一种回转式玩具移印系统的制作方法

1.本实用新型属于移印加工领域，尤其涉及一种回转式玩具移印系统。

背景技术：

2.移印工艺十分简单，采用钢凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。现有的移印设备中，通常是通过一个圆形转盘设置四个固定夹具进行旋转移印加工，一个流程只能进行三次，从而加工的图案较简单，应对较复杂多图案设计时，则不能满足使用需要，效率较慢。同时，现有的处理过程中，连续移印，在上个图案还没干的情况下又进行下一个图案移印，影响印制的效果，从而影响加工质量。从而需要一种回转式玩具移印系统来满足生产需要。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种回转式玩具移印系统，能够有效提高产品质量，满足加工需要。
4.为实现该目的，提供了一种回转式玩具移印系统，包括第一支撑平台、设置于第一支撑平台旁的第二支撑架和若干个用于对玩具进行印制的印头，还包括设置于第一支撑平台上并且上端面与第一支撑平台上端面在同一水平面的椭圆形输送线、若干个等间距设置于椭圆形输送线上用于玩具固定的固定夹具、设置于第二支撑架上用于移印工作时水平驱动的平移驱动结构、若干个与各印头一一对应连接用于驱动印头垂直运动进行蘸油墨及对玩具进行印制的垂直驱动装置和若干个设置于第二支撑架上与各印头上下一一对应用于油墨放置的油墨槽，所述垂直驱动装置通过水平安装板与平移驱动结构连接，所述第一支撑平台上设置有若干个用于吹风将玩具上印制图案吹干的吹风装置，各印头与第一支撑平台上对应印制工位上的固定夹具一一对应，所述椭圆形输送线、平移驱动结构、垂直驱动装置和吹风装置分别与一控制箱信号连接。
5.优选地，所述平移驱动结构包括设置于第二支撑架上的平移驱动气缸、与平移驱动气缸连接的平移驱动轴和设置于平移驱动轴与平移驱动气缸连接端的相对端并且水平垂直平移驱动轴的平移连接板，所述水平安装板固定于平移连接板与平移驱动轴连接侧的相对侧连接，所述平移连接板与平移驱动轴的连接侧上还设置有两根水平垂直于平移连接板的导向杆，所述导向杆水平垂直贯穿设置于第二支撑架上的导向座，所述导向杆与导向座滑动连接，所述平移驱动气缸与控制箱信号连接。
6.优选地，所述垂直驱动装置为气缸。
7.优选地，所述吹风装置包括设置于第一支撑平台内用于吹热风的热风机、设置于第一支撑平台上端并且与热风机连接的导风软管和设置于导风软管出风端的导风喷头，所述热风机与控制箱信号连接，所述导风软管和导风喷头组成定位吹风结构，所述定位吹风结构数量与第一支撑平台上印制工位数量相同，所述导风喷头朝向对应印制工位上的固定
夹具。
8.优选地，所述导风喷头为鸭嘴喷嘴结构。
9.优选地，所述控制箱设置于第二支撑架上端。
10.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
11.在本实用新型中通过控制箱控制椭圆形输送线、平移驱动结构、垂直驱动装置和吹风装置配合工作，椭圆形输送线上的固定夹具在各印制工位上同时进行印制，使得能够有效提高产品质量，满足加工需要。在本实用新型中吹风装置的设置，使得吹出热风能够快速将印制后图案油墨吹干，提高连续工作的效率，提高产品质量；导风喷头设置为鸭嘴喷嘴结构，能够有效增大热风吹干的长度范围，保证油墨吹干。在本实用新型中平移驱动结构通过设置导向杆和导向座配合进行平移运动导向，能够有效提高运动位置的稳定性，保证印制质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型中正视结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
