孔均匀注入轴承内部，换言之，油孔之间的角度是保证轴承内部钢球能够在注脂的过程中均匀润滑的关键。
3.目前现在外圈手动钻孔过程中，为保证油孔的角度与预期相同，一般都采用的是在工装上刻上外圈油孔对应角度的刻线，手动加工时候通过目测外圈已钻的油孔对准以刻画好的刻线方式进行手动加工，由于目测存在误差，使得该加工方式在大批量生产过程中更是无法准确保证加工油孔和油孔、油孔和止动钉孔的角度，使得批量加工后的产品油孔和油孔、油孔和止动钉孔之间的角度偏差较大；同时，有的刻线由于机床以及工装的位置的限制，使得目测对线存在一定的难度，这更加使得加工油孔和油孔、油孔和止动钉孔之间的角度精确度更不容易得到保证，使得产品在使用的过程中无法达到预期的使用效果。同时，工人通过目测方式将外圈加工孔位置对准角度刻度线的方式进行加工，批量加工的话工人需长时间保持精神集中、手眼配合，容易疲劳，既增加了人力成本，又拉低了生产效率。
4.因此，如何到一种对轴承外圈进行钻孔加工时，保证油孔之间的角度符合预设的高精度钻孔方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种外圈钻孔工装，以解决现有技术中油孔与油孔之间的角度设置误差较大，精度低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种外圈钻孔工装，包括支架板、加工台及定位组件；
7.所述外圈钻孔工装通过所述支架板固定连接于支撑面上；
8.所述加工台与所述支架板固定连接，且所述加工台包括定位圆柱，待加工外圈套装于所述定位圆柱上；
9.所述定位组件包括延伸垫块与伸缩柱销；
10.所述伸缩柱销通过对应的延伸垫块固定连接于所述加工台的侧壁的预设位置，且所述伸缩柱销的伸缩方向所在的直线经过所述定位圆柱的圆心；
11.所述伸缩柱销的伸缩头能插入所述待加工外圈的加工孔中。
12.可选地，在所述的外圈钻孔工装中，所述加工台包括同轴固定连接的外圈芯轴工装及钻孔定位垫块；
13.所述外圈芯轴工装包括所述定位圆柱，所述定位组件连接于所述钻孔定位垫块的侧壁。
14.可选地，在所述的外圈钻孔工装中，所述定位圆柱位于所述外圈芯轴工装的第一表面，所述外圈芯轴工装的与所述第一表面相对的第二表面包括连接杆，所述连接杆远离所述定位圆柱的一端设置有螺纹区；
15.所述支架板包括支架通孔，所述钻孔定位垫块包括主干通孔；
16.所述连接杆依次穿过所述主干通孔及所述支架通孔，并在所述支架板远离所述外圈芯轴工装的表面通过与所述螺纹区匹配的螺栓紧固，将所述外圈芯轴工装、所述钻孔定位垫块及所述支架板固定连接。
17.可选地，在所述的外圈钻孔工装中，所述钻孔定位垫块或所述外圈芯轴工装还包括带有沉孔的辅助固定通孔；
18.通过所述辅助固定通孔及与所述辅助固定通孔匹配的辅助固定螺丝，将所述钻孔定位垫块及所述外圈芯轴工装固定连接。
19.可选地，在所述的外圈钻孔工装中，所述加工台还包括刻度标识；
20.所述定位组件通过所述刻度标识实现角度定位。
21.可选地，在所述的外圈钻孔工装中，所述刻度标识为角度线及定位缺口中的至少一种。
22.可选地，在所述的外圈钻孔工装中，所述加工台包括平台侧壁，所述平台侧壁在垂直于所述定位圆柱的高的方向的平面投影为直线段；
23.所述直线段的延伸方向与所述平台侧壁对应的伸缩柱销的伸缩方向垂直。
24.可选地，在所述的外圈钻孔工装中，所述伸缩柱销为弹簧柱销。
25.可选地，在所述的外圈钻孔工装中，所述伸缩柱销的伸缩头为圆锥头或圆台头或弧顶头；
26.所述伸缩头根部的直径大于所述加工孔的直径。
27.可选地，在所述的外圈钻孔工装中，所述延伸垫块包括直槽口；
