一种复合导电面料的制备方法与流程

1.本发明涉及导电面料生产技术领域，更具体的说是一种复合导电面料的制备方法。

背景技术：

2.导电布可以消除静电对人体的危害，消除人们运动时穿脱衣服而产生的静电；防静电性能优秀并且耐洗涤；在电子、仪表等行业，能防止由于静电所造成的电子元器件损坏，老化；在石化行业能防止由于静电所引起的燃烧、爆炸等危险。可该种导电面料所应用到的工作环境，会导致面料在工作过程中形成较为严重的磨损，磨损后的面料的导向性能会大大降低，无法保障生产安全。

技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种复合导电面料的制备方法，其有益效果为本发明制备出来的面料的内部和外部同时具备导电的功能，具备双重保障，安全性高。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种复合导电面料的制备方法，包括以下步骤：
6.s1：取涤纶纱线和导电金属丝进行并线处理后复合加捻得到涤纶金属线；
7.s2：将涤纶金属线引入到覆膜装置上，配置石墨烯涂层剂通过覆膜装置喷洒在涤纶金属线上，得到涂覆有墨烯涂覆层的涤纶金属线；
8.s3：将石墨烯涂层涤纶金属线进行面料编织，形成复合导电面料；
9.s4：将复合导电面料移至压烫机中，进行压烫，完成定型。
10.所述s4中热压时间为30-40min，热压温度为200-250℃。
11.所述s1中加捻粘度位于700-900t/m。
12.所述覆膜装置包括底架，底架上安装有海绵套，海绵套内设有过线槽，底架上位于海绵套的上端安装有能够对海绵套喷淋的喷淋箱，底架上安装有挤压件能够对海绵套进行挤压。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1为复合导电面料的制备方法的流程图；
15.图2为对涤纶金属线涂覆石墨烯涂层剂的结构示意图；
16.图3为底架的结构示意图；
17.图4为海绵套的结构示意图；
18.图5为橡胶套的结构示意图；
19.图6为挤压板对海绵套挤压的结构示意图；
20.图7为控制挤压板挤压的结构示意图；
21.图8为挤压板的结构示意图；
22.图9为辊压轴的结构示意图；
23.图10和图11为覆膜装置的结构示意图。
具体实施方式
24.一种复合导电面料的制备方法，包括以下步骤：
25.s1：取涤纶纱线和导电金属丝进行并线处理后复合加捻得到涤纶金属线；
26.s2：将涤纶金属线引入到覆膜装置上，配置石墨烯涂层剂通过覆膜装置喷洒在涤纶金属线上，得到涂覆有墨烯涂覆层的涤纶金属线；
27.s3：将石墨烯涂层涤纶金属线进行面料编织，形成复合导电面料；
28.s4：将复合导电面料移至压烫机中，进行压烫，完成定型。
29.所述s4中热压时间为30-40min，热压温度为200-250℃。
30.所述s1中加捻粘度位于700-900t/m。
31.如图2至4所示：
32.所述覆膜装置包括底架101，底架101上安装有海绵套201，海绵套201内设有过线槽，底架101上安装有喷淋箱103，喷淋箱103位于海绵套201的上端，喷淋箱103能够对海绵套201喷淋石墨烯涂层剂，底架101上安装有挤压件能够对海绵套201进行挤压；
33.喷淋箱103上固定连接并连通带有泵的进液管，将配置的石墨烯涂层剂通过进液管注入到喷淋箱103内，喷淋箱103上朝向海绵套201的底面设有多个喷嘴，喷淋箱103内的石墨烯涂层剂通过喷嘴将石墨烯涂层剂喷射在海绵套201上，使得海绵套201能够吸附足够的石墨烯涂层剂；
34.底架101的两端分别焊接一个导线筒102，将s1中制得的涤纶金属线在收卷之前将涤纶金属线的首端引入到一个导线筒102上，然后穿过海绵套201上的过线槽从另一个导线筒102引出，然后将涤纶金属线的首端拴扣在对涤纶金属线收卷的装置上，随着收卷装置对涤纶金属线的收卷能够带动涤纶金属线在海绵套201内不断进给移动，吸附有石墨烯涂层剂的海绵套201能够对不断移动的涤纶金属线涂覆石墨烯涂层剂，使得内部捻有导电金属丝，外部涂覆有石墨烯涂覆层的涤纶金属线内部和外部同时具备导电的功能，由该种涤纶金属线编织形成的面料，其内部和外部也同时具备导电的功能，这样使得当外部的石墨烯涂覆层被磨损掉后，内部的导电金属丝也能够起到导电的作用，进而不会影响布料的导电性能，同理，当布料内部的导电金属丝失去导电性能时，可以依据外部的石墨烯涂覆层进行导电，从而对布料的导电性能提供了双重保障；
35.挤压件能够对海绵套201进行挤压，挤压变形后的海绵套201能够对涤纶金属线施加压力，进而能够促进海绵套201上的石墨烯涂层剂更充分的渗透进多根涤纶纱线和导电金属丝之间，使得涤纶纱线和导电金属丝相接触的内部之间也能够充分的浸入石墨烯涂层剂，使得涤纶金属线的内部和外部皆能够充分的被石墨烯涂层剂涂覆。
36.如图4所示：
37.所述过线槽由多个相互盘绕且连通的螺旋槽202形成；
