全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线的制作方法

1.本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线。

背景技术：

2.作为传统棉纺织行业，积极探讨绿、环保、科技的新兴纺织品，是纺织企业内调结构、转方式，实现纺织强国之梦的必由之路。大力推广差别化纤维及功能性纤维，纺纱品种多元化，满足人类科技发展日新月异，生活服饰多姿多彩时尚需求，是提高棉纺织企业市场竞争力的必然选择。
3.德绒是德国dralon公司生产的一种经干法纺丝技术制备的新型聚丙烯腈纤维，它集超细、异型、低碳环保等特性于一体，在目前腈纶市场独树一帜。德绒纤维具有独特的双t形（犬骨型）横截面，质地柔软蓬松，保暖性好，光泽柔和，具有芯吸效应，其织物透气、透湿性好，柔软悬垂，保暖舒适。德绒纤维的缺点是纺纱时，成卷性能较差。此外，纺纱产生大量的废料，没有得到自动化充分的回收利用方法，浪费比较大。现有技术中，在利用废料时，纤维差异混合程度等因素，梳棉容易损伤纤维，加重了成卷困难，对于四罗拉紧密纺，生产差别化纤维纱线还容易出现牵伸不顺畅现象等问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线。
5.本发明采用的技术方案如下。
6.全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线，其特征在于：包括控制系统及与控制系统相连的含有纤维生条生产线、德绒纤维生条生产线、棉卷分割装置、并条系统、粗纱机、细纱机、络筒装置、并条系统废棉收集系统、粗纱机废棉收集装置、细纱风棉收集装置、预并条机废棉收集装置、第一废料并条撕断装置、第二废料并条撕断装置。
7.所述含有纤维生条生产线包括依次设置的混棉盘组、第一抓棉机、混开棉机、第一开棉机、第一给棉机、第一成卷机、第一梳棉机、预并条机；混棉盘组包括若干环状阵列的混棉圆盘；第一抓棉机抓取原料时，每次在混棉盘组的各混棉圆盘环依次抓取一层原料，以达到混合均匀的目的。
8.第一成卷机与棉卷分割装置相连，棉卷分割装置通过管路或输送小车与混棉盘组的各混棉圆盘相连。
9.所述德绒纤维生条生产线包括第二抓棉机、多仓混棉机、第二开棉机、第二给棉机、第二成卷机、第二梳棉机；第二成卷机的成卷罗拉上设有加温棒。
10.第二梳棉机、预并条机分别与并条系统相连，并条系统与粗纱机、细纱机、络筒装置依次相连；细纱机采用四罗拉紧密纺，小罗拉直径小罗拉直径为ф18.7mm。
11.并条系统废棉收集系统与并条系统相连，粗纱机废棉收集装置与粗纱机相连，细
纱风棉收集装置与细纱机相连。
12.第一废料并条撕断装置分别与并条系统废棉收集系统、粗纱机废棉收集装置、细纱风棉收集装置相连。
13.预并条机与预并条机废棉收集装置相连；第二废料并条撕断装置通过管路与预并条机废棉收集装置相连。
14.第二废料并条撕断装置与第一抓棉机的混棉盘组相连，第一废料并条撕断装置与第二抓棉机相连。
15.所述第一废料并条撕断装置、第二废料并条撕断装置结构相同，均为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。
16.作为优选技术方案，所述并条系统包括依次相连的第一并条机、第二并条机、第三并条机；第二梳棉机、预并条机分别与第一并条机相连；第三并条机与粗纱机、细纱机、络筒装置依次相连。
17.作为优选技术方案，并条系统废棉收集系统包括第一并条机废棉收集装置、第二并条机废棉收集装置、第三并条机废棉收集装置，第一并条机废棉收集装置与第一并条机相连；第二并条机废棉收集装置与第二并条机相连；第三并条机废棉收集装置与第三并条机相连；第一并条机废棉收集装置、第二并条机废棉收集装置、第三并条机废棉收集装置分别通过管路与第一废料并条撕断装置相连。
18.作为优选技术方案，所述粗纱机为bhfa497型粗纱机。
19.作为优选技术方案，所述细纱机为fa506型细纱机。
20.作为优选技术方案，所述络筒装置为qpro-60型自动络筒机。
21.作为优选技术方案，所述预并条机为fa320a型并条机。
22.作为优选技术方案，所述多仓混棉机为fa022型多仓混棉机。
23.作为优选技术方案，所述第一开棉机为fa106型开棉机。
24.作为优选技术方案，所述第二开棉机为fa106a型开棉机。
25.本发明的有益效果是：1.第二废料并条撕断装置通过管路与预并条机废棉收集装置相连，第一废料并条撕断装置与第二抓棉机相连，综合利用利用了废条。
26.2.含有纤维的原料纤维混棉时，先盘混，然后通过混开棉机开棉，二次成卷后才开始梳棉。在一并之前，先对含有纤维的生条预并，可此显著降低原料与废料混合后条子重量不匀率，同时有利于增加了原料总体混合均匀率，减少了各类性质的差异，更便于提高最终产品的成纱质量。通过这些手段，既保证了回收了废料，同时提高了原料混合均匀率，减少了各类性质的差异，更便于最终产品的成纱质量。
27.3.成卷机的成卷罗拉上设有加温棒，根据德绒纤维的的特性，加温以防止纤维粘卷，便于梳棉工序棉卷喂入顺利退绕。
28.4.细纱机采用四罗拉紧密纺，小罗拉直径小罗拉直径为ф18.7mm；生产差别化纤维纱线容易出现牵伸不顺畅现象等问题。
29.5.将德绒纤维、其他含有原料的混合纤维分开生产生条，可防止纱线制成织物后布面有异常的点。
30.6.所述第一废料并条撕断装置、第二废料并条撕断装置结构相同，均为去掉四根
并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机，废棉收集、撕断均自动化完成，节省了人工。
31.7.本发明生产线结合了紧密纺和赛络纺优点，紧密赛络纱具有单纱强力高、条干均匀、结构紧密，耐磨性好，毛羽少，纱线光洁等优点，既有股纱风格、也有单纱属性。
附图说明
32.图1是本发明全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线一较佳实施例的示意图。图2是本发明全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线一较佳实施例的示意图。
33.其中：混棉盘组-11；第一抓棉机-12；混开棉机-13；第一开棉机-14；第一给棉机-15；第一成卷机-16；第一梳棉机-17；预并条机-18；第二抓棉机-21；多仓混棉机-22；第二开棉机-23；第二给棉机-24；第二成卷机-25；第二梳棉机-26；棉卷分割装置-3；输送小车-31；并条系统-4；第一并条机-41；第二并条机-42；第三并条机-43；粗纱机-5；细纱机-6；络筒装置-7；并条系统废棉收集系统-81；第一并条机废棉收集装置-811；第二并条机废棉收集装置-812；第三并条机废棉收集装置-813；粗纱机废棉收集装置-82；细纱风棉收集装置-83；预并条机-18；废棉收集装置-84；第一废料并条撕断装置-91；第二废料并条撕断装置-92。
具体实施方式
34.下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
35.实施例1。如图1所示，全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线，其特征在于：包括控制系统及与控制系统相连的含有纤维生条生产线、德绒纤维生条生产线、棉卷分割装置3、并条系统4、粗纱机5、细纱机6、络筒装置7、并条系统废棉收集系统81、粗纱机废棉收集装置82、细纱风棉收集装置83、预并条机废棉收集装置84、第一废料并条撕断装置91、第二废料并条撕断装置92。
36.所述含有纤维生条生产线包括依次设置的混棉盘组11、第一抓棉机12、混开棉机13、第一开棉机14、第一给棉机15、第一成卷机16、第一梳棉机17、预并条机18；混棉盘组11包括若干环状阵列的混棉圆盘；第一抓棉机12抓取原料时，每次在混棉盘组11的各混棉圆盘环依次抓取一层原料，以达到混合均匀的目的。
