一种井盖锁孔塞的制作方法

1.本技术涉及井盖的领域，尤其是涉及一种井盖锁孔塞。

背景技术：

2.在现代化城市建设中，很多管道均辅设于地下，然后每隔一段距离设置检修井坑，检修井坑的井口需要用井盖来保护。为了防止日常有人将检修井的井盖打开，一般会在井盖的内侧安装井盖锁来将井盖锁住，使人不能轻易的将井盖打开。
3.带有井盖锁的井盖，一般会在井盖的表面预留出井盖锁孔，当需要打开井盖的时候，将井盖锁钥匙穿过井盖锁孔从而控制安装在井盖内侧的井盖锁。井盖在日常使用的过程中，井盖的井盖锁孔中容易卡住石子等异物，从而使井盖锁孔封住，当石子卡入到井盖锁孔内部的时候，卡住的小石子很难从井盖锁孔中剔除。

技术实现要素：

4.为了具有将井盖上的井盖锁孔堵住，防止井盖上的井盖锁孔被异物封闭，本技术提供一种井盖锁孔塞。
5.本技术提供的一种井盖锁孔塞采用如下的技术方案：
6.一种井盖锁孔塞，应用于井盖锁孔形状为腰型孔的井盖锁孔，包括有能够将井盖锁孔全覆盖的外侧挡片以及能够贯穿井盖锁孔的塞柱；所述塞柱远离外侧挡片的一端设置有与外侧挡片相平行的卡条；所述卡条的长度尺寸小于井盖锁孔的长度尺寸，大于井盖锁孔的宽度尺寸；所述卡条的宽度尺寸小于井盖锁孔的宽度尺寸。
7.通过采用上述技术方案，在将井盖的井盖锁孔封闭的时候，首先将卡条与井盖锁孔相对并使卡条以及塞柱穿过井盖锁孔，直至外侧挡圈贴合在井盖的外侧表面上，然后转动井盖锁孔塞，使卡条的长度方向沿着井盖锁孔的宽度方向，此时卡条以及外侧挡圈将井盖夹在中间从而将井盖锁孔堵住，防止异物进入到井盖锁孔的内部。
8.可选的，所述外侧挡片、塞柱以及卡条均为橡胶材质且一体成型。
9.通过采用上述技术方案，井盖锁孔塞的加工简单，只需一体注塑即可成型。
10.可选的，所述外侧挡片以及卡条均为橡胶材质，所述塞柱由硬质材料制成，所述塞柱包括有与所述外侧挡片相连的固定柱以及与卡条相连的移动柱，所述移动柱与所述固定柱之间滑动相连，所述移动柱和所述固定柱之间设置有控制移动柱在所述固定柱上滑动从而调节卡条与外侧挡片之间距离的调节件。
11.通过采用上述技术方案，外侧挡片与卡条之间的距离可调，从而能够适应不同厚度的井盖，且井盖锁孔塞安装到井盖锁孔内时，外侧挡片和卡条之间能够夹紧井盖，从而使井盖锁孔塞不易发生移动以及转动。
12.可选的，所述固定柱的内部设置有滑动腔，所述滑动腔与所述固定柱远离外侧挡片的一端端面相连通，所述移动柱伸入到所述滑动腔内，所述滑动腔的腔壁上设置有沿着固定柱的轴向方向设置的滑槽，所述移动柱上设置有伸入到所述滑槽内的滑条。
13.通过采用上述技术方案，移动柱在固定柱的内部只能沿着固定柱的轴向方向进行移动。
14.可选的，所述移动柱伸入到滑动腔内部的一端端面上开设有螺纹孔，所述调节件采用螺纹连接在所述螺纹孔内的调节螺栓，所述调节螺栓贯穿固定柱以及外侧挡片从而自外侧挡片的外侧表面露出，所述调节螺栓与所述固定柱以及外侧挡片之间转动相连。
15.通过采用上述技术方案，在调节移动柱和固定柱的相对位置时，只需转动调节螺栓即可，随着调节螺栓的转动，移动柱沿着固定柱的轴向方向进行移动，方便操作。
16.可选的，所述外侧挡片的外侧面设置有凹腔，所述调节螺栓的螺帽隐藏在所述凹腔内。
17.通过采用上述技术方案，将调节螺栓的螺帽隐藏在凹腔内，从而使外侧挡片的外表面为平面，当人踩到外侧挡片上的时候，调节螺栓不易发生变形。
18.可选的，所述外侧挡片的内侧表面设置有第一安装孔，所述第一安装孔的孔壁上设置有第一沟槽，所述固定柱的端头插入到所述第一安装孔内，所述固定柱的侧壁上设置有第一凸环，所述固定柱的端头插入所述第一安装孔内时，所述第一凸环卡入所述第一沟槽内；