38.由于多根涤纶纱线和导电金属丝复合加捻后形成相互盘绕的形态，进而得到涤纶金属线，因此相互盘绕且连通的多个螺旋槽202的形态能够与加捻相互盘绕形成的涤纶金
属线的形态保持一致，进而使得海绵套201与相互盘绕的涤纶纱线和导电金属丝之间的缝隙处都能够保持贴合的状态，进而能够更全面的与整个涤纶金属线的表面进行接触，从而能够将石墨烯涂层剂更全面的涂覆在涤纶金属线的表面，使得涤纶金属线的整个露出来的表面均能够吸附足够的石墨烯涂层剂，提高了涤纶金属线表面涂覆的石墨烯的完整性，使得石墨烯涂层剂能够充分的将涤纶金属线包裹住。
39.如图2和图5所示：
40.所述海绵套201的两端分别粘接连接一个槽轮203，两个槽轮203上的槽的两端分别插有一个拨叉架106，四个拨叉架106皆连接在底架101上；两个槽轮203的内端分别通过键限位连接一个齿圈205，两个齿圈205分别与齿轮啮合传动连接，两个齿轮分别键连接在减速电机的输出轴上，两个减速电机皆通过螺钉固接在底架101上；
41.由于涤纶金属线上的多根涤纶纱线和导电金属丝之间相互螺旋盘绕，因此，涤纶金属线在海绵套201内横向进给移动时，多根涤纶纱线和导电金属丝呈现为螺旋进给的移动路径，因此，通过控制减速电机启动使得齿轮带动齿圈205转动，齿圈205通过槽轮203带动海绵套201转动，不断转动的海绵套201内的螺旋槽202能够与持续进给移动的涤纶金属线之间时刻保持全面贴合的状态，进而能够对不断移动进给的涤纶金属线，以及金属线上的缝隙处充分的涂覆上石墨烯涂层剂。
42.进一步的：
43.两个所述槽轮203之间胶合连接有橡胶套204，橡胶套204套在海绵套201上，橡胶套204上均匀环绕设有多个滤孔，挤压件通过压制橡胶套204对海绵套201进行挤压；
44.从喷淋箱103喷出的石墨烯涂层剂能够透过橡胶套204上的多个滤孔进入到海绵套201上，进而使得海绵套201能够充分吸收石墨烯涂层剂，挤压件通过橡胶套204对海绵套201进行挤压，避免了挤压件直接挤压海绵套201，多次挤压后将海绵套201挤坏压裂。
45.如图3和图5所示：
46.所述底架101上对称焊接两个固定座104，两个固定座104上分别通过螺钉固接一个圆杆105，四个拨叉架106分别滑动在两个圆杆105的两端；两个圆杆105的两端分别套设并焊接一根弹簧，四个弹簧的另一端分别与拨叉架106焊接连接，使得四个拨叉架106皆具备一定的弹性，当挤压件挤压橡胶套204时，由于橡胶套204为橡胶材质，中部受到挤压后发生变形，整体的长度会变短，此时两侧的槽轮203会相互靠近移动，进而带动两侧的拨叉架106在两个圆杆105上滑动，弹簧被压缩，当挤压件不再挤压橡胶套204时，橡胶套204能够自动恢复，因此，两侧的槽轮203随着挤压同步移动，避免橡胶套204被生硬的挤压而发生撕裂的状况。
47.如图6至7所示：
48.所述挤压件包括贴合在橡胶套204两端的挤压板301，两个挤压板301对称滑动连接在两个h型架302之间，两个h型架302皆固接在底架101上；
49.两个h型架302相互靠近移动时对橡胶套204进行挤压，从而对海绵套201进行挤压，使得石墨烯涂层剂更充分的渗透进多根涤纶纱线和导电金属丝之间，两个挤压板301上设有通孔，使得喷淋箱103喷出的石墨烯涂层剂能够通过通孔和滤孔浸入到海绵套201内；
50.所述挤压件还包括延伸杆303、铰接座304、铰接臂305和双向螺杆306，两个h型架302的两端分别铰接有铰接臂305，两个固定座104之间通过轴承转动连接有双向螺杆306，
双向螺杆306的两端分别螺纹连接一个铰接座304，两个铰接座304上分别滑动连接一个延伸杆303，两个延伸杆303分别与两个h型架302通过螺钉固定连接，h型架302两侧的铰接臂305分别与对应侧的铰接座304铰接连接；
51.双向螺杆306通过联轴器连接在步进电机的输出轴上，步进电机通过螺栓固定在底架101上；步进电机启动带动双向螺杆306转动，进而带动两个铰接座304相互靠近或远离，从而通过两侧的铰接臂305带动两个挤压板301相互靠近或远离移动，实现两个挤压板301不断对铰接座304内的海绵套201进行挤压；
52.其次，由于两个挤压板301间歇式的挤压，因此不会影响两个槽轮203通过橡胶套204带动海绵套201进行旋转。
53.如图8至9所示：
54.所述挤压板301上设有两个槽口，挤压板301上与槽口对应的位置处转动连接有辊压轴307，辊压轴307凸出于挤压板301的内侧端面；辊压轴307通过联轴器连接在驱动电机的输出轴上，输出轴通过螺钉固接在挤压板301上，驱动电机启动带动辊压轴307转动，使得当挤压板301与橡胶套204接触挤压时，转动的辊压轴307能够对橡胶套204内的海绵套201进行进一步的辊压，提高了挤压板301对橡胶套204的辊压效果，进而提高了石墨烯涂层剂对涤纶金属线的涂覆效果。