37.第一成卷机16与棉卷分割装置3相连，棉卷分割装置3通过输送与混棉盘组11的各混棉圆盘相连。
38.所述德绒纤维生条生产线包括第二抓棉机21、多仓混棉机22、第二开棉机23、第二给棉机24、第二成卷机25、第二梳棉机26；第二成卷机25的成卷罗拉上设有加温棒。
39.第二梳棉机26、预并条机18分别与并条系统4相连，并条系统4与粗纱机5、细纱机6、络筒装置7依次相连；细纱机6采用四罗拉紧密纺，小罗拉直径小罗拉直径为ф18.7mm。
40.并条系统废棉收集系统81与并条系统4相连，粗纱机废棉收集装置82与粗纱机5相连，细纱风棉收集装置83与细纱机6相连。
41.第一废料并条撕断装置91通过管路分别与并条系统废棉收集系统81、粗纱机废棉收集装置82、细纱风棉收集装置83相连。
42.预并条机18与预并条机废棉收集装置84相连；第二废料并条撕断装置92通过管路与预并条机废棉收集装置84相连。
43.第二废料并条撕断装置92通过输送与第一抓棉机12的混棉盘组11相连，第一废料并条撕断装置91通过输送与第二抓棉机21相连。
44.所述第一废料并条撕断装置91、第二废料并条撕断装置92结构相同，均为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。
45.作为优选技术方案，所述并条系统4包括依次相连的第一并条机41、第二并条机42、第三并条机43；第二梳棉机26、预并条机18分别与第一并条机41相连；第三并条机43与粗纱机5、细纱机6、络筒装置7依次相连。
46.作为优选技术方案，并条系统废棉收集系统81包括第一并条机废棉收集装置811、第二并条机废棉收集装置812、第三并条机废棉收集装置813，第一并条机废棉收集装置811与第一并条机41相连；第二并条机废棉收集装置812与第二并条机42相连；第三并条机废棉收集装置813与第三并条机43相连；第一并条机废棉收集装置811、第二并条机废棉收集装置812、第三并条机废棉收集装置813分别通过管路与第一废料并条撕断装置91相连。
47.所述粗纱机5为bhfa497型粗纱机5。
48.所述细纱机6为fa506型细纱机6。
49.所述络筒装置7为qpro-60型自动络筒机。
50.所述预并条机18为fa320a型并条机。
51.所述多仓混棉机22为fa022型多仓混棉机22。
52.所述第一开棉机14为fa106型开棉机。
53.所述第二开棉机23为fa106a型开棉机。
54.所制成的混纺纱线，按照重量比计包括48％兰精莫代尔、32%德绒腈纶纤维、20％石墨烯纤维；混纺纱线号数为11.8tex；具体包括如下步骤。
55.步骤1：生产工艺中的原料准备步骤在开清棉前，先将莫代尔纤维、德绒腈纶纤维、石墨烯纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在 28℃-32℃，车间内相对湿度控制在58%
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62%；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%。
56.步骤2：生产工艺中的开清棉步骤：设置若干个环状阵列的混棉圆盘组成的混棉盘组11，将莫代尔纤维、石墨烯纤维分成若干份，每排份放入一混棉圆盘，通过第一抓棉机12抓取原料，经混开棉机13进行开松、混合、除杂；第一抓棉机12抓取原料时，每次在各混棉圆盘环依次抓取一层原料，以达到混合均匀的目的。
57.经第一开棉机14进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机15进行均匀输送棉层、经第一成卷机16进行均匀混合成卷，从而得到第一棉卷；将一次棉卷分成若干份，每排份棉卷放
入一混棉圆盘，通过第一抓棉机12沿各混棉圆盘在水平面上环状抓取原料后，依次经第一混开棉机进行开松、混合、除杂，经第一开棉机14进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机15进行均匀输送棉层、经第一成卷进行均匀混合成卷，从而得到第二棉卷；第二棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重405g/m、伸长率2.63%、米重不匀率1.0%。
58.将德绒腈纶纤维放入第二抓棉机21，经第二抓棉机21、多仓混棉机22进行抓取混和，经第二开棉机23进行开松、梳理、除杂，经第二给棉机24进行均匀输送棉层，经第二成卷机25成卷，从而得到第三棉卷；所述第二成卷机25的成卷罗拉设有加温棒，成卷罗拉加热温度为70-80摄氏度；在第二成卷机25成卷时，采用德绒腈纶纤粗纱做隔离；第三棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重403/m、伸长率1.44%、米重不匀率0.9%。
59.步骤3：生产工艺中的梳棉工序步骤：将第二棉卷放入第一梳棉机进行梳棉，得到石墨烯莫代尔生条；锡林速度稍高减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330 r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，为此设置刺辊速度780 r/min；由于原料含杂少，将盖板速度控制在88.4 mm/min；为改善棉网质量，降低道夫速度为22 r/min；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距设置为0.18 mm*0.16 mm*0.16 mm*0.16 mm*0.18 mm；石墨烯莫代尔生条定量18.8g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率《3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防石墨烯混纺纱形成的黑星有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用tpt-52，道夫针布型号采用ad4030
×
01870，锡林针布型号采用ac2030-01740；严格控制a1疵点，对第一梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将a1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
60.将第三棉卷放入第二梳棉机26进行梳棉，得到德绒腈纶生条；锡林速度稍高可以减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330 r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，设置刺辊速度850 r/min；由于原料含杂少，降低盖板速度，控制在88.4 mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，设置为22 r/min.；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距为0.18 mm*0.16 mm*0.16 mm*0.16 mm*0.18 mm；德绒腈纶生条定量19g-19.2g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率《3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防德绒腈纶混纺纱形成的有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用tpt-52，道夫针布型号采用ad4030
