一种弦槌毛毡根部处理装置的制作方法

1.本技术涉及钢琴配件加工装置领域，尤其是涉及一种弦槌毛毡根部处理装置。

背景技术：

2.弦槌是钢琴发音的重要组件之一，钢琴良好的音质有则与弦槌有关，所以弦槌是影响钢琴音的一个很重要的因素。
3.参照图1，包括加工件1，加工件1包括模具11和弦槌12，模具11延其长度方向开设有槽，弦槌12包括锤楦121和毛毡122，弦槌12的锤楦121设置于模具11的槽内，弦槌12沿模具11的长度方向紧密排列于模具11的槽内，模具11将弦槌12夹紧，在加工弦槌12时，需将弦槌12夹紧于模具11上，加工弦槌12一般是在弦槌12的锤楦121的弧形表面上涂胶，再将弦槌12的毛毡122通过热压机粘附于锤楦121涂有胶水的弧形面，粘附完后毛毡122的边缘会有部分没有通过胶水与锤楦121进行粘结，没有粘结的毛毡122可能会翘起，从而导致降低弦槌12的质量。

技术实现要素：

4.为了减少毛毡边缘翘起的可能性，本技术提供一种弦槌毛毡根部处理装置。
5.本技术提供的一种弦槌毛毡根部处理装置采用如下的技术方案：
6.一种弦槌毛毡根部处理装置，包括长机台，用于待加工的加工件放置于长机台上，所述长机台上设置有滑轨，所述滑轨沿长机台的长度方向设置，滑轨上设置有切割机构，所述切割机构沿滑轨的长度方向移动，所述切割机构包括切割组件，所述切割组件包括用于切割毛毡的切割刀片。
7.通过采用上述技术方案，使切割机构移动于滑轨上，切割组件的切割刀片可将毛毡的边缘处没有粘结的部分切落，将毛毡没有粘结的部分切割掉落，减少了毛毡边缘翘起的可能性，可提高弦槌的质量。
8.可选的，所述长机台上的滑轨设置有两组，两组所述滑轨相互平行设置，两组所述滑轨均滑动连接有切割机构。
9.通过采用上述技术方案，设置两组滑轨且均设置切割机构，可不用将加工件调转方向，即可对加工件的两侧的毛毡进行切割，以加快工作效率。
10.可选的，所述切割机构还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑动块，所述切割组件设置于滑动块的顶部，所述滑动块滑动连接于滑轨上，所述滑动块的一侧固定连接有第一握持把手。
11.通过采用上述技术方案，通过滑动块，可使切割组件沿着滑轨滑动，使切割组件在长机台上定型切割，也提高了对加工件的切割效率和精准度。
12.可选的，所述切割组件还包括旋转块，所述旋转块水平转动连接于所述滑动块顶部，所述切割刀片可拆卸连接于旋转块的一侧。
13.通过采用上述技术方案，旋转块水平转动连接于滑动块顶部，转动旋转块，可调节
切割刀片的角度，以控制切割深度，切割刀片可拆卸连接，可对切割刀片进行更换。
14.可选的，所述滑动块的一侧固定连接有第一握持把手，所述旋转块远离切割刀片的一侧固定连接有第二握持把手。
15.通过采用上述技术方案，通过第一握持把手和第二握持把手来控制滑动块和旋转块，可以很好的感受到切割的力度，通过手握第一握持把手和第二握持把手时的感受以更好的调节切割刀片的角度，减少毛毡被切割过深的几率。
16.可选的，所述长机台固定连接有用于对加工件定位的固定条，所述固定条开设有用于固定工件的固定槽，所述固定条位于两组滑轨之间且与滑轨相互平行。
17.通过采用上述技术方案，固定条可对加工件的长度方向和位置进行定位，以确保准确的对加工件进行切割，并且固定条对加工件还起到一定的固定作用。
18.可选的，所述长机台上还固定连接有固定块，所述固定块设置有两组且分别位于所述固定条的两端，固定块朝向固定条的一侧开设有卡槽，所述加工件的两端卡于固定块的卡槽内。
19.通过采用上述技术方案，固定块可对加工件的宽度方向进行定位，并且确定了对加工件需要切割的长度进行确定。
20.可选的，所述固定块顶部设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括水平式快速夹具和抵接弹簧，所述抵接弹簧固定连接于水平式快速夹具用于抵接的端部上，所述抵接弹簧抵于模具远离弦槌的一侧。
21.通过采用上述技术方案，水平式快速夹具可将加工件紧固于固定条内，使加工件在加工时不会产生位移，并且抵接弹簧抵于模具上，起到一定缓冲作用，以起到保护加工件的作用。
22.可选的，所述固定块朝向滑轨的两侧均设置有橡胶垫块，所述橡胶垫块开设有用于抵住切割刀片的开口。
