一种胶印装置的自动化压力实时微调装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种胶印装置的自动化压力实时微调装置。

背景技术：

2.纸板印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸板表面的印刷设备，纸板印刷机在工作时先将要印刷的内容制成印版，装在印刷机上，然后由人操作印刷机把墨均匀涂敷于印版上，从而复制出与印版相同的印刷复制品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.纸板印刷机在印刷时会遇到不同厚度的纸板，因此转辊需要加压或减压来适应不同厚度的纸板，现有的纸板印刷机加压装置调节不便，且现有纸板印刷机加压装置加压的同步性较差，同时由于不同纸板的厚度不同，在进纸口处，容易发生打滑现象，从而使得印刷的内容发生偏移或者模糊，影响了纸板印刷机的使用印刷效果。
4.瓦楞纸箱是纸板应用中最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。作为"绿"包装的主流产品,瓦楞纸箱包装逐渐取代一些传统产品,其使用范围越来越广，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
5.瓦楞纸箱生产过程中，需要在纸箱外部印刷图案与字体，为保证印刷的便捷性，采用在制造纸箱的瓦楞纸板上印刷，然后再将瓦楞纸板进行裁切成箱体拆分后的结构。瓦楞纸箱印刷设备采用印刷辊对箱体纸板进行印刷，印刷时轮转胶印机的胶辊在印刷过程中的作用至关重要，胶辊对纸张的压力是否合适也直接影响印刷效果，目前胶辊的压力都是通过人工调节胶辊轴两端的偏心套实现压力调整，但这种调整方式既受加工精度限制，又受人工两次调整误差限制，无法保证胶辊两端压力完全相同，而胶辊两端压力不等时胶辊极易损坏，并且这种人工调整方式无反馈作用，在实际生产中若由于清洁、保养不当，使胶辊两端的工作面上沾附纸屑或胶辊局部老化，进而使得胶辊某一位置直径发生变化，工作人员无法及时得知信息，只能在观察到印刷产品出现差错才能判断胶辊故障，信息反馈迟后，浪费成本，自动化程度低。
6.因此，我们提出了一种胶印装置的自动化压力实时微调装置来解决以上问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种胶印装置的自动化压力实时微调装置。
8.一种胶印装置的自动化压力实时微调装置，包括印刷装置以及主转轴，所述印刷装置的左侧连有进入传输装置，印刷装置的右侧连有出口传输装置，出口传输装置和进入传输装置的下表面均连有支撑板，支撑板的下表面均连有若干个第一支撑柱，所述印刷装置包括两个固定板，每个固定板均由下固定板和上移动部件卡接相连，两个下固定板之间
通过下印刷辊相连，两个上移动部件之间通过上印刷辊相连，所述下固定板的外侧壁底端连有第二底板，第二底板的上表面通过固定部件将副传动轴垂直固定，副传动轴的上段套设有限位部件，限位部件通过支撑架与固定部件的两侧壁相连，副传动轴的侧壁安装有副齿条，上移动部件的外壁均固定有固定架，固定架的下表面与副传动轴的上端相连，两个固定板的底端之间连有第一底板，第一底板上固定有伸缩部件，伸缩部件上连有主动转轴，主动转轴的侧壁上安装有主齿条，所述主动转轴通过第三支撑柱固定在第一底板上，主动转轴的上方设有与主齿条相啮合的主动齿轮，所述主转轴贯穿主动齿轮，主转轴的两端均连有与副齿条相啮合的传动齿轮，主转轴的两端通过第二支撑柱与第一底板相固定。
9.作为进一步改进，所述出口传输装置的出口端连有出料轮，利用出料轮将印刷完成的材料出料，便于工作人员取出。
10.作为进一步改进，所述出料轮与出口传输装置为可旋转连接，出料轮上连有顶料板，通过旋转的方式可无限、往复对印刷完成的材料进行出料，结构简单，设计方便，占地面积小，操作便捷。