×
01870，锡林针布型号采用ac2030-01740；严格控制a1疵点，对梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将a1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
61.步骤4：生产工艺中的预并步骤为进一步降低生条重量不匀率，使石墨烯莫代尔和德绒腈纶纤维混合充分并促使混纺比例准确，在进行并条混合前，先将石墨烯莫代尔生条在预并条机18内进行预并处理得到预并条；预并并合根数为6根，预并条湿定量16.4g/5m、后牵伸倍数1.82、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度170m/min;预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕
断形成第二断条，送入混棉圆盘。
62.步骤5：生产工艺中的并条工序步骤：将预并条与德绒腈纶生条进行一并、二并、三并，得到三并混合条。一并在第一并条机41上进行，二并在第二并条机42上进行，三并在第三并条机43上进行。
63.一并采用5根预并条加2根德绒腈纶生条，得到一并混合条，一并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.86、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度182m/min;由于石墨烯混纺纱中纤维特性不同，为保持混纺纱中各种纤维在纱线结构中分布一致，在一并条子喂入时，各根条子固定位置，保证布面风格均匀一致。
64.二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量16.3g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度185m/min。
65.三并并合二并混合条根数为6根，为预防和控制纱线黑星产生，三并适当降低工艺速度，出条速度为180m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm。
66.并条过程中，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑；加强运转操作管理，做好防护工作，不允许出现高条和毛乱条；保持盖好防护罩，防止飞花附入和杜绝与其它半成品之间粘附造成混纤现象。
67.步骤6：生产工艺中的粗纱工序步骤：将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱在粗纱机5内完成；粗纱工序采用较低车速、大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；由于细纱为赛络紧密纺品种，粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计；石墨烯纤维为黑纤维，做好隔离防护工作，严防半成品碰撞及纤维飘浮，造成混纤现象；石墨烯混纺纱机台与相邻品种机台之间，用高密度尼龙网，做好严密隔离防护；运输粗纱车辆及盛放储备粗纱容器，做到专车专用，严防与运输其它品种车辆容器混用混放；粗纱工序参数为：后牵伸倍数为1.18、捻系数为80.1、罗拉隔距27*39mm、锭速750r/min。
68.步骤7：生产工艺中的细纱工序步骤：细纱在细纱机6内完成，细纱工序中两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；对于四罗拉紧密纺，小罗拉直径选择十分关键，小罗拉直径为ф18.7mm，解决了牵伸须条不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，必须关停负压风机，不然异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱，停车时间越长，煤灰疵点纱表现越明显；应用dw-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致；增加辅助光源，提高光照度，及时发现断头并进行对接；细纱工序参数为：总牵伸倍数61、后牵伸倍数1.18、捻系数363、罗拉隔距20*50mm，前罗拉速度155r/min，隔距块2.3mm；将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机21进行回收利用。
69.步骤8：生产工艺中的络筒工序步骤：
络筒在络筒装置7内完成，为预防石墨烯混纺纱黑星产生，络筒速度设置在1150m/min；关闭电清fd异纤清纱极限工艺参数；由于电子清纱器智能识别纱体，且剔除纱疵是在基纱平均值的基础上，按百分比折算清纱基准，故生产品种分组设置不得少于10锭一组。
70.所述莫代尔纤维规格为1.30 dtex
×
39 mm，干断裂强度3.5 cn/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107ω
·
cm，回潮率10.52%；所述德绒腈纶纤维规格为1.3 dtex
×
40 mm，有光，干断裂强度2.6 cn/dtex，干断裂伸长率27%，体积比电阻1.55*106ω
·
cm，回潮率2.10%；所述石墨烯纤维规格1.33 dtex
×
38 mm，黑，干断裂强度2.5 cn/dtex，干断裂伸长率20.4%，白度4.5%，体积比电阻5.58*107ω
·
cm，回潮率12.41%；细纱工序中钢丝圈在运行过程中阻力大，配置与之相适应的钢领钢丝圈；采用pg14054gc高精轴承钢精抛镀铬钢领，瑞士br
ä
cker c1eludr10/0钢丝圈；细纱工序中，使用双压力棒上销。
71.第一抓棉机12为fa002a型自动抓棉机，混开棉机13为a035d型混开棉机，第一开棉机14为fa106型开棉机，第一给棉机15为a092型给棉机，第一成卷机16为a076a型成卷机，预并条机18为fa302型并条机。
72.络筒工序中，采用qpro60型村田自动络筒机配备乌斯特quantum3型电子清纱器；络筒工序电子清纱参数为：nsl1为240%*0.5cm、nsl2为150%*1.6cm、nsl3为85%*3.8cm、nsl4为55%*9.0cm、nsl5为28%*30.0cm、nsl6为17%*160.0cm、t1为-38%*5.5cm、t2为-25%*23.0cm、t3为-16%*110.0cm、pf灵敏度为30%、pf周期个数为30、u为60%。
73.第二抓棉机21为fa002a型自动抓棉机，多仓混棉机22为fa022型多仓混棉机22，第二开棉机23为fa106a型开棉机，第二给棉机24为a092a型给棉机，第二成卷机25为a076a型成卷机，第二梳棉机26为a186g梳棉机；一并的并条机为fa320a-g40型并条机内完成，二并、三并均在一fa302型三并条机中完成，粗纱机为bhfa497型粗纱机；细纱机为fa506型细纱机。
74.为防止细纱纺纱过程出现须条牵伸不顺畅、疙瘩纱、节纱状煤灰及锭间cvb差异大等问题，加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生。
75.所述加强对紧密纺及牵伸专件控制是，检查喇叭口是否偏位，摇架压力是否偏小，摇架螺丝是否松动，负压管接头是否脱落漏风，异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞，张力勾部分是否缠花，网格圈是否破损，传动齿轮是否积花缺齿。