19.所述卡条朝向移动柱的一侧表面设置有第二安装孔，所述第二安装孔的孔壁上设置有第二沟槽，所述移动柱的端头插入所述第二安装孔内，所述移动柱的侧壁上设置有第二凸环，所述移动柱的端头插入所述第二安装孔内时，所述第二凸环卡入所述第二沟槽中。
20.通过采用上述技术方案，能够将固定柱与外侧挡片之间以及移动柱与卡条之间分开或者安装，从而能够根据不同大小的井盖锁孔来对外侧挡片、塞柱以及卡条进行适应性的更换。
21.可选的，所述外侧挡片的内侧面设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，外侧挡片贴合在井盖表面上的时候，防滑纹能够是外侧挡片不易在井盖上进行转动。
23.可选的，所述卡条与所述外侧挡片之间的距离自卡条的端头向塞柱的位置逐渐减小。
24.通过采用上述技术方案，当对井盖锁孔塞进行转动的时候，能够使卡条更容易转动从而使井盖更容易卡入到卡条与外侧挡片之间。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在将井盖的井盖锁孔封闭的时候，首先将卡条与井盖锁孔相对并使卡条以及塞柱穿过井盖锁孔，直至外侧挡圈贴合在井盖的外侧表面上，然后转动井盖锁孔塞，使卡条的长度方向沿着井盖锁孔的宽度方向，此时卡条以及外侧挡圈将井盖夹在中间从而将井盖锁孔堵住，防止异物进入到井盖锁孔的内部；
27.2.外侧挡片与卡条之间的距离可调，从而能够适应不同厚度的井盖，且井盖锁孔塞安装到井盖锁孔内时，外侧挡片和卡条之间能够夹紧井盖，从而使井盖锁孔塞不易发生移动以及转动。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的井盖锁孔塞的结构示意图；
29.图2是本技术实施例一的井盖锁孔塞的剖视图；
30.图3是本技术实施例二的井盖锁孔塞的结构示意图；
31.图4是本技术实施例二的井盖锁孔塞的剖视图；
32.图5是本技术实施例二的井盖锁孔塞的塞柱的爆炸图。
33.附图标记说明：1、外侧挡片；11、防滑纹；12、凹腔；13、第一安装孔；14、第一沟槽；2、塞柱；21、固定柱；211、滑动腔；212、滑槽；213、第一凸环；22、移动柱；221、滑条；222、第二凸环；223、螺纹孔；23、调节螺栓；3、卡条；31、第二安装孔；32、第二沟槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一：
36.本技术实施例公开一种井盖锁孔塞，其应用于井盖锁孔形状为腰型孔的井盖锁孔上。
37.参照图1、图2，井盖锁孔塞整体由橡胶材质制成，包括有呈圆盘状的外侧挡片1以及呈圆柱状的塞柱2，外侧挡片1与塞柱2之间一体成型。塞柱2与外侧挡片1之间同轴设置。外侧挡片1的直径大于井盖锁孔的长度尺寸，从而使外侧挡片1能够将井盖锁孔全部覆盖在下方。塞柱2远离外侧挡片1的一端向连接外侧挡片1的一端直径逐渐增大。塞柱2连接外侧挡片1的一端直径比井盖锁孔的宽度尺寸小，从而使塞柱2整体能够穿过井盖锁孔。塞柱2的长度相较井盖的厚度尺寸长。
38.在塞柱2远离外侧挡片1的一端设置有与外侧挡片1相平行的卡条3，卡条3长度方向的中心位置与塞柱2相连。卡条3的两端分别位于塞柱2相对两侧的外侧。卡条3的长度尺寸大于井盖锁孔的宽度尺寸，小于井盖锁孔的长度尺寸。
39.卡条3与外侧挡片1的之间距离自卡条3远离塞柱2的一端向连接塞柱2的一端逐渐减小。卡条3远离塞柱2的一端与外侧挡片1之间的距离大于井盖的厚度。卡条3连接塞柱2的一端与外侧挡片1之间的距离小于井盖的厚度。