28.所述直槽口通过与所述直槽口匹配的槽口螺丝，将所述延伸垫块固定连接于所述加工台上。
29.本实用新型所提供的外圈钻孔工装，包括支架板、加工台及定位组件；所述外圈钻孔工装通过所述支架板固定连接于支撑面上；所述加工台与所述支架板固定连接，且所述加工台包括定位圆柱，待加工外圈套装于所述定位圆柱上；所述定位组件包括延伸垫块与伸缩柱销；所述伸缩柱销通过对应的延伸垫块固定连接于所述加工台的侧壁的预设位置，且所述伸缩柱销的伸缩方向所在的直线经过所述定位圆柱的圆心；所述伸缩柱销的伸缩头能插入所述待加工外圈的加工孔中。
30.本实用新型设置了所述伸缩柱销，由于在对待加工外圈打孔的过程中，打孔钻头的位置是不动的，因此，只要固定所述伸缩柱销与所述打孔钻头的角度，并在打完前一个孔洞后，将所述空洞旋转至对应的伸缩柱销下方，将所述伸缩柱销插入所述孔洞中，即可完成对所述待加工外圈的定位，此外，所述待加工外圈与圆柱的配合为间隙配合，此时继续打孔，即可保证本孔洞与前一个孔洞的角度即为所述钻头与对应的伸缩柱销的角度，从而保证孔和孔的角度精度。
附图说明
31.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1至图3为本实用新型提供的外圈钻孔工装的一种具体实施方式的不同角度的结构示意图；
33.图4为本实用新型提供的外圈钻孔工装的一种具体实施方式的外圈芯轴工装的结构示意图；
34.图5为本实用新型提供的外圈钻孔工装的一种具体实施方式的钻孔定位垫块的结构示意图；
35.图6为本实用新型提供的外圈钻孔工装的一种具体实施方式的支架板的结构示意图；
36.图7为本实用新型提供的外圈钻孔工装的一种具体实施方式的延伸垫块的结构示意图；
37.图8为本实用新型提供的外圈钻孔工装的一种具体实施方式的伸缩柱销的结构示意图。
具体实施方式
38.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.本实用新型的核心是提供一种外圈钻孔工装，其一种具体实施方式的结构示意图如图1至图8所示，包括支架板1、加工台及定位组件；
40.所述外圈钻孔工装通过所述支架板1固定连接于支撑面上；
41.所述加工台与所述支架板1固定连接，且所述加工台包括定位圆柱36，待加工外圈套装于所述定位圆柱36上；
42.所述定位组件包括延伸垫块4与伸缩柱销5；
43.所述伸缩柱销5通过对应的延伸垫块4固定连接于所述加工台的侧壁的预设位置，且所述伸缩柱销5的伸缩方向所在的直线经过所述定位圆柱36的圆心；
44.所述伸缩柱销5的伸缩头52能插入所述待加工外圈的加工孔中。
45.作为一种具体实施方式，所述加工台包括同轴固定连接的外圈芯轴工装3及钻孔定位垫块2；
46.所述外圈芯轴工装3包括所述定位圆柱36，所述定位组件连接于所述钻孔定位垫块2的侧壁。
47.请参考图1，图1为所述外圈芯轴工装3及所述钻孔定位垫块2连接安装在所述支架板1上的示意图，通过将所述加工台分为可以拆装的两部分，可大大降低生产、加工难度，降低成本，提升生产效率。
48.作为一种优选实施方式，所述定位圆柱36位于所述外圈芯轴工装3的第一表面，所述外圈芯轴工装3的与所述第一表面相对的第二表面包括连接杆32，所述连接杆32远离所述定位圆柱36的一端设置有螺纹区33；
49.所述支架板1包括支架通孔12，所述钻孔定位垫块2包括主干通孔21；
50.所述连接杆32依次穿过所述主干通孔21及所述支架通孔12，并在所述支架板1远离所述外圈芯轴工装3的表面通过与所述螺纹区33匹配的螺栓紧固，将所述外圈芯轴工装3、所述钻孔定位垫块2及所述支架板1固定连接。
