5.1验收记录：现场验收需双方提前联系共同开箱验收，对达不到验收的项目内容，要做详细记录并分清责任，填好售后服务单（安装单），双方签字后反馈制造厂客户服务中心。
5.2铭牌核对：首先核对到货产品铭牌图，检查其与用户合同、协议、产品的型号、规格是否相符。 5.3出厂文件：按工厂出厂技术文件一览表，核对出厂技术资料是否齐全。
5.4包装验收：按产品装箱清单核对包装箱件数，检查各包装箱有无破损和被撬现象；按产品装箱单、开箱清点所包零、部、组件的规格、数量，核对是否齐全、完整。
5.5外观检查：检查变压器主体外观有无渗漏、锈蚀、损伤、紧固螺栓松动和残缺，并做好详细记录。
5.6充油附件验收：对充油套管、油纸电容式套管、其他充油运输部件（如套管互感器升高座）检查密封是否良好，并做好详细记录。
5.7冲击记录查验：对装设冲击记录仪运输的大型变压器，检查冲击加速度g值是否超标（各厂有不同的规定，最大纵向不超过4g，垂直和横向不超过3g），检查变压器在车体上有否移位，冲撞记录仪的记录纸经双方签字验收后，交由用户单位存档，复印件连同记录仪返厂。如在运输或拖运中有g值超标或车载移位时，应双方共同查明原因，妥善处理。
5.8充氮运输验收：对充氮运输的变压器检查箱顶压力表，看油箱内氮气压力是否保持正压力0.01-0.03MPa，现场长期储存不能及时安装的充氮运输变压器要求及早排氮注油（最好不超过15天）。
5.9充油运输验收：对充油运输的变压器，通常规定距箱顶100mm高度空间充氮气或干燥空气，如同样装有压力表，检查要求同上，如未装压力表，安装前应检测箱内油的耐压值和含水量。
5.10受潮判断：检查与判断变压器经过运输和储存后是否受潮。由于此时变压器未安装，无法测量其绝缘特性，检查方法可通过如下方法进行判定：
5.10.1化验主体油箱内的变压器油（充氮运输变压器化验箱底油）的耐压值和含水量；
5.10.2检查充氮气或干燥空气的压力；
5.10.3测量箱内气体的露点；
5.10.4测量绝缘件含水量（采用测量水蒸气压法）。
以测量值与出厂值进行比较，具体限值见下表，如果各项指标符合限值要求，可认定变压器内部没有受潮。
变压器安装前受潮状况判断表
项 目 | 指标要求值 | 出厂值 | 备 注 |
耐压（kV） | 10-35kV ≥30 66-110kV≥35 220kV ≥40 330kV～500 kV≥50 | 10-35kV ≥40 66-110kV≥45 220kV ≥50 330kV～500 kV≥60 | 指标属最低限值 |
含水（ppm） | 66-110kV≤35 220kV ≤25 330kV～500 kV≤控制棒驱动机构15 | 66-110kV≤20 220kV ≤15 330kV～500 kV≤10 | 指标属最高限值 |
氮气压力（MPa） | 0.01-0.03 | 0.03 | 指标保持正压力 |
气体露点（℃） | - 25 | - 40 | 指标属最高限值 |
绝缘件含水量（％） | 110kV及以下：2.0 220kV及以下：1.0 330～500kV及以下：0.5 | 同左 | 指标属最高限值各电压等级在DL/T596-1996中规定分别为3，2，1（％） |
| | | |
用测量绝缘件含水量多少，来判断变压器绝缘是否受潮是最理想的。测量绝缘件含水量的方法有两种，一种是直接测量绝缘件的含水量，另种是用平衡水蒸气压法测量绝缘件的含水量，通常现场测量都是采用平衡水蒸气压法。
平衡水蒸气压法的工作原理，是利用绝缘件中的含水量，在确定不变的温度下，其与油箱内一定的水蒸气压保持平衡的原理。即测量油箱内的水蒸气压，再跟据绝缘件中的含水量与空气中水蒸气压的关系曲线（piper曲线），求出内部绝缘件的含水量。
平衡水蒸气压法的具体操作方法：
当抽真空残压到0.3kpa以下，再继续抽真空8-9h停止抽空，然后记录半小时或1小时之内的真空度下跌数据（每2min一次），并将所记取的数据在真空漏泄表格上绘成曲线，再按该曲线的斜率趋势画一直线（即曲线上、下各点的平均值直线），直线与t=0的垂线的交点，即认为是绝缘件含水量反映的水蒸气压力，根据此压力在piper曲线图上查得绝缘件的含水量（piper曲线参见GBJ148-90《电气安装工程施工及验收规范》第2.5.4条的条文说明）。
采用此方法的关键之处，在于变压器各管路应无非正常的渗漏点，真空度要满足要求，否则准确度失准，也就是说要确保油箱内一定的真空泄漏率，一般规定不能超过34pa/h。
