一种一体式通用液压T梁模板的制作方法

一种一体式通用液压t梁模板
技术领域
1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种一体式通用液压t梁模板。

背景技术：

2.随着国内外铁路及公路交通的发展，预制t梁在国内外路桥工程中越来越得到广泛的应用。与其他预制梁型一样，预制t型梁同样需要模板来完成预制过程。而目前对于预制t型梁来说，散拼散拆形式的模板仍是应用最普遍的模板设计形式。
3.现有技术公开了一种一体式通用液压t梁模板中，通过双液压装置30驱动两个侧模板相向移动完成对对模槽的大小调节限位，导致装置的成本较高,不利于生产使用，而通过调节上拉杆的长度预支t型梁宽度时，因上拉杆是通过插销进行长度调节固定的,长度控制精度较低。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种一体式通用液压t梁模板，具有节约成本，使用效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式通用液压t梁模板，包括安装座，所述安装座的顶部设置有底模板，所述底模板的两侧均安装有固定座，所述固定座内部均开设有传动组件，所述固定座的顶部均设置有底座，所述底座的顶部均安装有侧模板，所述侧模板的顶部均连接有支撑座，所述侧模板的内侧均安装有液压机构，所述液压机构的侧面均连接有t梁模板。
6.优选的，所述传动组件包括有螺纹柱、滑块、电机和通槽，所述固定座的内部均开设有通槽，所述底座的底部均连接有滑块，一侧所述固定座的外侧安装有电机，所述电机的侧面连接有螺纹柱，所述螺纹柱与固定座、底模板之间均为转动连接，所述螺纹柱与滑块之间均为螺纹啮合连接，所述滑块与通槽之间均为滑动连接，所述底座与固定座之间均为滑动连接。
7.优选的，所述螺纹柱两端表面的螺纹方向相反，所述固定座内部的螺纹柱表面均套有固定环，所述滑块的表面与通槽内壁之间紧密贴合。
8.优选的，一侧所述支撑座内部嵌有定位组件，所述定位组件包括有连接头、齿条、固定套、螺杆、齿块、弹簧和横杆，所述支撑座的内部嵌有横杆，所述横杆的内部嵌有弹簧，所述弹簧的侧端连接有齿条，所述齿条的侧端连接有连接头，所述横杆的顶部设置有固定套，所述固定套的内部嵌有螺杆，所述螺杆的底部连接有齿块。
9.优选的，所述齿条与横杆之间为滑动连接，所述连接头与支撑座之间为插槽式连接，所述横杆与支撑座之间为转动连接。
10.优选的，所述螺杆与固定套之间为螺纹啮合连接，所述螺杆与齿块之间为转动连接，所述齿块与固定套之间为滑动连接，所述齿块与齿条之间为齿槽啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置传动组件，电机驱动螺纹柱转动，在螺纹柱与滑块之间的啮合连接下，因螺纹柱两端表面的螺纹方向相反，通槽对滑块实施限位可使两个底座相向移动，带动t梁模板移动形成浇筑空间，通过单电机驱动降低了装置的成本。
13.2、本实用新型通过设置定位组件，转动放下横杆，在弹簧的弹性作用力下可使齿条从横杆内部移处，带动连接头插入另一侧支撑座内部通过螺栓进行连接紧锁，再旋拧螺杆使螺杆旋转下移，带动齿块下移与齿条啮合卡接完成长度固定，可满足不同长度的调节需求，从而使使用精度更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的定位组件剖视图。
17.图中：1、侧模板；2、传动组件；21、螺纹柱；22、滑块；23、固定环；24、电机；25、通槽；3、固定座；4、安装座；5、底座；6、底模板；7、t梁模板；8、定位组件；81、连接头；82、齿条；83、固定套；84、螺杆；85、齿块；86、弹簧；87、横杆；9、支撑座；10、液压机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种一体式通用液压t梁模板，包括安装座4，安装座4的顶部设置有底模板6，底模板6的两侧均安装有固定座3，固定座3内部均开设有传动组件2，固定座3的顶部均设置有底座5，底座5的顶部均安装有侧模板1，侧模板1的顶部均连接有支撑座9，侧模板1的内侧均安装有液压机构10，液压机构10的侧面均连接有t梁模板7。
