技术交底书
监理单位：编号：efactor
项目名固体废物处理设备
软基处理交底人
称
交底单遥控机器人
工程部复核
位
交底部
矩阵切换
位
水泥搅拌桩技术交底书
交底内容：
一、工程概况
排水帽本项目对于处理填高7m以内的桥头、小构造物基底及高填路基段采用水泥搅拌桩，直径采用0.5m，桩间距采用1.2～1.5m，按正三角形布桩。项目部选择K9+800-K9+922.5段作为首件工程，该段为一般软土路基复合地基处理段，桩间距1.5m。水泥搅拌桩水泥采用32.5R及以上矿渣硅酸盐水泥，水灰比采用0.5，水泥掺入量为经试验室室内试验确定的水泥掺量。K9+800-K9+922.5处理深度12米，共9660根，总长度114609米，砂砾垫层30cm（分20cm、10cm两层填筑，中间设聚丙烯TGSG30-30型双向拉伸土工格栅）。对于设计中设80cm 厚砂砾垫层的段落，先铺设50cm砂砾垫层再施工桩体。
二、计划工期
计划工期：2015年8月11日-2015年8月15日；试桩日期7月20日。
三、施工准备
1、施工场地准备
按设计要求进行表层土清理，清淤厚度0.3m。因基底软弱，清除表土后需填筑20cm山皮石（粒径不大于10cm）作为工作垫层。场地平整后，进行测量放样，用白灰线标出施工范围（处治宽度至坡脚外
50cm）。
复核施工现场与设计的相符性，检查施工现场地下管线、构造物等情况，地下管线及构造物的保护按设计方案进行妥善处理。
2、测量放样
现场测量复核施工加固范围，根据设计要求绘制桩位布置图并进行编号，钉桩做好标记，并保护好桩位标记。
3、人员配置
根据现场施工需要，人员配置要求：操作手1人；上料工4人；指挥1人。
4、机械设备准备
机械设备名称规格型号数量技术状况
水泥搅拌桩机JS—2型3良好
灰浆搅拌机HB6-11良好地泵/1良好
起重机25t1良好
装载机LW500KL1良好
发电机227KW2良好
5、材料准备
水泥搅拌桩采用32.5R及以上矿渣硅酸盐袋装水泥，建库房集中存放，库内设置高出原地面30cm以上的水泥砂浆抹面的存放平台，采用木板、塑料布等支垫防潮；施工现场袋装水泥存放平台高出原地面50cm以上，水泥砂浆抹面，采用采用木板、塑料布等支垫防潮，并用苫布全覆盖。
灰浆制备采用灰浆拌和机拌和，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液不得使用。施工时，水泥种类、标号必须符合设计要求，并具有质量合格证，出厂日期不超过三个月，受潮、结块、变质的水泥不得使用。
四、试桩
工艺试桩的设置和目的：为掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数，确定施工参数和施工工艺，在水泥搅拌桩施工正式施工
前进行工艺性试桩，位置选在K9+800-K9+922.5，数量不少于5根，工艺试桩的目的：
1、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、复拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量、喷停浆时间、喷浆量等；
2、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间；
3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等；
4、检验室内试验所确定的配合比，水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等。
五、施工工艺
拟采用“二喷四搅”施工工艺，工艺流程：桩位放样→桩机就位→下沉喷浆至设计深度→提升喷浆搅拌→复拌复搅→关闭搅拌机、清洗、清理钻具→移至下一根桩。
（1）桩位放样
根据现场放出的边线控制桩及桩位布置图按设计桩间距放出桩位，采用长钢尺测设放出每排桩的桩位，并作出明显标记，误差不超过±100mm。
（2）桩机就位
搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平，用垂球控制钻杆倾斜度不大于1%。
（3）水泥浆拌制
钻孔开始前按设计确定的配合比拌制水泥浆，严格控制水灰比，施工用水要用定量容器量取。为防止浆液离析，水泥浆应充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟，应做到随用随拌，浆液在灰浆搅拌机不断搅拌，直到送浆前，待压浆前将水泥浆倒入储浆池进行二次搅拌。
（4）喷浆下沉
开启深层搅拌机主电机，喷浆下沉，喷浆量控制不大于1/2喷浆量，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
（5）搅拌喷浆提升
搅拌桩机下沉到达设计深度后匀速搅拌提升钻杆，边喷浆边搅拌至停浆面。施工时，搅拌桩施工停浆面应高出桩顶设计标高50cm。喷浆量控制大于1/2喷浆量。保证两次喷浆量符合要求。在提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，当钻头提升至地面时，停止喷浆。
（6）复搅复拌
搅拌桩机提升至停浆面时，储浆罐中的水泥浆应略有富余，保证达到设计要求的水泥掺量。为使软土和水泥浆搅拌均匀，地面以下桩长的1/2且不小于5m的范围内必须进行复搅复拌，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，然后再搅拌提升出地面。
（7）移位。复拌完成后及时对管道进行清洗。重复上述1～4步骤，再进行下一根桩的施工。
单向水泥搅拌桩工艺流程图
六、施工注意事项
（1）水泥浆制作采用灰浆搅拌机，严格控制水灰比，每次搅拌时间不小于3 min，制好的水泥浆必须均匀，不得离析。
（2）水泥搅拌桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据带钻进时
电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层。
（3）每根桩开钻后必须连续作业，不得中断喷浆，以保证浆液的连续均匀。严禁在尚未喷浆的情况下提升钻杆。储浆罐的浆液应有一定富裕，储浆量不足时，不得进行下一根桩的作业。理疗环
（4）注意灰浆泵的运行情况，预防管道阻塞；及时发现搅拌钻头和水泥土同步旋转的“抱球”现象，改进叶片角度，防止搅拌不良；检查检测仪器设备的工作状况是否正常。
(5）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况。
（6）停浆面应高于桩顶设计标高50cm。在开挖基坑时，应将桩顶端质量较差的桩段人工挖除。
（7）对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于lcm，以免桩身成型不好。
（8）水灰比应按室内试验确定的水灰比拌制，并有专人记录水泥用量。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液不得使用。浆液倒入储浆池时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
（9）严禁使用无喷料计量装置钻机施工和私自改装计量装置。
（10）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
（11）路基填筑必须在水泥搅拌桩施工完毕养护1个月经检验合格后进行。
七、施工质量控制措施
（1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
（2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控
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