23.通过采用上述技术方案，橡胶垫块可确定切割机构的移动位置，以确保加工件的加工完整行，减少未切割完成的几率，若是在切割时用力过大，橡胶垫块的开口可对切割刀片进行缓冲，使滑动块停止滑动，可减少切割机构因移动过度而导致切割刀片切割到工人的几率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过在长机台上设置可滑动的切割机构，实现对毛毡未粘结的部分精准切割，并且切割机构通过手动控制，可更好的通过手握切割时的感受，来调节不同加工件所需的不同的切割深度，以提高切割效果，减少了毛毡边缘翘起的可能性；
26.通过固定条的固定槽和固定块的卡槽，可以确定加工件位于长机台上的位置，实现对加工件的长度方向和宽度方向的位置进行精准定位，提高对加工件的切割效果；
27.通过夹紧组件可对加工件进行固定，减少加工件在被切割时产生位移的几率，使切割时更加准确，提高了加工的精准度。
附图说明
28.图1是本技术实施例加工件的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的整体结构图。
30.图3是本技术实施例的切割机构的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、加工件；11、模具；12、弦槌；111、锤楦；122、毛毡；2、长机台；21、滑轨；22、固定条；221、固定槽；23、固定块；24、卡槽；25、橡胶垫块；3、切割机构；31、切割组件；311、切割刀片；312、旋转块；313、第二握持把手；32、滑动组件；321、滑动块；322、第一握持把手；33、刀片槽；34、固定螺栓；4、夹紧组件；41、水平式快速夹具；42、抵接弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种弦槌毛毡根部处理装置。参照图1和图2，一种弦槌毛毡根部处理装置包括长机台2，长机台2上设置有两组夹紧组件4和两组切割机构3，夹紧组件4用于固定加工件1，切割机构3用于切割毛毡122的未粘结的部分。
35.参照图1和图2，长机台2表面固定连接有固定条22，固定条22沿长机台2的长度方向设置，固定条22开设有固定槽221，加工件1的弦槌12的一侧朝向固定条22且放置于固定槽221内，长机台2表面固定连接有固定块23，固定块23有两组且两组固定块23分别位于固定条22的两端，固定块23朝向固定条22的一侧开设有卡槽24，加工件1的两端分别卡于两个固定块23的卡槽24内，通过固定条22和固定块23的卡槽24以确定加工件1在长机台2上的位置。
36.参照图1和图2，夹紧组件4包括水平式快速夹具41和抵接弹簧42，抵接弹簧42固定连接于水平式快速夹具41用于抵接的端部，水平式快速夹具41固定连接于固定块23的顶部，水平式快速夹具41的端部朝向固定条22的方向转动，转动水平式快速夹具41可使抵接弹簧42可抵于模具11远离弦槌12的一侧，使加工件1固定。
37.参照图2和图3，长机台2表面固定连接有滑轨21，滑轨21有两组且两组滑轨21分别设置于固定条22的两侧，两组滑轨21与固定条22相互平行，两组切割机构3分别设置于两组滑轨21上，切割机构3包括切割组件31和滑动组件32，切割组件31包括切割刀片311和旋转块312，切割刀片311的刀刃可抵于毛毡122未粘结的位置，旋转块312朝向滑轨21的一侧开设有刀片槽33，刀片槽33沿水平方向开设，切割刀片311滑动连接于刀片槽33内，旋转块312顶部螺纹连接有固定螺栓34，固定螺栓34伸入刀片槽33内且紧抵于切割刀片311表面使切割刀片311固定，将固定螺栓34拧松可对切割刀片311进行更换或者调整位置，滑动组件32包括滑动块321，滑动块321滑动连接于滑轨21上，旋转块312转动连接于滑动块321的顶部且旋转块312可水平转动，
38.参照图3，滑动块321远离滑轨21的一侧固定连接有第一握持把手322，通过第一握持把手322可控制滑动块321滑动于滑轨21上，旋转块312远离滑轨21的一侧固定连接有第二握持把手313，通过第二握持把手313可控制旋转块312转动于滑动块321上，以调整切割刀片311的切割深度，通过第一握持把手322和第二握持把手313相配合，可控制切割刀片311对毛毡122未粘结部位进行切割。