11.作为进一步改进，所述固定部件与第二底板的上表面采用法兰连接，拆卸、检修、更换方便。
12.作为进一步改进，所述进入传输装置由准备平台和进入传动装置组成，工作人员将待印刷材料放置在准备平台上，并由进入传动装置带动待印刷材料进入印刷装置内进行印刷。
13.作为进一步改进，所述出料轮通过电机控制。
14.有益效果：
15.本装置利用伸缩部件带动主动齿轮转动，从而控制上印刷辊的两端同时上下移动，达到调节印刷装置的作用，现有技术中都是工作人员逐个调节上印刷辊的两端，很容易造成上印刷辊倾斜，使得印刷效果降低，人工操作误差较大，操作复杂，且不精确，对设备本身也有一定的危害，而本装置中上印刷辊的两端高度同时调节，提高印刷的均匀性、稳定性和印刷的效率，延长使用寿命。
16.本装置中调节上印刷辊没有使用到现有技术中常用的电机，而是使用伸缩部件与简单的机械结构配合完成上下调节，电机带动转轴转动配合机械结构虽然也能达到调节上印刷辊高度的作用，但是转轴旋转容易发生危险，工作人员不小心碰到转轴就容易受伤，而伸缩部件速度相对较慢，安全性有效提高。
17.本装置结构简单，且都为一体成型件，使用寿命很长，不容易损坏，所以几乎无需维修，很大程度的降低了设备的维护、维修和保养成本。
18.本装置设有出料轮，利用电机控制出料轮将印刷完成的材料出料，旋转的方式可无限、往复对印刷完成的材料进行出料，结构简单，设计方便，占地面积小，操作便捷，提高出料速度，加快生产进程，适合大规模使用。
附图说明
19.图1是胶印装置的自动化压力实时微调装置的总体结构示意图；
20.图2是压力实时微调装置的结构示意图；
21.图3是主动齿轮的传动结构示意图；
22.图4是主转轴的传动结构示意图。
23.1.印刷装置2.上移动部件3.上印刷辊4.出口传输装置5.进入传输装置6.下印刷辊7.出料轮8.顶料板9.固定架10.副传动轴11.限位部件12.副齿条13.传动齿轮14.主动齿轮15.主转轴16.伸缩部件17.第一底板18.第二支撑柱19.主动转轴20.第二底板21.准备平台。
具体实施方式
24.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
25.如图1～4所示，一种胶印装置的自动化压力实时微调装置，包括印刷装置1、上移动部件2、上印刷辊3、出口传输装置4、进入传输装置5、下印刷辊6、出料轮7、顶料板8、固定架9、副传动轴10、限位部件11、副齿条12、传动齿轮13、主动齿轮14、主转轴15、伸缩部件16、第一底板17、第二支撑柱18、主动转轴19、第二底板20、准备平台21。
26.一种胶印装置的自动化压力实时微调装置，包括印刷装置1以及主转轴15，印刷装置1的左侧连有进入传输装置5，印刷装置1的右侧连有出口传输装置4，出口传输装置4和进入传输装置5的下表面均连有支撑板，支撑板的下表面均连有若干个第一支撑柱，印刷装置1包括两个固定板，每个固定板均由下固定板和上移动部件2卡接相连，两个下固定板之间通过下印刷辊6相连，两个上移动部件2之间通过上印刷辊3相连，下固定板的外侧壁底端连有第二底板20，第二底板20的上表面通过固定部件将副传动轴10垂直固定，副传动轴10的上段套设有限位部件11，限位部件11通过支撑架与固定部件的两侧壁相连，副传动轴10的侧壁安装有副齿条12，上移动部件2的外壁均固定有固定架9，固定架9的下表面与副传动轴10的上端相连，两个固定板的底端之间连有第一底板17，第一底板17上固定有伸缩部件16，伸缩部件16上连有主动转轴19，主动转轴19的侧壁上安装有主齿条，主动转轴19通过第三支撑柱固定在第一底板17上，主动转轴19的上方设有与主齿条相啮合的主动齿轮14，主转轴15贯穿主动齿轮14，主转轴15的两端均连有与副齿条12相啮合的传动齿轮13，主转轴15的两端通过第二支撑柱18与第一底板相固定。