76.通过第一废料并条撕断装置91将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
77.所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。
78.第一断条的长度为300mm。
79.通过第二废料并条撕断装置92将预并条产生的废棉合并后形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
80.本实施例有益效果如下。
81.1.生物质石墨烯纤维价格280000元每吨，兰精modal和dralon腈纶纤维价格较同档次原料价格高18%。本项目通过对三种不同性能纤维混纺，使不同纤维之间特性优势互
补。既具有德绒腈纶纤维保暖、莫代尔纤维吸湿舒适优点、又具有石墨烯功能性纤维独特的远红外、抗菌抑菌、抗紫外线等特点，纱线具有良好功能性。
82.2. 本发明紧密赛络纺是在改进的环锭细纱机上，进行纺纱的一种新型纺纱技术。结合了紧密纺和赛络纺优点，在纺纱过程中，由两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱。紧密赛络纱具有单纱强力高、条干均匀、结构紧密，耐磨性好，毛羽少，纱线光洁等优点。既有股纱风格特点、也具有单纱属性，紧密赛络纺各项指标比普通环锭纱都有明显提高。使用紧密赛络纺纱线织物纹路清晰，光泽好，耐磨，不易起球，是目前其他任何纺纱工艺所不能比拟的。
83.3. 第二成卷机的成卷罗拉设有加温棒，腈纶纤维原料较为蓬松，为防止粘卷，便于梳棉工序棉卷喂入顺利退绕，在成卷时用同品种的粗纱做隔离，同时成卷罗拉用加温棒加温，使棉卷密度加大成形良好。
84.4. 在清花工序，将石墨烯、莫代尔、德绒腈纶纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，平衡适应车间内温湿度环境。由于兰精莫代尔纤维原料回潮偏小，为防止莫代尔在加工过程中，纤维脆断损伤，需给湿处理，使其接近公定回潮率13%要求。石墨烯、莫代尔原料上棉台时，严格按上包图放置，排包均匀，密度一致，削高填平，保证抓取一致，避免因混合不均匀，出现差及布面横档疵品。为确保石墨烯、莫代尔原料充分混合，在清花工序进行了二次成卷。在梳棉工序以梳理为主，使纤维单根化，并最大限度降低纤维的损伤。为提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防石墨烯混纺纱形成的黑星有害纱疵。依据原料规格，配置适宜针布型号。为进一步降低生条重量不匀率，使石墨烯莫代尔和腈纶纤维混合充分并促使混纺比例准确，在进行并条混合前，先将石墨烯莫代尔生条进行预并处理。由于石墨烯混纺纱中纤维特性不同，为保持混纺纱中各种纤维在纱线结构中分布一致，在一混条子喂入时，各根条子固定位置，保证布面风格均匀一致。为预防和控制纱线黑星产生，适当降低工艺速度，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑。加强运转操作管理，做好半成品防护工作，不允许出现高条和毛乱条。储备条保持盖好防护罩，防止飞花附入和杜绝与其它半成品之间粘附造成混纤现象。粗纱工序采用较低车速、大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则。由于细纱为赛络紧密纺品种，粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计。通过做好隔离防护工作，石墨烯纤维为黑纤维，避免半成品碰撞及纤维飘浮造成混纤现象。
85.对针布、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等关键纺专器材进行了优选，提高了差别化纱线适纺性能，通过合理控制车速，优选纺纱器材，达到了生产需求等。
86.5. 运用三种不同纤维的特性互补，既具有德绒腈纶纤维保暖、莫代尔纤维吸湿舒适的优点、又具有石墨烯功能性纤维，纱线具有良好功效性。经拉毛表面处理后，做单染、双染、套染染整工艺后，布面风格独特，彩五彩斑斓，深受客户欢迎，具有广泛市场前景。生物质石墨烯混纺纱既属于功能性纤维纱线，又属于纺纱线，可减少后加工中染工序，减少污染，有利于环境保护。
87.6.并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用。综合利用了废条（约占原料总忠量的4-5%，同时，预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入混棉圆盘。增加了原料混合均匀率，减少了各种性质的差异，优化了最终产品的成纱质
量。
88.实施例2。如图2所示，本实施例与实施例1的不同在于：棉卷分割装置3通过输送小车31与混棉盘组11相连。所制成的混纺纱线，按照重量比计包括52％兰精莫代尔、28%德绒腈纶纤维、其余为石墨烯纤维；混纺纱线号数为11.8tex；具体包括如下步骤。
89.步骤1：生产工艺中的原料准备步骤在开清棉前，先将莫代尔纤维、德绒腈纶纤维、石墨烯纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在28℃-32℃，车间内相对湿度控制在58%
ꢀ‑
62%；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%。
90.步骤2：生产工艺中的开清棉步骤：设置若干环状阵列的混棉圆盘组成的混棉盘组11，将莫代尔纤维、石墨烯纤维分成若干份，每排份放入一混棉圆盘，通过第一抓棉机12抓取原料，经混开棉机13进行开松、混合、除杂；第一抓棉机12抓取原料时，每次在各混棉圆盘环依次抓取一层原料，以达到混合均匀的目的。
91.经第一开棉机14进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机15进行均匀输送棉层、经第一成卷机16进行均匀混合成卷，从而得到第一棉卷；将一次棉卷分成若干份，每排份棉卷放入一混棉圆盘，通过第一抓棉机12沿各混棉圆盘在水平面上环状抓取原料后，依次经第一混开棉进行开松、混合、除杂，经第一开棉机14进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机15进行均匀输送棉层、经第一成卷进行均匀混合成卷，从而得到第二棉卷；第二棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重405g/m、伸长率2.63%、米重不匀率1.0%。
92.将德绒腈纶纤维放入第二抓棉机21，经第二抓棉机21、多仓混棉机22进行抓取混和，经第二开棉机23进行开松、梳理、除杂，经第二给棉机24进行均匀输送棉层，经第二成卷机25成卷，从而得到第三棉卷；所述第二成卷机25的成卷罗拉设有加温棒，成卷罗拉加热温度为70-80摄氏度；在第二成卷机25成卷时，采用德绒腈纶纤粗纱做隔离；第三棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重403/m、伸长率1.44%、米重不匀率0.9%。