51.如图1至3所示的外圈芯轴工装3的，为五孔工装，因其有4个定位组件，再加上初始的不需要定位的加工孔，为对外圈打5孔的工装，当然，加工孔(油孔)的数量可根据实际需要自行调整。图1至图3中均标出转托的作业开孔方向，当然，仅为举例说明，实际操作中可选择其他方向钻孔。
52.可参考图2、图4及图5，图4为所述外圈芯轴工装3偏向所述第二表面的结构示意图，图5为所述钻孔定位垫块2的结构示意图，图2为所述外圈芯轴工装3及所述钻孔定位垫块2连接安装在所述支架板1上后，从背面角度看的结构示意图，可从图2看出，穿过所述支架板1的支架通孔12的连接杆32已经被安装螺纹区33匹配的螺栓7。通过所述连接杆32将所述外圈芯轴工装3、所述钻孔定位垫块2及所述支架板1牢牢固定，在不引入活动件的基础上实现了上述三者的紧密连接，可靠性高，工艺简单，在保证低生产成本的同时，提升了器件的可靠性。
53.进一步参考图1及图3，所述定位圆柱36为空心圆柱(或称圆环)，以便节省材料；此外，所述空心圆柱为缺损圆柱，即为不连续圆环，存在缺口，以便完成加工的外圈能更轻易取下。
54.更进一步地，所述钻孔定位垫块2或所述外圈芯轴工装3还包括带有沉孔的辅助固定通孔24；
55.通过所述辅助固定通孔24及与所述辅助固定通孔24匹配的辅助固定螺丝，将所述钻孔定位垫块2及所述外圈芯轴工装3固定连接。
56.请参考图4及图5，在本具体实施方式中，所述带沉孔的辅助固定通孔24设置在了所述钻孔定位垫块2上(见图5)，同时，在所述外圈芯轴工装3上也设置了对应的螺纹通孔35，使所述辅助固定螺丝通过所述辅助固定通孔24进入对应的螺纹通孔35，锁死所述钻孔定位垫块2与所述外圈芯轴工装3之间的相对角度，避免两者在加工钻孔过程中发生相对旋转进而影响开孔精度及孔洞与孔洞之间的角度，提高角度设置精度。图5中有两个所述辅助固定通孔24，在实际生产中，当然也可以根据需要设置1个、3个、5个等任意数目，本实用新型在此不做限定，或者，也可以将所述辅助固定通孔24设置在所述外圈芯轴工装3上，而将对应的螺纹通孔35设置于所述钻孔定位垫块2上，本实用新型在此不做限定。
57.作为一种优选的实施方式，所述加工台还包括刻度标识；
58.所述定位组件通过所述刻度标识实现角度定位。
59.若要保证钻开的通孔之间的角度是符合预期的、精确的，则需要保证所述定位组件的安装是精确的，本具体实施方式中进一步为所述加工台增设所述刻度标识，所述定位组件安装完毕后，可根据所述刻度标识对所述伸缩柱销5进行校准，固定好后的所述伸缩柱销5的中心是同所述角度线在同一条线上的，最终实现对钻孔位置的高精度控制。
60.进一步地，所述刻度标识为角度线及定位缺口34中的至少一种。
61.结合前文中描述的所述加工台包括同轴固定连接的外圈芯轴工装3及钻孔定位垫块2，则所述刻度标识可设置于所述外圈芯轴工装3上，也可设置于所述钻孔定位垫块2上，还可如图1或图4、图5所示，在所述外圈芯轴工装3上及所述钻孔定位垫块2上均有设置，其中，图4的外圈芯轴工装3设置了所述角度线31及所述定位缺口34，图5的所述钻孔定位垫块2仅设置了所述角度线23(垫块2上设置了4条角度线，但图5的角度只能看见一条)，使用时，先通过所述钻孔定位垫块2上的角度线23将所述定位组件校准，再将所述钻孔定位垫块2上的角度线23与所述外圈芯轴工装3上的角度线31或所述定位缺口34的边缘对准，即可保障所述伸缩柱销5的安装位置准确性，进而保障孔洞之间角度的高精度，确保了加工角度的准确性。其中，所述角度线可为线割得到的角度线，当然，也可为颜料印刷上的角度线，本实用新型在此不作限制。
62.还有，所述加工台包括平台侧壁，所述平台侧壁在垂直于所述定位圆柱36的高的方向的平面投影为直线段；
63.所述直线段的延伸方向与所述平台侧壁对应的伸缩柱销5的伸缩方向垂直。