27.出口传输装置4的出口端连有出料轮7，利用出料轮7将印刷完成的材料出料，便于工作人员取出，出料轮7通过电机控制，出料轮7与出口传输装置4为可旋转连接，出料轮7上连有顶料板8，通过旋转的方式可无限、往复对印刷完成的材料进行出料，结构简单，设计方便，占地面积小，操作便捷。
28.固定部件与第二底板20的上表面采用法兰连接，拆卸、检修、更换方便。
29.进入传输装置5由准备平台21和进入传动装置组成，工作人员将待印刷材料放置在准备平台21上，并由进入传动装置带动待印刷材料进入印刷装置1内进行印刷。
30.使用时，工作人员将待印刷的材料放置在准备平台上，准备平台上的待印刷材料随着进入传输装置进入印刷装置中进行印刷，印刷完成后的材料随着出口传输装置向外出料，随后通过电机控制出料轮旋转，顶料板随着出料轮旋转将印刷完成的材料顶出，便于工作人员将印刷完成后的材料取出，当需要对上印刷辊的高度进行调节时，驱动伸缩部件，伸缩部件带动主动转轴来回伸缩，主动转轴侧壁上的主齿条与主动齿轮啮合，带动主动齿轮正反转动，主转轴与主动齿轮固定相连，主转轴随着主动齿轮的转动而转动，从而带动传动
齿轮与副齿条相啮合，使得副传动轴上下移动，随之带着上移动部件控制上印刷辊上下升降，达到对印刷装置进行实时微调的目的。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种胶印装置的自动化压力实时微调装置，其特征在于，包括印刷装置以及主转轴，所述印刷装置的左侧连有进入传输装置，印刷装置的右侧连有出口传输装置，出口传输装置和进入传输装置的下表面均连有支撑板，支撑板的下表面均连有若干个第一支撑柱，所述印刷装置包括两个固定板，每个固定板均由下固定板和上移动部件卡接相连，两个下固定板之间通过下印刷辊相连，两个上移动部件之间通过上印刷辊相连，所述下固定板的外侧壁底端连有第二底板，第二底板的上表面通过固定部件将副传动轴垂直固定，副传动轴的上段套设有限位部件，限位部件通过支撑架与固定部件的两侧壁相连，副传动轴的侧壁安装有副齿条，上移动部件的外壁均固定有固定架，固定架的下表面与副传动轴的上端相连，两个固定板的底端之间连有第一底板，第一底板上固定有伸缩部件，伸缩部件上连有主动转轴，主动转轴的侧壁上安装有主齿条，所述主动转轴通过第三支撑柱固定在第一底板上，主动转轴的上方设有与主齿条相啮合的主动齿轮，所述主转轴贯穿主动齿轮，主转轴的两端均连有与副齿条相啮合的传动齿轮，主转轴的两端通过第二支撑柱与第一底板相固定。2.根据权利要求1所述的一种胶印装置的自动化压力实时微调装置，其特征在于，所述出口传输装置的出口端连有出料轮。3.根据权利要求2所述的一种胶印装置的自动化压力实时微调装置，其特征在于，所述出料轮与出口传输装置为可旋转连接，出料轮上连有顶料板。4.根据权利要求1所述的一种胶印装置的自动化压力实时微调装置，其特征在于，所述固定部件与第二底板的上表面采用法兰连接。5.根据权利要求1所述的一种胶印装置的自动化压力实时微调装置，其特征在于，所述进入传输装置由准备平台和进入传动装置组成。6.根据权利要求2所述的一种胶印装置的自动化压力实时微调装置，其特征在于，所述出料轮通过电机控制。

技术总结

本实用新型公开了一种胶印装置的自动化压力实时微调装置，包括印刷装置以及主转轴，印刷装置的左侧连有进入传输装置，印刷装置的右侧连有出口传输装置，出口传输装置和进入传输装置的下表面均连有支撑板，支撑板的下表面均连有若干个第一支撑柱，本装置中调节上印刷辊没有使用到现有技术中常用的电机，而是使用伸缩部件与简单的机械结构配合完成上下调节，电机带动转轴转动配合机械结构虽然也能达到调节上印刷辊高度的作用，但是转轴旋转容易发生危险，工作人员不小心碰到转轴就容易受伤，而伸缩部件速度相对较慢，安全性有效提高。安全性有效提高。安全性有效提高。