（试行版）
一．适用范围：本标准适用于公司所有电力电缆在桥架内、电缆沟内、穿线管内及直埋敷设安装工程 二． 施工准备
2.1材料质量要求
2.2.1．电缆的规格、型号、电压等级等必须符合设计要求，必须是符合国家现行技术标准的产品；产品合格证、生产许可证齐全；耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。
2.2.2．防火堵料、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。
2.2人员要求：电缆敷设人员必须为专业电工，持证上岗。
三． 施工工艺
3.1．桥架内电缆敷设
3.1.1工艺流程：施工准备――施放电缆――桥架内电缆敷设――挂标志牌
3.1.2电缆放线：较细的电缆可直接电缆从电缆盘上放线，粗重电缆采用放线架放线，放线架要保证线盘电缆离地100mm以上距离；电缆拖放道路应平整、无石块、砖头等硬物，防止电缆损伤；
3.1.3电缆敷设:在桥架就位后,即可敷设线缆。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 3．1.3.1电缆敷设可以采用人力拉引敷设或机械牵引敷设，人力拉引要注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，并且电缆盘两侧须有负责转盘和刹盘滚动的专业人员，防止电缆损伤；用机械牵引要有测量拉力装置，防止拉力过大损伤电缆，同时要有电缆滚轮或用人力保证电缆不在地面磨损。
3.1.3.2按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐，不得交叉。电缆在终端头和接头处要留出备用接线长度。
3.1.3.3电缆防火墙及防火楼板时要做封闭处理,用泡沫石棉或矿棉进行封堵。
3.1.3.4垂直敷设的电缆每隔2m加以固定；水平敷设的电缆在电缆的首尾、转弯及每隔5～10m处进行固定。电缆固定可以用尼龙卡带、绑线或电缆卡子进行固定。
3.1.3.5在电缆的首端、末端和分支处及每隔50m处装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起始地点，要求字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。
3.1.3.6电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表
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电缆最小允许弯曲半径 |
序号 | 电缆种类 | 最小允许弯曲半径 |
1 | 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 10D |
| 可利霉素作用与用途 2 | 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 20D |
3 | 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 10D |
4 | 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 15D |
5 | 多芯控制电缆 | 10D |
注：D为电缆外径。 |
| | |
3.1.3.7在桥架内电力电缆的总截面(包括外护层)不应大于桥架有效横断面的40％，控制电缆不应大于50％。
3.2．地下直埋电缆敷设
3.2.1工艺流程：测量放线――电缆沟开挖――铺设细砂――电缆敷设――铺设细砂――盖砖（或电缆盖板）――电缆沟回填――埋设电缆标志桩
3.3.2根据设计图纸要求，在施工现场测量出电缆埋设路径，并用白灰做出标志。
3.3.3电缆沟一般采用机械开挖，沿白灰标志的电缆路径进行开挖，低压电缆沟深度不小于700mm,高压电缆沟不小于1000mm,沟宽以方便电缆敷设为宜；条件不允许情况下，电缆沟也可采用人工开挖方式；电缆沟挖好后要进行人工清理，防止石块等杂物损伤电缆。
3.3.4由电缆外皮至地下构筑物基础不得小于300mm；至地面的埋深，不得小于700mm；穿越耕地、车行道的埋深，不得小于1000mm。
3.3.5电缆应敷设于壕沟内不得有石块等其它硬物杂质体育运动护具，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的细砂层。
3.3.6电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆敷设后沿直埋电缆的细砂层上侧用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧各5cm。
3.3.7电力电缆间或与控制电缆间平行敷设的净距按电压等级确定，10kV及以下宜大于100mm；10kV以上宜大于250mm。
3.3.8不应将电缆平行敷设于地下管道的正上方或下侧。
3.3.9电缆引入构筑物或过路，应设置保护套管（套管可为水泥管或铁管，铁管应用石油沥青漆防腐），管口应实施防水封堵。
3.3.10直埋敷设电缆采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。
3.3.11直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。标志桩一般露出地面150 mm，一般采用C20混凝土制作.