64.可参考图5，图5中的所述钻孔定位垫块2并非圆形板，而是被一个个直线段截掉了一段段圆弧，此处的平直线段的边缘侧壁，称之为平台侧壁，由于需要在所述钻孔定位垫块2的侧壁上安装所述定位组件，因此，将所述钻孔定位垫块2的侧边裁剪为平直的侧面，便于所述定位组件的安装，提高生产效率，降低所述定位组件的安装难度。
65.另外，所述伸缩柱销5为弹簧柱销。也即所述伸缩柱销5的伸缩头52经预压缩状态的弹簧，向外推出，可省去人工调整所述伸缩柱销5伸缩的步骤，简化打孔流程，提升打孔效率。
66.在上述具体实施方式的基础上，所述伸缩柱销5的伸缩头52为圆锥头或圆台头或弧顶头；
67.所述伸缩头52根部的直径大于所述加工孔的直径。
68.换言之，所述加工孔会卡在所述伸缩头52的倾斜表面上，所述加工孔的侧沿处的切线不与所述伸缩头52的侧壁垂直，因此，在完成一个加工孔，需要转动所述外圈进行下一个加工孔的制作时，不再需要将所述伸缩柱销5一个个拔出所述加工孔再转动外圈，而是可以直接转动外圈，在转动过程中，所述伸缩头52受到的力存在向上(也就是退出所述加工孔的方向)的分量，因此，只需转动外环即可直接离开所述待加工外环的固定状态，同时，当之前的加工孔到达下一个伸缩头52时，伸缩头52会咔哒一下落入所述加工孔，使工作人员能明显感受到弹簧柱销伸缩头52插入油孔(即所述加工孔)内，该方式能有效提醒提醒操作者下一个孔加工的位置，保证了加工角度的精度；同时保证了外圈钻孔的连续性，提高了加工的效率，降低劳动强度。
69.优选地，所述伸缩头52为圆台头，所述圆台头与所述加工孔接触后，旋转外圈时产生的阻力适中，且其扁平的头部不易对器件造成损伤，当然，也可根据实际情况选用其他类型的伸缩头52，本实用新型在此不作限定。
70.可参考图6，图6为所述支撑板的一种具体实施方式，所述支撑板为“l型”板，底面有一个直槽口11，可以通过定位螺栓锁在手动钻孔机的工作平台上，锁紧位置可以通过调节定位螺栓在直槽口11锁紧的位置进行调节。
71.作为一种优选实施方式，所述延伸垫块4包括直槽口42；
72.所述直槽口42通过与所述直槽口42匹配的槽口螺丝6，将所述延伸垫块4固定连接于所述加工台上。
73.请参考图7，为所述延伸垫块4设置直槽口42，可使所述延伸垫块4的延伸距离可调节，这就使得同一个外圈钻孔工装可适用于多个型号的轴承外圈，减少了工装成本和人工管理成本，提高经济效益。
74.图7中的延伸垫块4为“7字形”垫块，所述伸缩柱销5与所述直槽口42不在一条直线上，所述伸缩柱销5通过图中的螺纹通孔41与所述延伸垫块4连接。请见图8，图8为所述伸缩柱销5的结构示意图，其中螺纹部位51与所述延伸垫块4的螺纹通孔41配合，转动所述螺纹部位51可调整所述伸缩柱销5到所述加工孔的距离远近，而所述钻孔定位垫块2还包括与所述槽口螺丝6对应的槽口螺孔22。
75.本实用新型所提供的外圈钻孔工装，包括支架板1、加工台及定位组件；所述外圈钻孔工装通过所述支架板1固定连接于支撑面上；所述加工台与所述支架板1固定连接，且所述加工台包括定位圆柱36，待加工外圈套装于所述定位圆柱36上；所述定位组件包括延伸垫块4与伸缩柱销5；所述伸缩柱销5通过对应的延伸垫块4固定连接于所述加工台的侧壁的预设位置，且所述伸缩柱销5的伸缩方向所在的直线经过所述定位圆柱36的圆心；所述伸缩柱销5的伸缩头52能插入所述待加工外圈的加工孔中。本实用新型设置了所述伸缩柱销5，由于在对待加工外圈打孔的过程中，打孔钻头的位置是不动的，因此，只要固定所述伸缩柱销5与所述打孔钻头的角度，并在打完前一个孔洞后，将所述空洞旋转至对应的伸缩柱销5下方，将所述伸缩柱销5插入所述孔洞中，即可完成对所述待加工外圈的定位，此外，所述待加工外圈与圆柱36的配合为间隙配合，此时继续打孔，即可保证本孔洞与前一个孔洞的角度即为所述钻头与对应的伸缩柱销5的角度，从而保证孔和孔的角度精度。