40.外侧挡片1的内侧表面加工有防滑纹11，通过防滑纹11从而在外侧挡片1与井盖的外侧表面相贴合的时候，外侧挡片1不易发生转动。
41.本技术实施例的井盖锁孔塞的使用方法为：首先将卡条3的长度方向与井盖锁孔的长度方向呈相平行的状态并相对，然后将卡条3沿着井盖锁孔伸入到井盖的内侧，最后转动整个井盖锁孔塞，使卡条3的长度方向与井盖锁孔的长度方向呈垂直状态，此时井盖位于外侧挡片1和卡条3之间。
42.实施例二
43.本技术实施例公开了一种井盖锁孔塞。
44.参照图3、图4，实施例二与实施例一的区别在于：外侧挡片1和卡条3采用橡胶材质制成，塞柱2由金属材料制成。
45.参照图4、图5，塞柱2包括有与外侧挡片1卡固相连的固定柱21以及与卡条3卡固相连的移动柱22，移动柱22与固定柱21之间滑动相连。固定柱21的内部设置有滑动腔211，滑动腔211一端呈封闭状，另一端与固定柱21远离外侧挡片1的一端端面相连通。移动柱22远离卡条3的一端伸入到滑动腔211的内部。
46.外侧挡片1的内侧表面设置有孔径与固定柱21的外径相同的第一安装孔13，固定柱21的端头插入到第一安装孔13的内部。第一安装孔13的孔壁上开设有第一沟槽14。在固定柱21的外侧侧壁面一体成型有第一凸环213。固定柱21插入到第一安装孔13内部的时候，第一凸环213与第一沟槽14相对并卡入到第一凸环213中。
47.在卡条3朝向移动柱22的一侧表面设置有孔径与移动柱22的外径相同的第二安装孔31，移动柱22的端头插入到第二安装孔31的内部。第二安装孔31的孔壁上开设有第二沟槽32。在移动柱22的外侧侧壁面一体成型有第二凸环222。当移动柱22插入到第二安装孔31的内部时，第二凸环222与第二沟槽32相对并卡入到第二凸环222中。
48.在滑动腔211的内部，滑动腔211相对的两侧腔壁上设置有沿着固定柱21的轴向方向设置的滑槽212，滑槽212与滑动腔211的内部相连通。
49.在移动柱22相对的两侧的侧壁上分别设置有滑条221，滑条221与滑槽212相适配。当移动柱22伸入到滑动腔211内部的时候，滑条221与滑槽212之间一一相对并卡入到所对的滑槽212中。当移动柱22在滑动腔211内部移动的时候，滑条221在滑槽212中滑动。
50.移动柱22伸入到滑动腔211内部的一端端面上开设有螺纹孔223，位于螺纹孔223的内部螺纹连接有调节螺栓23，调节螺栓23贯穿滑动腔211封闭端的端壁以及外侧挡片1从而自外侧挡片1的外侧表面露出。调节螺栓23与固定柱21以及外侧挡片1之间转动相连。
51.在外侧挡片1的外侧表面设置有容纳调节螺栓23的螺帽的凹腔12，通过凹腔12从而使调节螺栓23中螺帽所在的一端端面与外侧挡片1的外侧表面齐平。
52.当控制调节螺栓23转动的时候，随着调节螺栓23的转动从而带动移动柱22在滑动腔211的内部进行移动。
53.本技术实施例的井盖锁孔塞的实施原理为：通过调节螺栓23从而能够调节卡条3与外侧挡片1之间的距离，从而当卡条3位于井盖的内侧，外侧挡片1位于井盖外侧的时候，通过调节卡条3和外侧挡片1之间的距离，使卡条3和外侧挡片1之间能够将井盖夹紧，从而使井盖锁孔塞不易与井盖分开，且卡条3和外侧挡片1之间的距离能够调节，能够根据不同厚度的井盖进行调节，使其适用的范围更广。