5.11变压器油验收：检查化验变压器主体油及变压器配用油是否合格。主体油包括充油运输变压器的箱内油，充氮运输变压器的箱底残油；配用油包括给充油运输变压器单独配发来的添加油，给充氮运输变压器单独发来的主体用油及添加油，现场具体验收程序和步骤如下：
5.11.1首先应检查和接受制造厂的出厂油化验单（手续是否齐全），看是否经过出厂试验，试验结果是否合格。
5.11.2油号验收：是10＃、25＃、45＃变压器油，与合同要求相符。
5.11.3重量验收：配用油要经过磅秤的称量，油车运油卸油前后应两次称量相减，做好重量验收记录。
5.11.4现场安装单位（或用户）均必须对上述运输到现场的油重新进行验收化验，化验的项目包括：油简化分析项目（界面张力、酸值、水溶性酸、杂质、闪点、耐压、介损）、微水含量及油谱分析。其中耐压、含水、谱、介损为主要化验项目，现场应首先进行验收，具体数值如下表：
变压器油的现场验收指标表
项目 | 指标要求 | 备注 |
耐压 （kV） | 15kV及以下 ≥30 20--35kV ≥35 66--220kV ≥40 | 按预防性试验规程DL/T596-1996 |
含水（ppm） | 66--110kV ≤20 220 kV ≤15 | 同上（取油样温度为40--60℃） |
谱（ppm） | 总烃<20 乙炔=0 氢气<10（30） | 此为投运前的标准要求，按DL/T722-2000标准（GB/T7252-2001标准为氢气<30） |
介损 （%） | 90℃时不应大于0.5 | 此为GB50150-91标准值，注入本体后可按0.7控制，如按GB/T7595-2000标准值为1。 |
| | |
5.12套管验收：提前安排对充油套管及油纸电容式套管的检查验收，检查验收的内容包括：
5.12.1外观检查有无渗漏油，瓷釉表面有无损伤和破损。
5.12.2测量套管本体的电气性能指标符合下表要求：
套管的电气性能指标表
项目 | 指标要求 | 备 注 |
绝缘电阻（MΩ） | 主绝缘≥5000 末屏对地≥1000 | 用预应力管桩2500兆欧表 |
介损（%）（20℃） | 充油型：20-35kV≤3 66-110kV≤1.5 油纸电容型：20-110kV≤1.0 220kV 0.8 末屏对地（当对地<1000MΩ时）≤2 | （1）左列值为按DL/T596-1996预防性试验规程规定值。 （2）可不进行温度换算，随温度增加明显增大，增量在0.3%及以上，不宜运行。 （3）按GB50150-91标准，油纸电容型≤0.7%。 |
电容量 | 与出厂值比相差不超过±5% | （1）、此值为按DL/T596-1996规定值。 （2）、按GB50150-91标准为±10%。 |
油谱（PPm） | 氢〈150；乙炔=0；总烃〈10 | （1）按DL/T722-2000规定出厂值。 （2）运行时氢小于500，乙炔小于2，甲烷小于100。 |
耐压（kV） | 不低于出厂值85% | 按DL/T596-1996规定 |
局放量（PC）防尘服 | 油纸电容型磁性材料液压机≤10二次开发平台（运行中≤20） | 此值为按DL/T596-1996规定 |
| led日光灯灯座 | | |
5.13气体继电器验收、校验：提前要求用户在安装前一定要将气体继电器，委托当地电力试验部门，对油流速进行校验和整定。
5.14温控器验收、校验：提前要求用户在安装前一定要将温控器（包括：现场信号温度计、远方电阻温度计或二者之复合式温度计，以及绕组温度计）委托当地电力试验部门，进行温度校正检验，确保温控接点动作准确。
5.15地脚支撑件验收：现场到货后，主体需要立即就位的，应该按出厂技术文件中的总装配图查对主体地脚安装是否有支墩、小车或其它支撑，如有支撑件，主体就位前要及时放好支撑件（提前打开含支撑件的包装箱，取出支撑件），以免造成就位后重新安装支撑件的返工。
5.16现场存贮要求：变压器现场存贮、保管必须满足如下要求：对充油运输的变压器，如果三个月内不安装，应在一个月内对变压器进行安装储油柜和吸湿器，或对上部空间抽真空后，充以0.01～0.03MPa的氮气，（氮气露点应低于-40℃，纯度不低于99.9％）。对充氮运输的变压器，如果三个月内不安装，应在一个月内及时注油，安装储油柜和吸湿器，或继续充氮，压力保持在0.01～0.03MPa（氮气露点应低于-40℃，纯度不低于99.9％）。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议