93.步骤3：生产工艺中的梳棉工序步骤：将第二棉卷放入第一梳棉机进行梳棉，得到石墨烯莫代尔生条；锡林速度稍高减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330 r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，为此设置刺辊速度780 r/min；由于原料含杂少，将盖板速度控制在88.4 mm/min；为改善棉网质量，降低道夫速度为22 r/min；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距设置为0.18 mm*0.16 mm*0.16 mm*0.16 mm*0.18 mm；石墨烯莫代尔生条定量18.8g-19g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率《3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防石墨烯混纺纱形成的黑星有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用tpt-52，道夫针布型号采用ad4030
×
01870，锡林针布型号采用ac2030-01740；严格控制a1疵点，对第一梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将a1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
94.将第三棉卷放入第二梳棉机26进行梳棉，得到德绒腈纶生条；锡林速度稍高可以
减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330 r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，设置刺辊速度850 r/min；由于原料含杂少，降低盖板速度，控制在88.4 mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，设置为22 r/min.；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距为0.18 mm*0.16 mm*0.16 mm*0.16 mm*0.18 mm；德绒腈纶生条定量19g-19.2g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率《3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防德绒腈纶混纺纱形成的有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用tpt-52，道夫针布型号采用ad4030
×
01870，锡林针布型号采用ac2030-01740；严格控制a1疵点，对梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将a1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
95.步骤4：生产工艺中的预并步骤为进一步降低生条重量不匀率，使石墨烯莫代尔和德绒腈纶纤维混合充分并促使混纺比例准确，在进行并条混合前，先将石墨烯莫代尔生条在预并条机18内进行预并处理得到预并条；预并并合根数为6根，预并条湿定量19.4g/5m、后牵伸倍数1.82、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度170m/min; 预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入混棉圆盘。
96.步骤5：生产工艺中的并条工序步骤：将预并条与德绒腈纶生条进行一并、二并、三并，得到三并混合条。一并在第一并条机41上进行，二并在第二并条机42上进行，三并在第三并条机43上进行。
97.一并采用5根预并条加2根德绒腈纶生条，得到一并混合条，一并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.86、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度182m/min;由于石墨烯混纺纱中纤维特性不同，为保持混纺纱中各种纤维在纱线结构中分布一致，在一并条子喂入时，各根条子固定位置，保证布面风格均匀一致。
98.二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量16.3g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度185m/min。
99.三并并合二并混合条根数为6根，为预防和控制纱线黑星产生，三并适当降低工艺速度，出条速度为180m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm。
100.并条过程中，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑；加强运转操作管理，做好防护工作，不允许出现高条和毛乱条；保持盖好防护罩，防止飞花附入和杜绝与其它半成品之间粘附造成混纤现象。
101.步骤6：生产工艺中的粗纱工序步骤：将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱在粗纱机5内完成；粗纱工序采用较低车速、大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；由于细纱为赛络紧密纺品种，粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计；石墨烯纤维为黑纤维，做好隔离防护工作，严防半成品碰撞及纤维飘浮，造成混纤现象；石墨烯混纺纱机台与相邻品种机台之间，用高密度尼龙网，做好严密隔离防护；运输粗纱车辆及盛放储备粗纱容器，做到专车专用，
严防与运输其它品种车辆容器混用混放；粗纱工序参数为：后牵伸倍数为1.18、捻系数为80.1、罗拉隔距27*39mm、锭速750r/min。
102.步骤7：生产工艺中的细纱工序步骤：细纱在细纱机6内完成，细纱工序中两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；对于四罗拉紧密纺，小罗拉直径选择十分关键，小罗拉直径为ф18.7mm，解决了牵伸须条不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，必须关停负压风机，不然异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱，停车时间越长，煤灰疵点纱表现越明显；应用dw-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致；增加辅助光源，提高光照度，及时发现断头并进行对接。
103.细纱工序参数为：总牵伸倍数61-63、后牵伸倍数1.18-1.20、捻系数361-363、罗拉隔距20*50mm，前罗拉速度145-155r/min，隔距块2.1-2.3mm。
104.将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机21进行回收利用。
105.步骤8：生产工艺中的络筒工序步骤：络筒在络筒装置7内完成，络筒在络筒装置7内完成，为预防石墨烯混纺纱黑星产生，络筒速度设置在1100-1150m/min；关闭电清fd异纤清纱极限工艺参数；由于电子清纱器智能识别纱体，且剔除纱疵是在基纱平均值的基础上，按百分比折算清纱基准，故生产品种分组设置不得少于10锭一组。
106.所述莫代尔纤维规格为1.30 dtex
×
39 mm，干断裂强度3.5 cn/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107ω
·
cm，回潮率10.52%；所述德绒腈纶纤维规格为1.3 dtex