技术特征：

1.一种复合导电面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：取涤纶纱线和导电金属丝进行并线处理后复合加捻得到涤纶金属线；s2：将涤纶金属线引入到覆膜装置上，配置石墨烯涂层剂通过覆膜装置喷洒在涤纶金属线上，得到涂覆有墨烯涂覆层的涤纶金属线；s3：将石墨烯涂层涤纶金属线进行面料编织，形成复合导电面料；s4：将复合导电面料移至压烫机中，进行压烫，完成定型。2.根据权利要求1所述一种复合导电面料的制备方法，其特征在于：所述s4中热压时间为30-40min，热压温度为200-250℃。3.根据权利要求1所述一种复合导电面料的制备方法，其特征在于：所述s1中加捻粘度位于700-900t/m。4.根据权利要求1所述一种复合导电面料的制备方法，其特征在于：所述覆膜装置包括底架(101)，底架(101)上安装有海绵套(201)，海绵套(201)内设有过线槽，底架(101)上位于海绵套(201)的上端安装有能够对海绵套(201)喷淋的喷淋箱(103)，底架(101)上安装有挤压件能够对海绵套(201)进行挤压。5.根据权利要求4所述一种复合导电面料的制备方法，其特征在于：所述过线槽由多个相互盘绕的螺旋槽(202)形成。6.根据权利要求4所述一种复合导电面料的制备方法，其特征在于：所述海绵套(201)的两端分别固接一个槽轮(203)，两个槽轮(203)的两端分别插有拨叉架(106)，四个拨叉架(106)皆连接在底架(101)上。7.根据权利要求6所述一种复合导电面料的制备方法，其特征在于：两个所述槽轮(203)之间固接有套在海绵套(201)上的橡胶套(204)，橡胶套(204)上设有多个滤孔，挤压件通过压制橡胶套(204)对海绵套(201)进行挤压。8.根据权利要求7所述一种复合导电面料的制备方法，其特征在于：所述底架(101)上对称固接两个固定座(104)，两个固定座(104)上分别固接一个圆杆(105)，四个拨叉架(106)分别滑动在两个圆杆(105)的两端；所述拨叉架(106)和圆杆(105)之间固接有弹簧。9.根据权利要求7所述一种复合导电面料的制备方法，其特征在于：所述挤压件包括贴合在橡胶套(204)两端的挤压板(301)，两个挤压板(301)对称滑动连接在两个h型架(302)之间，两个h型架(302)皆固接在底架(101)上。10.根据权利要求9所述一种复合导电面料的制备方法，其特征在于：所述挤压板(301)上设有两个槽口，挤压板(301)上与槽口对应的位置处转动连接有辊压轴(307)。

技术总结

本发明涉及导电面料生产技术领域，更具体的说是一种复合导电面料的制备方法。本发明制备出来的面料的内部和外部同时具备导电的功能，具备双重保障，安全性高。一种复合导电面料的制备方法，包括以下步骤：S1：取涤纶纱线和导电金属丝进行并线处理后复合加捻得到涤纶金属线；S2：将涤纶金属线引入到覆膜装置上，配置石墨烯涂层剂通过覆膜装置喷洒在涤纶金属线上，得到涂覆有墨烯涂覆层的涤纶金属线；S3：将石墨烯涂层涤纶金属线进行面料编织，形成复合导电面料；S4：将复合导电面料移至压烫机中，进行压烫，完成定型。完成定型。完成定型。