凹印印刷的基础知识详解

一、凹印印刷

凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。

凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。

二、凹版的种类

凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。

1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。

2、照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。

3、电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电子计算机进行一系列处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒表面上进行雕刻，而制成凹印印版。现亦有激光雕刻和电子束雕刻。

4、凹版制版法性能比较表

项目制版方法	网点形状	阶调平滑性	制版稳定性	实地密度均匀性	再版重复性	加工周期	文字清晰度	图案接头
影写凹版	网点大小相同、深度不同	优	差	差	差	长	差	有接缝
照相加网凹版	网点大小不同、深度相同	一般	一般	差	差	一般	差	有接缝
电子雕刻凹版	网点大小、深度均不同	优	优	良	安全带包优	短	良	无接缝

三、对电雕版的质量要求

电子雕刻版(包括激光雕刻版和电子束雕刻版)的层次和阶调，是以网穴的大小和深浅来表现的。为保证电雕版的质量，行业标准中规定了网穴的大小及深浅。但网穴的大小及深浅受机型(不同公司的产品)、网线线数、刻刀的新旧程度、刻刀的角度、铜层硬度 (铜层硬度为维氏180～210)及产品质量要求的影响，可变因素较多，行业标准中也仅以70线/cm，130°刻刀角度和新刻刀为例。

表1，网穴形状和尺寸：

网穴种类	形状	高调网穴横对角线长度(mm)	暗调网穴横对角线长度(mm)
正菱形	◇	35～45	165～200
拉长菱形		手提机箱 20～35	130～145
压扁菱形		25～40	140～165
小正菱形	◇	15～25	110～120

彩版套印精度也是影响产品质量的一个重要因素。影响印刷品套印精度的因素很多，印套印误差表所列数据为因雕刻版规矩不准而造成的套印不准的套印允差。

四、凹版印刷机

凹版印刷机采用圆压圆轮转式的直接印刷方式，它的特点是，结构简单，印版耐印力高，印刷速度快，印刷品墨厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。

凹版印刷机，按照印刷幅面，分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。现在使用最多的是卷筒纸的凹版印刷机。

按照印刷数分类，可分为单凹印机和多凹印机。

按照印刷组的排列位置分类，可分为卫星式凹印机和组合式凹印机。卫星式凹印机几个组共用一个压印滚筒，组合式凹印机每个组呈水平状排列成流水线。

凹版印刷机，根据印刷品的用途，常常配备一些辅助设备、提高印刷及印后加工的能力。例如，作为书刊用的凹印机，在收纸部分附设有折页装置；作为纸容器的凹印机，附设有

进行冲轧纸盒的印后加工设备。无论哪一种凹版印刷机，都由输纸部分、着墨部分、印刷部分、干燥部分、收纸部分组成。其中着墨机构、印刷机构、干燥系统具有特。

1、着墨机构

凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮墨装置两部分组成。输墨的方式直接和间接两种。

直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处，空白部分的油墨被刮掉，如图5－19（A）。

间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶辊，将油墨涂布在印版滚筒表面，胶辊直接浸渍在墨槽里。如图5－19（B）。

图　输墨方式

刮刀装置由刀架、刮墨刀片和压板组成。刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀与印版滚筒之间的角度可以调整。

2、印刷机构

由印版滚筒和压印滚筒组成。凹印是直接印刷，需要较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上，因此，压印滚筒表面包复有橡皮布，用以调节压力。

3、干燥系统

用于凹版印刷机的干燥系统，可以采用红外线干燥、蒸气干燥以及空气干燥等。油墨干燥的速度应与印刷速度相匹配。

五、凹版印刷工艺

凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，工艺流程如下：

印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理

1、印前准备

凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。

塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。

凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释，最好过滤后再使用。

凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。刮墨刀是宽60mm至

80mm，长1000mm至1500mm（依照印版滚筒尺寸而定）特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线，若出现“小月牙”式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。

印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。

2、上版

上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。

3、调整规矩

印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。

刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。

4、正式印刷

在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。

凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备。印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。

六、常见的印刷故障

凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。

1、墨浓淡不匀

印刷品上出现周期性墨变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。

2、印迹发糊起毛

印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。

3、堵版

油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。

4、油墨溢出

印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。

5、刮痕

印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。

6、颜料沉淀

印刷品上的颜变浅的现象。排除的方法有：使用分散性好、性能稳定的油墨印刷。在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助剂。充分轧制、经常搅拌墨槽里的油墨。

探头板

7、粘脏

印刷品上有墨污的现象。排除的方法有：选择挥发速度快的油墨印刷，提高干燥温度或适当地降低印刷速度。

8、油墨脱落

印在塑料膜上的油墨附着性差，用手或机械力摩擦脱落的现象。排除的方法有：防止塑料膜受潮，选择与塑料薄膜亲合性好的油墨印刷，对塑料薄膜重新进行表面处理，提高表面张力。

　　七、凹版印刷的质量控制

1、凹版印刷品的质量要求

凹版印刷除书刊、报纸外、主要印刷包装装璜材料，按照凹版印刷的特点，印刷品应达到

以下的质量要求。

单凹版印刷品，亮、中、暗调层次分明、协调、细腻。网点清晰、完整。版面均匀整洁。

彩凹版印刷品：图象亮、中、暗调层次分明、协调、细腻。颜自然、协调。网点清晰、完整，角度准确。图象轮廓清晰，套印允许误差如表5－3所列数据。

表凹印套印误差（mm）

部位	精细印刷品允差			一般印刷品允差
部位	四开	对开	全开	四开	对开	全开
主题部位	＜0.10	＜0.15	＜0.20	＜0.20	＜0.30	＜0.50
混凝土泊松比一般部位	雨水口施工＜0.15	＜0.20	＜0.30	＜0.30	＜0.40	疲劳驾驶预警系统＜0.60