76.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
77.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
78.以上对本实用新型所提供的外圈钻孔工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种外圈钻孔工装，其特征在于，包括支架板、加工台及定位组件；所述外圈钻孔工装通过所述支架板固定连接于支撑面上；所述加工台与所述支架板固定连接，且所述加工台包括定位圆柱，待加工外圈套装于所述定位圆柱上；所述定位组件包括延伸垫块与伸缩柱销；所述伸缩柱销通过对应的延伸垫块固定连接于所述加工台的侧壁的预设位置，且所述伸缩柱销的伸缩方向所在的直线经过所述定位圆柱的圆心；所述伸缩柱销的伸缩头能插入所述待加工外圈的加工孔中。2.如权利要求1所述的外圈钻孔工装，其特征在于，所述加工台包括同轴固定连接的外圈芯轴工装及钻孔定位垫块；所述外圈芯轴工装包括所述定位圆柱，所述定位组件连接于所述钻孔定位垫块的侧壁。3.如权利要求2所述的外圈钻孔工装，其特征在于，所述定位圆柱位于所述外圈芯轴工装的第一表面，所述外圈芯轴工装的与所述第一表面相对的第二表面包括连接杆，所述连接杆远离所述定位圆柱的一端设置有螺纹区；所述支架板包括支架通孔，所述钻孔定位垫块包括主干通孔；所述连接杆依次穿过所述主干通孔及所述支架通孔，并在所述支架板远离所述外圈芯轴工装的表面通过与所述螺纹区匹配的螺栓紧固，将所述外圈芯轴工装、所述钻孔定位垫块及所述支架板固定连接。4.如权利要求3所述的外圈钻孔工装，其特征在于，所述钻孔定位垫块或所述外圈芯轴工装还包括带有沉孔的辅助固定通孔；通过所述辅助固定通孔及与所述辅助固定通孔匹配的辅助固定螺丝，将所述钻孔定位垫块及所述外圈芯轴工装固定连接。5.如权利要求1所述的外圈钻孔工装，其特征在于，所述加工台还包括刻度标识；所述定位组件通过所述刻度标识实现角度定位。6.如权利要求5所述的外圈钻孔工装，其特征在于，所述刻度标识为角度线及定位缺口中的至少一种。7.如权利要求1所述的外圈钻孔工装，其特征在于，所述加工台包括平台侧壁，所述平台侧壁在垂直于所述定位圆柱的高的方向的平面投影为直线段；所述直线段的延伸方向与所述平台侧壁对应的伸缩柱销的伸缩方向垂直。8.如权利要求1所述的外圈钻孔工装，其特征在于，所述伸缩柱销为弹簧柱销。9.如权利要求8所述的外圈钻孔工装，其特征在于，所述伸缩柱销的伸缩头为圆锥头或圆台头或弧顶头；所述伸缩头根部的直径大于所述加工孔的直径。10.如权利要求1至9任一项所述的外圈钻孔工装，其特征在于，所述延伸垫块包括直槽口；所述直槽口通过与所述直槽口匹配的槽口螺丝，将所述延伸垫块固定连接于所述加工台上。

技术总结

本实用新型涉及轴承加工领域，特别是公开了一种外圈钻孔工装，包括支架板、加工台及定位组件；所述外圈钻孔工装通过所述支架板固定连接于支撑面上；所述加工台与所述支架板固定连接，且所述加工台包括定位圆柱，待加工外圈套装于所述定位圆柱上；所述定位组件包括延伸垫块与伸缩柱销；所述伸缩柱销通过对应的延伸垫块固定连接于所述加工台的侧壁的预设位置，且所述伸缩柱销的伸缩方向所在的直线经过所述定位圆柱的圆心；所述伸缩柱销的伸缩头能插入所述待加工外圈的加工孔中。本实用新型只要固定所述伸缩柱销与所述打孔钻头的角度，即可保证本孔洞与前一个孔洞的角度即为所述钻头与对应的伸缩柱销的角度，保证孔和孔的角度精度。度。度。