21.具体的，传动组件2包括有螺纹柱21、滑块22、电机24和通槽25，固定座3的内部均开设有通槽25，底座5的底部均连接有滑块22，一侧固定座3的外侧安装有电机24，电机24的侧面连接有螺纹柱21，螺纹柱21与固定座3、底模板6之间均为转动连接，螺纹柱21与滑块22之间均为螺纹啮合连接，滑块22与通槽25之间均为滑动连接，底座5与固定座3之间均为滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，电机24驱动螺纹柱21转动，在螺纹柱21与滑块22之间的啮合连接下，通槽25对滑块22实施限位可使两个底座5移动。
23.具体的，螺纹柱21两端表面的螺纹方向相反，固定座3内部的螺纹柱21表面均套有固定环23，滑块22的表面与通槽25内壁之间紧密贴合。
24.通过采用上述技术方案，因螺纹柱21两端表面的螺纹方向相反，螺纹柱21转动时可使两个底座5相向移动，进而形成浇筑空间。
25.本实施例使用时，通过液压机构10控制调节t梁模板7与底模板6之间的距离，使其
符合预制t型梁的宽度要求，然后向t梁模板7之间的空间内放入钢筋笼使其坐落于底模板6上，启动电机24驱动螺纹柱21转动，在螺纹柱21与滑块22之间的啮合连接下，因螺纹柱21两端表面的螺纹方向相反，通槽25对滑块22实施限位可使两个底座5相向移动，带动t梁模板7移动形成浇筑空间，通过单电机24驱动降低了装置的成本。
26.实施例2
27.本实施例与实施例1不同之处在于：一侧支撑座9内部嵌有定位组件8，定位组件8包括有连接头81、齿条82、固定套83、螺杆84、齿块85、弹簧86和横杆87，支撑座9的内部嵌有横杆87，横杆87的内部嵌有弹簧86，弹簧86的侧端连接有固定套83，固定套83的侧端连接有连接头81，横杆87的顶部设置有齿条82，齿条82的内部嵌有螺杆84，螺杆84的底部连接有齿块85。
28.具体的，齿条82与横杆87之间为滑动连接，连接头81与支撑座9之间为插槽式连接，横杆87与支撑座9之间为转动连接。
29.通过采用上述技术方案，在弹簧86的弹性作用力下可使齿条82从横杆87内部移处，带动连接头81插入另一侧支撑座9内部通过螺栓进行连接紧锁。
30.具体的，螺杆84与固定套83之间为螺纹啮合连接，螺杆84与齿块85之间为转动连接，齿块85与固定套83之间为滑动连接，齿块85与齿条82之间为齿槽啮合连接。
31.通过采用上述技术方案，旋拧螺杆84使螺杆84旋转下移，带动齿块85下移与齿条82啮合卡接完成长度固定，可满足不同长度的调节需求。
32.本实施例使用时，转动放下横杆87，在弹簧86的弹性作用力下可使齿条82从横杆87内部移处，带动连接头81插入另一侧支撑座9内部通过螺栓进行连接紧锁，再旋拧螺杆84使螺杆84旋转下移，带动齿块85下移与齿条82啮合卡接完成长度固定，可满足不同长度的调节需求，从而使使用精度更高。
33.本实用新型中电机24为现有已公开技术，选用的型号为z2d15w。
34.本实用新型中的侧模板1、安装座4、底座5、底模板6、t梁模板7和液压机构10的结构和使用原理在中国专利申请号为202210192781.3公开的一种一体式通用液压t梁模板中已经公开，其工作原理是液压机构10可控制调节t梁模板7与底模板6之间的距离，使其符合预制t型梁的宽度要求，使两个底座5相向移动可使两个t梁模板7合模形成浇筑空间。