×
40 mm，有光，干断裂强度2.6 cn/dtex，干断裂伸长率27%，体积比电阻1.55*106ω
·
cm，回潮率2.10%；所述石墨烯纤维规格1.33 dtex
×
38 mm，黑，干断裂强度2.5 cn/dtex，干断裂伸长率20.4%，白度4.5%，体积比电阻5.58*107ω
·
cm，回潮率12.41%。
107.细纱工序中钢丝圈在运行过程中阻力大，配置与之相适应的钢领钢丝圈；采用pg14054gc高精轴承钢精抛镀铬钢领，瑞士br
ä
cker c1eludr10/0钢丝圈；细纱工序中，使用双压力棒上销。
108.第一抓棉机12为fa002a型自动抓棉机，混开棉机13为a035d型混开棉机，第一开棉机14为fa106型开棉机，第一给棉机15为a092型给棉机，第一成卷机16为a076a型成卷机，预并条机18为fa302型并条机。
109.络筒工序中，采用qpro60型村田自动络筒机配备乌斯特quantum3型电子清纱器。
110.络筒工序电子清纱参数为：nsl1为240%*0.5cm、nsl2为150%*1.6cm、nsl3为85%*3.8cm、nsl4为55%*9.0cm、nsl5为28%*30.0cm、nsl6为17%*160.0cm、t1为-38%*5.5cm、t2为-25%*23.0cm、t3为-16%*110.0cm、pf灵敏度为30%、pf周期个数为30、u为60%。
111.第二抓棉机21为fa002a型自动抓棉机，多仓混棉机22为fa022型多仓混棉机22，第二开棉机23为fa106a型开棉机，第二给棉机24为a092a型给棉机，第二成卷机25为a076a型成卷机，第二梳棉机26为a186g梳棉机；一并的并条机为fa320a-g40型并条机内完成，二并、
三并均在一fa302型三并条机中完成，粗纱机为bhfa497型粗纱机；细纱机为fa506型细纱机。
112.为防止细纱纺纱过程出现须条牵伸不顺畅、疙瘩纱、节纱状煤灰及锭间cvb差异大等问题，加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生。
113.所述加强对紧密纺及牵伸专件控制是，检查喇叭口是否偏位，摇架压力是否偏小，摇架螺丝是否松动，负压管接头是否脱落漏风，异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞，张力勾部分是否缠花，网格圈是否破损，传动齿轮是否积花缺齿。
114.通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
115.所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。
116.第一断条的长度为300mm。
117.通过第二废料并条撕断装置将预并条产生的废棉合并后形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
118.实施例3。本实施例与实施例1的不同在于：所制成的混纺纱线，按照重量比计包括50％兰精莫代尔、30%德绒腈纶纤维、其余为石墨烯纤维；混纺纱线号数为11.8tex；具体包括如下步骤。
119.步骤1：生产工艺中的原料准备步骤在开清棉前，先将莫代尔纤维、德绒腈纶纤维、石墨烯纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在28℃-32℃，车间内相对湿度控制在58%
ꢀ‑
62%；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%。
120.步骤2：生产工艺中的开清棉步骤：设置若干环状阵列的混棉圆盘组成的混棉盘组11，将莫代尔纤维、石墨烯纤维分成若干份，每排份放入一混棉圆盘，通过第一抓棉机12抓取原料，经混开棉机13进行开松、混合、除杂；第一抓棉机12抓取原料时，每次在各混棉圆盘环依次抓取一层原料，以达到混合均匀的目的。
121.经第一开棉机14进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机15进行均匀输送棉层、经第一成卷机16进行均匀混合成卷，从而得到第一棉卷；将一次棉卷分成若干份，每排份棉卷放入一混棉圆盘，通过第一抓棉机12沿各混棉圆盘在水平面上环状抓取原料后，依次经第一混开棉机进行开松、混合、除杂，经第一开棉机14进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机15进行均匀输送棉层、经第一成卷进行均匀混合成卷，从而得到第二棉卷；第二棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重405g/m、伸长率2.63%、米重不匀率1.0%。
122.将德绒腈纶纤维放入第二抓棉机21，经第二抓棉机21、多仓混棉机22进行抓取混和，经第二开棉机23进行开松、梳理、除杂，经第二给棉机24进行均匀输送棉层，经第二成卷机25成卷，从而得到第三棉卷；所述第二成卷机25的成卷罗拉设有加温棒，成卷罗拉加热温度为80摄氏度；在第二成卷机25成卷时，采用德绒腈纶纤粗纱做隔离；第三棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重403/m、伸长率1.44%、米重不匀率0.9%。
123.步骤3：生产工艺中的梳棉工序步骤：
将第二棉卷放入第一梳棉机进行梳棉，得到石墨烯莫代尔生条；锡林速度稍高减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330 r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，为此设置刺辊速度780 r/min；由于原料含杂少，将盖板速度控制在88.4 mm/min；为改善棉网质量，降低道夫速度为22 r/min；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距设置为0.18 mm*0.16 mm*0.16 mm*0.16 mm*0.18 mm；石墨烯莫代尔生条定量19g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率《3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防石墨烯混纺纱形成的黑星有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用tpt-52，道夫针布型号采用ad4030
×
01870，锡林针布型号采用ac2030-01740；严格控制a1疵点，对第一梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将a1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
124.将第三棉卷放入第二梳棉机26进行梳棉，得到德绒腈纶生条；锡林速度稍高可以减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330 r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，设置刺辊速度850 r/min；由于原料含杂少，降低盖板速度，控制在88.4 mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，设置为22 r/min.；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距为0.18 mm*0.16 mm*0.16 mm*0.16 mm*0.18 mm；德绒腈纶生条定量19.2g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率《3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防德绒腈纶混纺纱形成的有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用tpt-52，道夫针布型号采用ad4030
