一、材料：
蒸汽直埋管道水泥采用普通硅酸盐水泥，强度32..5必须有出厂合格证和化验单，并按规范实验。水采用自来水或经化验合格的河水。 二、施工工艺
1、场地准备。清除地表杂土、腐植土、压实。
2、测量定位。按设计要求的间距测放桩位。如要变更设计桩位，需经设计、监理同意。 3、试桩
先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩参数，拒此指导施工，试桩数不少于5根
4、根据各段设计桩长，对钻杆用油漆做好标记，以便掌握钻进的深度。
5、桩机定位对中，调正导轨的垂直度。
6、预拌下沉到设计深度。
7、提升喷浆搅拌。开启灰浆泵将水泥浆压入路基土中，边喷浆边旋转，边按试桩确定的提升速度提升搅拌机，停浆面比设计桩顶标高高出50сm。 8、重复上、下搅拌，共四拌两喷。
9、清洗。向集料斗中注适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。
10、做好记录。操作人员将每根桩的钻进时间，提升时间，提升速度，提升的次数、钻进的深度进行记录。
三、提拉下水质量保证措施
1、保证垂直度。保证桩机平稳和钻杆的垂直度。如偏差过大及时调整。垂直度偏差不超过1.5%
2、桩位偏差不大于5厘米，桩径偏差不大于4%，垂直度要求大于99%。
3、钢丝绳滑轮水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过2小时。
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4、搅拌桩严格控制喷浆量，要连续施工。保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦停浆将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，再喷浆搅拌。如停工40分钟以上，必须立即清洗。
5、严格控制下沉和提升速度，控制搅拌提升速度＜0.8сm/分钟。
6、所求水泥比为0.5，要求水泥用量不小于60公斤/米。
四、桩基检测采用以下方法：
1成桩后3天内，采用轻型动力触探（10N）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%。
2成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0。5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检验量为总桩数的5%。针筒式滤膜过滤器
3成桩完工后28天后，采用复合地基载荷试验，检查桩复合地基的承载能力，检测数量的总数为总数的0.5~1%。28天龄期单桩无側现抗压强度不小于1MPa体香糖，复合地基承载力不小于120MPa。
4如触探和载荷试验检测后对桩身有怀疑的，应用抽芯作抗压强度检验，检测数量为总数的0.5%。
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