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，先通过液压机构10控制调节t梁模板7与底模板6之间的距离，使其符合预制t型梁的宽度要求，然后向t梁模板7之间的空间内放入钢筋笼使其坐落于底模板6上，启动电机24驱动螺纹柱21转动，在螺纹柱21与滑块22之间的啮合连接下，因螺纹柱21两端表面的螺纹方向相反，通槽25对滑块22实施限位可使两个底座5相向移动，带动t梁模板7移动形成浇筑空间，通过单电机24驱动降低了装置的成本，转动放下横杆87，在弹簧86的弹性作用力下可使齿条82从横杆87内部移处，带动连接头81插入另一侧支撑座9内部通过螺栓进行连接紧锁，再旋拧螺杆84使螺杆84旋转下移，带动齿块85下移与齿条82啮合卡接完成长度固定，可满足不同长度的调节需求，从而使使用精度更高。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种一体式通用液压t梁模板，包括安装座(4)，其特征在于：所述安装座(4)的顶部设置有底模板(6)，所述底模板(6)的两侧均安装有固定座(3)，所述固定座(3)内部均开设有传动组件(2)，所述固定座(3)的顶部均设置有底座(5)，所述底座(5)的顶部均安装有侧模板(1)，所述侧模板(1)的顶部均连接有支撑座(9)，所述侧模板(1)的内侧均安装有液压机构(10)，所述液压机构(10)的侧面均连接有t梁模板(7)。2.根据权利要求1所述的一种一体式通用液压t梁模板，其特征在于：所述传动组件(2)包括有螺纹柱(21)、滑块(22)、电机(24)和通槽(25)，所述固定座(3)的内部均开设有通槽(25)，所述底座(5)的底部均连接有滑块(22)，一侧所述固定座(3)的外侧安装有电机(24)，所述电机(24)的侧面连接有螺纹柱(21)，所述螺纹柱(21)与固定座(3)、底模板(6)之间均为转动连接，所述螺纹柱(21)与滑块(22)之间均为螺纹啮合连接，所述滑块(22)与通槽(25)之间均为滑动连接，所述底座(5)与固定座(3)之间均为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种一体式通用液压t梁模板，其特征在于：所述螺纹柱(21)两端表面的螺纹方向相反，所述固定座(3)内部的螺纹柱(21)表面均套有固定环(23)，所述滑块(22)的表面与通槽(25)内壁之间紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种一体式通用液压t梁模板，其特征在于：一侧所述支撑座(9)内部嵌有定位组件(8)，所述定位组件(8)包括有连接头(81)、齿条(82)、固定套(83)、螺杆(84)、齿块(85)、弹簧(86)和横杆(87)，所述支撑座(9)的内部嵌有横杆(87)，所述横杆(87)的内部嵌有弹簧(86)，所述弹簧(86)的侧端连接有齿条(82)，所述齿条(82)的侧端连接有连接头(81)，所述横杆(87)的顶部设置有固定套(83)，所述固定套(83)的内部嵌有螺杆(84)，所述螺杆(84)的底部连接有齿块(85)。5.根据权利要求4所述的一种一体式通用液压t梁模板，其特征在于：所述齿条(82)与横杆(87)之间为滑动连接，所述连接头(81)与支撑座(9)之间为插槽式连接，所述横杆(87)与支撑座(9)之间为转动连接。6.根据权利要求4所述的一种一体式通用液压t梁模板，其特征在于：所述螺杆(84)与固定套(83)之间为螺纹啮合连接，所述螺杆(84)与齿块(85)之间为转动连接，所述齿块(85)与固定套(83)之间为滑动连接，所述齿块(85)与齿条(82)之间为齿槽啮合连接。

技术总结

本实用新型公开了一种一体式通用液压T梁模板，属于建筑施工技术领域，包括安装座，所述安装座的顶部设置有底模板，所述底模板的两侧均安装有固定座，所述固定座内部均开设有传动组件，所述固定座的顶部均设置有底座，所述底座的顶部均安装有侧模板，所述侧模板的顶部均连接有支撑座，一侧所述支撑座内部嵌有定位组件，本实用新型通过设置传动组件，电机驱动螺纹柱转动时可使两个底座相向移动，进而带动T梁模板移动形成浇筑空间，通过单电机驱动降低了装置的成本；本实用新型通过设置定位组件，齿条的一端连接头于另一侧支撑座内连接紧锁后，旋拧螺杆可使齿块下移与齿条啮合卡接完成长度固定，可使长度调节精度更高。可使长度调节精度更高。可使长度调节精度更高。