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01870，锡林针布型号采用ac2030-01740；严格控制a1疵点，对梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将a1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
125.步骤4：生产工艺中的预并步骤为进一步降低生条重量不匀率，使石墨烯莫代尔和德绒腈纶纤维混合充分并促使混纺比例准确，在进行并条混合前，先将石墨烯莫代尔生条在预并条机18内进行预并处理得到预并条；预并并合根数为6根，预并条湿定量18g/5m、后牵伸倍数1.82、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度170m/min;预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入混棉圆盘。
126.步骤5：生产工艺中的并条工序步骤：将预并条与德绒腈纶生条进行一并、二并、三并，得到三并混合条。一并在第一并条机41上进行，二并在第二并条机42上进行，三并在第三并条机43上进行。
127.一并采用5根预并条加2根德绒腈纶生条，得到一并混合条，一并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.86、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度182m/min;由于石墨烯混纺纱中纤维特性不同，为保持混纺纱中各种纤维在纱线结构中分布一致，在一并条子喂入时，各根条子固定位置，保证布面风格均匀一致。
128.二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量16.3g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度185m/min。
129.三并并合二并混合条根数为6根，为预防和控制纱线黑星产生，三并适当降低工艺速度，出条速度为180m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm。
130.并条过程中，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑；加强运转操作管理，做好防护工作，不允许出现高条和毛乱条；保持盖好防护罩，防止飞花附入和杜绝与其它半成品之间粘附造成混纤现象。
131.步骤6：生产工艺中的粗纱工序步骤：将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱在粗纱机5内完成；粗纱工序采用较低车速、大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；由于细纱为赛络紧密纺品种，粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计；石墨烯纤维为黑纤维，做好隔离防护工作，严防半成品碰撞及纤维飘浮，造成混纤现象；石墨烯混纺纱机台与相邻品种机台之间，用高密度尼龙网，做好严密隔离防护；运输粗纱车辆及盛放储备粗纱容器，做到专车专用，严防与运输其它品种车辆容器混用混放；粗纱工序参数为：后牵伸倍数为1.18、捻系数为80.1、罗拉隔距27*39mm、锭速750r/min。
132.步骤7：生产工艺中的细纱工序步骤：细纱在细纱机6内完成，细纱工序中两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；对于四罗拉紧密纺，小罗拉直径选择十分关键，小罗拉直径为ф18.7mm，解决了牵伸须条不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，必须关停负压风机，不然异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱，停车时间越长，煤灰疵点纱表现越明显；应用dw-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致；增加辅助光源，提高光照度，及时发现断头并进行对接。
133.细纱工序参数为：总牵伸倍数63、后牵伸倍数1.20、捻系数363、罗拉隔距20*50mm，前罗拉速度145-155r/min，隔距块2.1-2.3mm。
134.将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机21进行回收利用。
135.步骤8：生产工艺中的络筒工序步骤：络筒在络筒装置7内完成，络筒在络筒装置7内完成，为预防石墨烯混纺纱黑星产生，络筒速度设置在1100-1150m/min；关闭电清fd异纤清纱极限工艺参数；由于电子清纱器智能识别纱体，且剔除纱疵是在基纱平均值的基础上，按百分比折算清纱基准，故生产品种分组设置不得少于10锭一组。
136.所述莫代尔纤维规格为1.30 dtex
×
39 mm，干断裂强度3.5 cn/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107ω
·
cm，回潮率10.52%；所述德绒腈纶纤维规格为1.3 dtex
×
40 mm，有光，干断裂强度2.6 cn/dtex，干断裂伸长率27%，体积比电阻1.55*106ω
·
cm，回潮率2.10%；所述石墨烯纤维规格1.33 dtex
×
38 mm，黑，干断裂强度2.5 cn/dtex，干断裂伸长率20.4%，白度4.5%，体积比电阻5.58*107ω
·
cm，回潮率12.41%。
137.细纱工序中钢丝圈在运行过程中阻力大，配置与之相适应的钢领钢丝圈；采用pg14054gc高精轴承钢精抛镀铬钢领，瑞士br
ä
cker c1eludr10/0钢丝圈；细纱工序中，使用双压力棒上销。
138.第一抓棉机12为fa002a型自动抓棉机，混开棉机13为a035d型混开棉机，第一开棉机14为fa106型开棉机，第一给棉机15为a092型给棉机，第一成卷机16为a076a型成卷机，预并条机18为fa302型并条机。
139.络筒工序中，采用qpro60型村田自动络筒机配备乌斯特quantum3型电子清纱器。
140.络筒工序电子清纱参数为：nsl1为240%*0.5cm、nsl2为150%*1.6cm、nsl3为85%*3.8cm、nsl4为55%*9.0cm、nsl5为28%*30.0cm、nsl6为17%*160.0cm、t1为-38%*5.5cm、t2为-25%*23.0cm、t3为-16%*110.0cm、pf灵敏度为30%、pf周期个数为30、u为60%。
141.第二抓棉机21为fa002a型自动抓棉机，多仓混棉机22为fa022型多仓混棉机22，第二开棉机23为fa106a型开棉机，第二给棉机24为a092a型给棉机，第二成卷机25为a076a型成卷机，第二梳棉机26为a186g梳棉机；一并的并条机为fa320a-g40型并条机内完成，二并、三并均在一fa302型三并条机中完成，粗纱机为bhfa497型粗纱机；细纱机为fa506型细纱机。