15.如图1-2所示，本实用新型提供了一种回转式玩具移印系统，包括第一支撑平台1、设置于第一支撑平台1旁的第二支撑架5和若干个用于对玩具进行印制的印头9，还包括设置于第一支撑平台1上并且上端面与第一支撑平台1上端面在同一水平面的椭圆形输送线2、若干个等间距设置于椭圆形输送线2上用于玩具固定的固定夹具3、设置于第二支撑架5上用于移印工作时水平驱动的平移驱动结构6、若干个与各印头9一一对应连接用于驱动印头9垂直运动进行蘸油墨及对玩具进行印制的垂直驱动装置7和若干个设置于第二支撑架5上与各印头9上下一一对应用于油墨放置的油墨槽8，垂直驱动装置7通过水平安装板71与平移驱动结构6连接，第一支撑平台1上设置有若干个用于吹风将玩具上印制图案吹干的吹风装置4，各印头9与第一支撑平台1上对应印制工位上的固定夹具3一一对应，椭圆形输送线2、平移驱动结构6、垂直驱动装置7和吹风装置4分别与一控制箱10信号连接。控制箱10设置于第二支撑架5上端。
16.在本实施例中，控制箱10设置有plc控制器及显示屏。第一支撑平台1上印制工位可以设置五个或六个或七个，以保证图案能够一次性完成，提高工作效率。印头9数量与印制工位数量相同，各印头9根据图案的不同设置对应印制工位上的固定夹具3不同位置，从而使得各印头9配合在玩具上完成设计图案的印制。各印制工位上的固定夹具3平行排列。椭圆形输送线2通过步进电机驱动，从而保证椭圆形输送线2每次运动位移相同，保证图案印制的质量。在工作时，每次印制时，各垂直驱动装置7同步工作，使得各印头9同时进行工作，配合椭圆形输送线2带动固定夹具3依次运动到各印制工位上，使得能够有效提高工作效率。油墨槽8的油墨面所在高度低于固定夹具3上玩具上端面所在高度相同，保证印头9蘸油墨与印制质量。
17.平移驱动结构6包括设置于第二支撑架5上的平移驱动气缸61、与平移驱动气缸61连接的平移驱动轴62和设置于平移驱动轴62与平移驱动气缸61连接端的相对端并且水平垂直平移驱动轴62的平移连接板63，水平安装板71固定于平移连接板63与平移驱动轴62连接侧的相对侧连接，平移连接板63与平移驱动轴62的连接侧上还设置有两根水平垂直于平移连接板63的导向杆64，导向杆64水平垂直贯穿设置于第二支撑架5上的导向座65，导向杆64与导向座65滑动连接，平移驱动气缸61与控制箱10信号连接。垂直驱动装置7为气缸。在本实施例中，导向杆64与导向座65配合能够有效保证平移连接板63平移的稳定性，保证垂直驱动装置7平移稳定，从而保证印头9在玩具上印制位置稳定，保证印制质量。
18.吹风装置4包括设置于第一支撑平台1内用于吹热风的热风机43、设置于第一支撑平台1上端并且与热风机43连接的导风软管41和设置于导风软管41出风端的导风喷头42，热风机43与控制箱10信号连接，导风软管41和导风喷头42组成定位吹风结构，定位吹风结构数量与第一支撑平台1上印制工位数量相同，导风喷头42朝向对应印制工位上的固定夹具3。导风喷头42为鸭嘴喷嘴结构。在本实施例中，导风软管41为波纹软管，从而能够根据使用需要对导风喷头42的高度与倾斜角度进行调整。导风软管41从第一支撑平台1中部穿出。热风机43可以根据需要设置若干台，从而保证热风的风量及温度。导风喷头42为鸭嘴喷嘴结构，能够有效增大热风吹干的长度范围，保证油墨被吹干。
19.在本实施例中，工作时，通过控制箱10启动工作，控制椭圆形输送线2和吹风装置4工作。工作人员在第一支撑平台1旁与第二支撑架5相对侧，将玩具固定于固定夹具3上。载有玩具的固定夹具3在椭圆形输送线2步进带动下运动到第一个印制工位上时，控制平移驱动结构6和垂直驱动装置7工作。垂直驱动装置7将印头9下推在油墨槽8内蘸上油墨后缩回，平移驱动结构6平推将印头9推到玩具上方，然后垂直驱动装置7将印头9下推再玩具上印制图案便缩回，吹风装置4不间断的吹热风将印制的油墨快速吹干。完成一次印制后，平移驱动结构6缩回复位，椭圆形输送线2步进一步，从而能够控制平移驱动结构6和垂直驱动装置7工作进行下一次印制。在玩具依次通过各印制工位完成图案印制后，工作人员便可以取下玩具。从而通过本实用新型能够提高连续工作的效率，提高产品质量。