3.3.12直埋电缆回填土前，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。回填土应分层夯实。
3.3.13电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离，应符合下表的规定。
电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离（m）
电缆直埋敷设时的配置情况 | 平 行 | 交 叉 |
控制电缆之间 | - | 0.5 |
电力电缆之间或与控制电缆之间 | 10kV及以下电力电缆 | 0.1 | 0.5 |
10kV及以上电力电缆 | 0.25 | 0.5 |
不同部门使用的电缆 | 0.5 | 0.5 |
电缆与地下管沟 | 热力管沟 | 2 | 0.5 |
油管或易（可）燃气管道 | 1 | 0.5 |
其它管道 | 0.5 | 0.5 |
电缆与铁路 | 非直流电气化铁路路轨 | 3 | 1.0 |
直流电气化铁路路轨 | 10 | 1.0 |
电缆与建筑物基础 | 0.6 | - |
电缆与公路边 | 1.0 | | zssi
电缆与排水沟 | 1.0 | |
电缆与树木的主干 | 0.7 | |
电缆与1kV以下架空线电杆 | 1.0 | |
电缆与1kV以上架空线杆塔基础 | 4.0 | |
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3.3.穿线管中电缆敷设
3.3.1施工工艺：选择电线电缆――穿带线扫线管――管内穿线(带护口、电线、电缆与带线的绑扎、放线、穿线、断线)
3.3.2穿带线扫管：用Φ1.2～2cm的穿线钢丝，一头弯成半圆圈，绑扎上布条，来回拉动带线，直到穿线管干净为止。
3.3.3管内穿线：检查穿线管两头护口是否齐全，如遗漏或破损均应补齐工更换。按照设计核对穿线规格型号，并把电缆绑扎在带线上，电缆线芯较少可直接将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实绑扎牢固；如导线根数较多或导线截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错开排列在带线是，用绑扎线缠绕扎牢固，接头处要形成一个平滑过渡部位，便于穿线。穿线时应穿放相互配合，统一指挥，一端拉线，一端送线，号令一致。
3.3.4穿线时应注意:同一交流回路的导线必须穿同一管内；不同回路、不同电压等级、交流与直流不得穿入同一管内。
3.3.5断线：导线按要穿完后，按如下要求进行断线：接线盒、开关盒、及灯头盒内导线预留15cm;配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户线的预留长度应为1.5米。
3.4.电缆沟内电缆敷设：
3.4.1工艺流程：电缆沟检查验收――电缆支架制作安装――电缆敷设――挂标志牌 3.4.2电缆沟一般由土建施工，用MU10砖砌筑或C20浇筑，电缆沟底应平整，不超过50米设集水井，并有1‰的坡度坡向集水井。
3.4.3电缆支架制作一般采用热镀锌材料，支架安装前应做好定位放线，保证支架整体美观，横平竖直，如土建施工时已预埋铁件，可采用焊接，焊接作法同《支架制作安装标准》；如无预埋件，可以采用膨胀螺栓进固定，必须保证牢固，平整整齐。
3.4.3电缆支架安装完成后，应按设计要求进行接地，所有金属支架和穿墙套管必须连成一个电所通路。
3.4.4电缆支架层间的最小垂直净距，要求10KV及以下电力电缆为150 mm，控制电缆为100 mm
电缆支点的间距，见下表：
空转锁电缆种类 | 敷设方式 |
水平(mm) | 垂直(mm) |
电力电缆 | 全塑性电缆 | 400 | 1000 |
除全塑性外的电缆 | 800 | 1500 |
控制电缆 | 800 | 二维码访客系统 1000 |
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3.4.5电缆敷设：电缆敷设前应先设计排列图，安排列图进行施放电缆，防止交叉，浪费人力物力；电力电缆和控制电缆应分开排列；不同电压等级电缆在电缆沟支架上敷设时，高压电缆应在上面，低压电缆应在下面控制电缆应在最下面；如两侧装设电缆支架，电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。电缆固定用扁钢做卡子，电缆与支架之间应用橡胶
垫隔开，以保护电缆。
3.4.6电缆沟电缆敷设发脾气毕后，用电缆沟盖板盖好，应平整，有防水要求的，应将盖板按按设计要求进行密封，防止水、汽、油等侵入。
3.4.7挂标志牌：标志牌应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。标志牌沿电缆敷线路直线段30～50 mm应挂标志牌，在两端、拐弯处、交叉处也应挂标志牌。
四、质量检验重点
4.1电缆桥架内电缆敷设排列整齐，严禁绞拧，垂直及大于45°倾角的电缆每2m处设固定点。
4.2电缆沟内配线的电缆支架必须接地可靠，支架间距合理，不同电压等级电缆合理布置。
4.3直埋电缆沟深必须附合标准，电缆上下侧必须铺砂盖砖（或水泥盖板）。
4.4导管配线的导管埋地时内外壁应作防腐处理，埋设于混凝土中的导管只作内壁防腐，金属导管必须可靠接地，明敷设的穿线管除JGD管外做好接地跨接，穿线管两端必须护口完
整。
4.5电力电缆敷设前后应进行绝缘电阻值的测试。
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