142.为防止细纱纺纱过程出现须条牵伸不顺畅、疙瘩纱、节纱状煤灰及锭间cvb差异大等问题，加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生。
143.所述加强对紧密纺及牵伸专件控制是，检查喇叭口是否偏位，摇架压力是否偏小，摇架螺丝是否松动，负压管接头是否脱落漏风，异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞，张力勾部分是否缠花，网格圈是否破损，传动齿轮是否积花缺齿。
144.通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
145.所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。
146.第一断条的长度为300mm。
147.通过第二废料并条撕断装置将预并条产生的废棉合并后形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
148.按照fz/t 12051-2016《腈纶粘胶纤维混纺本纱线》优等品技术要求，实测数据见下表7。
149.表7 纱线检测结果
检测项目实施例1检测结果实施例1检测结果实施例3检测结果标准要求评定线密度偏差率(%)1.20.81.3
±
2.0合格线密度变异系数(%)0.90.91.0≤2.0合格单纱断裂强度(cn/tex)13.213.313.2≥12.0合格单纱断裂强力变异系数(%)8.58.68.7≤10.0合格条干均匀度变异系数(%)12.412.412.5≤13.0合格千米棉结(个/103m)151414≤26合格
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。仍属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线，其特征在于：包括控制系统及与控制系统相连的含有纤维生条生产线、德绒纤维生条生产线、棉卷分割装置（3）、并条系统（4）、粗纱机（5）、细纱机（6）、络筒装置（7）、并条系统废棉收集系统（81）、粗纱机废棉收集装置（82）、细纱风棉收集装置（83）、预并条机废棉收集装置（84）、第一废料并条撕断装置（91）、第二废料并条撕断装置（92）；所述含有纤维生条生产线包括依次设置的混棉盘组（11）、第一抓棉机（12）、混开棉机（13）、第一开棉机（14）、第一给棉机（15）、第一成卷机（16）、第一梳棉机（17）、预并条机（18）；混棉盘组（11）包括若干环状阵列的混棉圆盘；第一抓棉机（12）抓取原料时，每次在混棉盘组（11）的各混棉圆盘环依次抓取一层原料，以达到混合均匀的目的；第一成卷机（16）与棉卷分割装置（3）相连，棉卷分割装置（3）通过管路或输送小车（31）与混棉盘组（11）的各混棉圆盘相连；所述德绒纤维生条生产线包括第二抓棉机（21）、多仓混棉机（22）、第二开棉机（23）、第二给棉机（24）、第二成卷机（25）、第二梳棉机（26）；第二成卷机（25）的成卷罗拉上设有加温棒；第二梳棉机（26）、预并条机（18）分别与并条系统（4）相连，并条系统（4）与粗纱机（5）、细纱机（6）、络筒装置（7）依次相连；细纱机（6）采用四罗拉紧密纺，小罗拉直径小罗拉直径为ф18.7mm；并条系统废棉收集系统（81）与并条系统（4）相连，粗纱机废棉收集装置（82）与粗纱机（5）相连，细纱风棉收集装置（83）与细纱机（6）相连；第一废料并条撕断装置（91）分别与并条系统废棉收集系统（81）、粗纱机废棉收集装置（82）、细纱风棉收集装置（83）相连；预并条机（18）与预并条机废棉收集装置（84）相连；第二废料并条撕断装置（92）通过管路与预并条机废棉收集装置（84）相连；第二废料并条撕断装置（92）与第一抓棉机（12）的混棉盘组（11）相连，第一废料并条撕断装置（91）与第二抓棉机（21）相连；所述第一废料并条撕断装置（91）、第二废料并条撕断装置（92）结构相同，均为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。2.如权利要求1所述的全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线，其特征在于：所述并条系统（4）包括依次相连的第一并条机（41）、第二并条机（42）、第三并条机（43）；第二梳棉机（26）、预并条机（18）分别与第一并条机（41）相连；第三并条机（43）与粗纱机（5）、细纱机（6）、络筒装置（7）依次相连。3.如权利要求2所述的全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线，其特征在于：并条系统废棉收集系统（81）包括第一并条机废棉收集装置（811）、第二并条机废棉收集装置（812）、第三并条机废棉收集装置（813），第一并条机废棉收集装置（811）与第一并条机（41）相连；第二并条机废棉收集装置（812）与第二并条机（42）相连；第三并条机废棉收集装置（813）与第三并条机（43）相连；第一并条机废棉收集装置（811）、第二并条机废棉收集装置（812）、第三并条机废棉收集装置（813）分别通过管路与第一废料并条撕断装置（91）相连。4.如权利要求1所述的全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线，其特征在于：所述粗纱机（5）为bhfa497型粗纱机（5）。
5.如权利要求1所述的全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线，其特征在于：所述细纱机（6）为fa506型细纱机（6）。6.如权利要求1所述的全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线，其特征在于：所述络筒装置（7）为qpro-60型自动络筒机。7.如权利要求1所述的全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线，其特征在于：所述预并条机（18）为fa320a型并条机。8.如权利要求1所述的全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线，其特征在于：所述多仓混棉机（22）为fa022型多仓混棉机（22）。9.如权利要求1所述的全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线，其特征在于：所述第一开棉机（14）为fa106型开棉机。10.如权利要求1所述的全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线，其特征在于：所述第二开棉机（23）为fa106a型开棉机。

技术总结

本发明公开了全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线，包括控制系统及与控制系统相连的含有纤维生条生产线、德绒纤维生条生产线、棉卷分割装置、并条系统、粗纱机、细纱机、络筒装置、并条系统废棉收集系统、粗纱机废棉收集装置、细纱风棉收集装置、预并条机废棉收集装置、第一废料并条撕断装置、第二废料并条撕断装置；第一废料并条撕断装置分别与并条系统废棉收集系统、粗纱机废棉收集装置、细纱风棉收集装置相连；第二废料并条撕断装置与第一抓棉机的混棉盘组相连，第一废料并条撕断装置与第二抓棉机相连。本发明生产线可回收利用废棉，提高原料混合均匀率，减少了生条性质的差异，更便于最终产品的成纱质量。更便于最终产品的成纱质量。更便于最终产品的成纱质量。