带钢连续光亮退火炉安全操作规程
为确保设备的安全运行特制定此安全操作规程，操必须严格执行本规程：
一．操必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。
二．开炉安全规程：
1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；
3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；
4．炉温到600℃时通N2，并用N2清洗炉膛。
5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。
嫁接刀6．严格禁止倒钢带。
回生电阻
8．工作厂地严禁烟火。
三．停炉安全规程
1．切断各加热区电源，停电降温〔100℃/次〕。各区温度均衡下降。
2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，持续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。 3．炉温降到300℃时停风机。
4．炉温降到200℃时停水。
5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。 四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则马上以12m3/h 流量的氮气向炉内输送。确保炉内气氛的正常压力。并停炉。
开炉、关炉操作细则
一、开炉
1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以保证气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。
2．检查炉口羊毛毡是否密封优良，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。
3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。
4．400℃时打开冷却段上的风冷电机。
5．600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。
6．700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。
7．炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才干关闭氮气伐。
8．关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。
套管头9．炉温到工作温度时，应检查：冷却水温〔不大于50℃〕，混合气压力〔大于150mm/水柱〕，炉内压力〔正压〕。炉子到1000℃时走试带。
二．关炉
1．降温至800℃时。必须由氨分解气转为氮气，充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后持续以5m3/h 充氮到400℃。同时关控氧仪。物联网实训教学平台
2．炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。
三．意外故障处理
1．工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的状况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐，坚持进气量稳定。如果所进氮气一时不够，可打开充氮气旁路手动伐代替。
2．设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。
3．冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻
为减少加大流量，降低水温。
4．工作中停水，应充氮气，并降温，准备停炉。并迅速查明原因，如不能短时间内解决，马上停炉。
5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降温至800℃，换氮气流量18m3/h。观察前放空管火熄灭后2分钟后再点火，〔1〕如有火，持续按18m3/h充氮气，管口火灭后15分钟后，打开前后压板、羊毛毡。穿带。〔2〕如没火，换至流量10m3/h，15分钟后，打开前后压板、羊毛毡，穿带。
四．几种状况解决：
1．氨分解反应炉顶部有火苗：
原因可能是反应罐泄漏。可停止工作，关闭氨分解炉进出开关，放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规则停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。
2．蒸发罐及上部管道结冰：
原因流量过大，适当减少流量。用温水或冷却水浇冲即可，
3炉口着火：
原因是断带从炉内热态断出，可以用氮气冲扫熄灭，干粉灭火也可。注意断带时不得将热钢带从炉中拖出，以免发生事故。
4．退火炉两侧护罩内落火星：
原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，注意动作要轻，不可用力以免硅炭
棒断裂，重新启动加热即可。
5．炉子与冷却段法兰处有火花：
原因是法兰连接处螺栓有松动，石棉盘根长期使用老化，可用氮气冲扫灭火，也可用干粉灭火，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。
光亮退火炉操作过程说明
一．热炉开炉方法：
肥皂生产设备>数据波热炉指炉内的温度必须高于800℃以上，在炉内冲氨分解气前首先用99％纯氮从氨分解装置向管道、
流量计、马弗罐内冲一下，并且在准备向炉内充氨分解气时先将放空伐打开，放一下。然后再充氨分解气进入炉内。
二．该套设备正常使用温度不能低于750℃。更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体，防止爆炸。
三．正常使用中突然停电处理方法：
在短时间的停电状况下〔约15分钟内〕操作人员不应紧张，因为炉子和氨分解炉都有一定热量，足够确保在15分钟内向炉子内供气。如果15分钟还没有来电。按"停炉安全规程'进行停炉。
四．停炉处理：
停炉最好均衡降温，即四个温区都到同一温度再降温。〔100℃后再降〕原因是：由于风机作用。四个温区冷却速度不一。对马弗使用周期不利。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议