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种井盖锁孔塞，应用于井盖锁孔形状为腰型孔的井盖锁孔，其特征在于：包括有能够将井盖锁孔全覆盖的外侧挡片(1)以及能够贯穿井盖锁孔的塞柱(2)；所述塞柱(2)远离外侧挡片(1)的一端设置有与外侧挡片(1)相平行的卡条(3)；所述卡条(3)的长度尺寸小于井盖锁孔的长度尺寸，大于井盖锁孔的宽度尺寸；所述卡条(3)的宽度尺寸小于井盖锁孔的宽度尺寸。2.根据权利要求1所述的一种井盖锁孔塞，其特征在于：所述外侧挡片(1)、塞柱(2)以及卡条(3)均为橡胶材质且一体成型。3.根据权利要求1所述的一种井盖锁孔塞，其特征在于：所述外侧挡片(1)以及卡条(3)均为橡胶材质，所述塞柱(2)由硬质材料制成，所述塞柱(2)包括有与所述外侧挡片(1)相连的固定柱(21)以及与卡条(3)相连的移动柱(22)，所述移动柱(22)与所述固定柱(21)之间滑动相连，所述移动柱(22)和所述固定柱(21)之间设置有控制移动柱(22)在所述固定柱(21)上滑动从而调节卡条(3)与外侧挡片(1)之间距离的调节件。4.根据权利要求3所述的一种井盖锁孔塞，其特征在于：所述固定柱(21)的内部设置有滑动腔(211)，所述滑动腔(211)与所述固定柱(21)远离外侧挡片(1)的一端端面相连通，所述移动柱(22)伸入到所述滑动腔(211)内，所述滑动腔(211)的腔壁上设置有沿着固定柱(21)的轴向方向设置的滑槽(212)，所述移动柱(22)上设置有伸入到所述滑槽(212)内的滑条(221)。5.根据权利要求4所述的一种井盖锁孔塞，其特征在于：所述移动柱(22)伸入到滑动腔(211)内部的一端端面上开设有螺纹孔(223)，所述调节件采用螺纹连接在所述螺纹孔(223)内的调节螺栓(23)，所述调节螺栓(23)贯穿固定柱(21)以及外侧挡片(1)从而自外侧挡片(1)的外侧表面露出，所述调节螺栓(23)与所述固定柱(21)以及外侧挡片(1)之间转动相连。6.根据权利要求5所述的一种井盖锁孔塞，其特征在于：所述外侧挡片(1)的外侧面设置有凹腔(12)，所述调节螺栓(23)的螺帽隐藏在所述凹腔(12)内。7.根据权利要求3所述的一种井盖锁孔塞，其特征在于：所述外侧挡片(1)的内侧表面设置有第一安装孔(13)，所述第一安装孔(13)的孔壁上设置有第一沟槽(14)，所述固定柱(21)的端头插入到所述第一安装孔(13)内，所述固定柱(21)的侧壁上设置有第一凸环(213)，所述固定柱(21)的端头插入所述第一安装孔(13)内时，所述第一凸环(213)卡入所述第一沟槽(14)内；所述卡条(3)朝向移动柱(22)的一侧表面设置有第二安装孔(31)，所述第二安装孔(31)的孔壁上设置有第二沟槽(32)，所述移动柱(22)的端头插入所述第二安装孔(31)内，所述移动柱(22)的侧壁上设置有第二凸环(222)，所述移动柱(22)的端头插入所述第二安装孔(31)内时，所述第二凸环(222)卡入所述第二沟槽(32)中。8.根据权利要求1所述的一种井盖锁孔塞，其特征在于：所述外侧挡片(1)的内侧面设置有防滑纹(11)。9.根据权利要求1所述的一种井盖锁孔塞，其特征在于：所述卡条(3)与所述外侧挡片(1)之间的距离自卡条(3)的端头向塞柱(2)的位置逐渐减小。

技术总结

本申请涉及一种井盖锁孔塞，应用于井盖锁孔形状为腰型孔的井盖锁孔，包括有能够将井盖锁孔全覆盖的外侧挡片以及能够贯穿井盖锁孔的塞柱；所述塞柱远离外侧挡片的一端设置有与外侧挡片相平行的卡条；所述卡条的长度尺寸小于井盖锁孔的长度尺寸，大于井盖锁孔的宽度尺寸；所述卡条的宽度尺寸小于井盖锁孔的宽度尺寸。本申请具有将井盖上的井盖锁孔堵住，是井盖锁孔不易被异物堵住的效果。盖锁孔不易被异物堵住的效果。盖锁孔不易被异物堵住的效果。