39.参照图3，固定块23的两侧均设置有组橡胶垫块25，橡胶垫块25位于滑轨21和固定块23之间，橡胶垫块25朝向切割刀片311的一侧开设有与切割刀片311相契合的开口，当切割刀片311卡于橡胶垫块25的开口内时，滑动块321停止滑动，限定了滑动块321的滑动位
置，以更精准的对加工件1进行切割。
40.本技术实施例一种弦槌毛毡根部处理装置的实施原理为：将加工件1的弦槌12的一侧放置于固定条22的固定槽221内，加工件1的两端放置于固定块23的卡槽24内，控制水平式快速夹具41使抵触弹簧42抵于加工件1的模具11的表面，使加工件1被固定，接着用手握持第一握持把手322和第二握持把手313，调整好切割刀片311的位置后，再控制滑动块321滑动于滑轨21上，对加工件1一侧未粘结的毛毡122进行切割，当切割刀片311抵于橡胶垫块25的开口内时停下，然后将滑动块321移动回原位，控制旋转块312转动使切割刀片311转回原位，加工件1的另一侧的切割机构3也按照相同步骤对加工件1进行切割，待加工件1加工完成后，将水平式快速夹具41打开，将加工件1取出即可。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种弦槌毛毡根部处理装置，包括长机台（2），用于待加工的加工件（1）放置于长机台（2）上，其特征在于：所述长机台（2）上设置有滑轨（21），所述滑轨（21）沿长机台（2）的长度方向设置，滑轨（21）上设置有切割机构（3），所述切割机构（3）沿滑轨（21）的长度方向移动，所述切割机构（3）包括切割组件（31），所述切割组件（31）包括用于切割毛毡（122）的切割刀片（311）。2.根据权利要求1所述的一种弦槌毛毡根部处理装置，其特征在于：所述长机台（2）上的滑轨（21）设置有两组，两组所述滑轨（21）相互平行设置，两组所述滑轨（21）均滑动连接有切割机构（3）。3.根据权利要求2所述的一种弦槌毛毡根部处理装置，其特征在于：所述切割机构（3）还包括滑动组件（32），所述滑动组件包括滑动块（321），所述切割组件（31）设置于滑动块（321）的顶部，所述滑动块（321）滑动连接于滑轨（21）上。4.根据权利要求3所述的一种弦槌毛毡根部处理装置，其特征在于：所述切割组件（31）还包括旋转块（312），所述旋转块（312）水平转动连接于所述滑动块（321）顶部，所述切割刀片（311）可拆卸连接于旋转块（312）的一侧。5.根据权利要求4所述的一种弦槌毛毡根部处理装置，其特征在于：所述滑动块（321）的一侧固定连接有第一握持把手（322），所述旋转块（312）远离切割刀片（311）的一侧固定连接有第二握持把手（313）。6.根据权利要求1所述的一种弦槌毛毡根部处理装置，其特征在于：所述长机台（2）固定连接有用于对加工件（1）定位的固定条（22），所述固定条（22）开设有用于固定工件的固定槽（221），所述固定条（22）位于两组滑轨（21）之间且与滑轨（21）相互平行。7.根据权利要求6所述的一种弦槌毛毡根部处理装置，其特征在于：所述长机台（2）上还固定连接有固定块（23），所述固定块（23）设置有两组且分别位于所述固定条（22）的两端，固定块（23）朝向固定条（22）的一侧开设有卡槽（24），所述加工件（1）的两端卡于固定块（23）的卡槽（24）内。8.根据权利要求7所述的一种弦槌毛毡根部处理装置，其特征在于：所述固定块（23）顶部设置有夹紧组件（4），所述夹紧组件（4）包括水平式快速夹具（41）和抵接弹簧（42），所述抵接弹簧（42）固定连接于水平式快速夹具（41）用于抵接的端部上，所述抵接弹簧（42）抵于模具（11）远离弦槌（12）的一侧。9.根据权利要求7所述的一种弦槌毛毡根部处理装置，其特征在于：所述固定块（23）朝向滑轨（21）的两侧均设置有橡胶垫块（25），所述橡胶垫块（25）开设有用于抵住切割刀片（311）的开口。

技术总结

本申请公开了一种弦槌毛毡根部处理装置，涉及钢琴配件加工装置领域，包括长机台，用于待加工的加工件放置于长机台上，所述长机台上设置有滑轨，所述滑轨沿长机台的长度方向设置，滑轨上设置有切割机构，所述切割机构沿滑轨的长度方向移动，所述切割机构包括切割组件，所述切割组件包括用于切割毛毡的切割刀片。本申请具有减少毛毡边缘翘起的可能性的效果。果。果。