20.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种回转式玩具移印系统，包括第一支撑平台(1)、设置于第一支撑平台(1)旁的第二支撑架(5)和若干个用于对玩具进行印制的印头(9)，其特征在于，还包括设置于第一支撑平台(1)上并且上端面与第一支撑平台(1)上端面在同一水平面的椭圆形输送线(2)、若干个等间距设置于椭圆形输送线(2)上用于玩具固定的固定夹具(3)、设置于第二支撑架(5)上用于移印工作时水平驱动的平移驱动结构(6)、若干个与各印头(9)一一对应连接用于驱动印头(9)垂直运动进行蘸油墨及对玩具进行印制的垂直驱动装置(7)和若干个设置于第二支撑架(5)上与各印头(9)上下一一对应用于油墨放置的油墨槽(8)，所述垂直驱动装置(7)通过水平安装板(71)与平移驱动结构(6)连接，所述第一支撑平台(1)上设置有若干个用于吹风将玩具上印制图案吹干的吹风装置(4)，各印头(9)与第一支撑平台(1)上对应印制工位上的固定夹具(3)一一对应，所述椭圆形输送线(2)、平移驱动结构(6)、垂直驱动装置(7)和吹风装置(4)分别与一控制箱(10)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种回转式玩具移印系统，其特征在于，所述平移驱动结构(6)包括设置于第二支撑架(5)上的平移驱动气缸(61)、与平移驱动气缸(61)连接的平移驱动轴(62)和设置于平移驱动轴(62)与平移驱动气缸(61)连接端的相对端并且水平垂直平移驱动轴(62)的平移连接板(63)，所述水平安装板(71)固定于平移连接板(63)与平移驱动轴(62)连接侧的相对侧连接，所述平移连接板(63)与平移驱动轴(62)的连接侧上还设置有两根水平垂直于平移连接板(63)的导向杆(64)，所述导向杆(64)水平垂直贯穿设置于第二支撑架(5)上的导向座(65)，所述导向杆(64)与导向座(65)滑动连接，所述平移驱动气缸(61)与控制箱(10)信号连接。3.根据权利要求1或2所述的一种回转式玩具移印系统，其特征在于，所述垂直驱动装置(7)为气缸。4.根据权利要求1所述的一种回转式玩具移印系统，其特征在于，所述吹风装置(4)包括设置于第一支撑平台(1)内用于吹热风的热风机(43)、设置于第一支撑平台(1)上端并且与热风机(43)连接的导风软管(41)和设置于导风软管(41)出风端的导风喷头(42)，所述热风机(43)与控制箱(10)信号连接，所述导风软管(41)和导风喷头(42)组成定位吹风结构，所述定位吹风结构数量与第一支撑平台(1)上印制工位数量相同，所述导风喷头(42)朝向对应印制工位上的固定夹具(3)。5.根据权利要求4所述的一种回转式玩具移印系统，其特征在于，所述导风喷头(42)为鸭嘴喷嘴结构。6.根据权利要求1所述的一种回转式玩具移印系统，其特征在于，所述控制箱(10)设置于第二支撑架(5)上端。

技术总结

本实用新型提供了一种回转式玩具移印系统，包括设置于第一支撑平台上并且上端面与第一支撑平台上端面在同一水平面的椭圆形输送线、若干个等间距设置于椭圆形输送线上的固定夹具、设置于第二支撑架上的平移驱动结构、若干个与各印头一一对应连接的垂直驱动装置和若干个设置于第二支撑架上与各印头上下一一对应用于油墨放置的油墨槽，所述垂直驱动装置通过水平安装板与平移驱动结构连接，所述第一支撑平台上设置有若干个吹风装置，各印头与第一支撑平台上对应印制工位上的固定夹具一一对应，所述椭圆形输送线、平移驱动结构、垂直驱动装置和吹风装置分别与一控制箱信号连接。通过本实用新型能够有效提高产品质量，满足加工需要。需要。需要。