炼钢厂LF精炼炉
基本工艺操作规程
1.精炼前准备工作：
1.1.检查各系统运行是否正常（含风、水、电、气）。1.
2.检查事故坑内是否有积水或潮湿残渣，如有，需妥善处理后方许接受钢水精炼。 1.3.检查各种原材料、操作工具的准备情况，确认各料仓材料品种及各类铁合金成份。
1.4.如果电极不够长或电极缝大于0.5mm，需要松放或更换电极，须要用压缩空气吹扫干净电极和导电铜块接触面及电极接头处，然后在夹紧，以防止因导电不好而造成送电时拉弧打火。当电极上端白线与挟持器上端平，下端不够冶炼一炉钢时，进行更换电极。在电极上部有足够余量而下部不够长时，进行调整电极。更换或调整电极时避免电极夹持器卡到电极接缝的±200mm范围内，且保证电极提升到极限位置时，电极下端距钢包上沿最顶端300mm以上。同时，注意防止松错电极夹头并合理正确指挥好行车及精炼炉配电工。 爆闪灯管1.5.了解钢包使用情况，确认钢包号和包龄。
1.6.确认电炉出钢量、终点成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂品种及数量。磁流变阻尼器
2.基本工艺流程：
2.1.送电前操作：
毛豆采摘机2.1.1.钢包进入精炼工位，确认氩气管接好，氩气压力及流量调整视钢包内钢水破渣层面积而定（即φ200mm左右为宜），正常精炼情况下，氩气压力按0.2~0.3MPa控制，测温。取样前搅拌可适当增大氩气压力，钢水破渣层裸露面积以φ400mm为宜，搅拌时间小于30秒。
2.1.2.如果发现钢包不透气或透气不良，须将氩气开到最大，立即送电造渣，将钢水温度升至1580℃以上，再观查透气情况，在确保氩气管道不漏气的情况下，如果仍然不能满足精炼要求，须立即联系值班调度主任，做倒包处理。
2.1.
3.如果在精炼工位有钢水在精炼中，电炉出钢后的钢水不能及时精炼，吹通氩气后，随时观察透气情况并设有专人几时回调整氩气供气压力，以保证透气。原则上，其钢包在等待位置不得大于20分钟。
2.1.4.如果炉渣冷冻结盖，氩气不能冲开时，可指挥行车用压渣坨将其压开，如果压不开，可在包中放
长春密刺入500kg左右的干燥洁净的小块废钢，铺平后，在其上均匀撒上一层电石，然后手动起弧送电加热，电流从5000A左右逐步提高，以防电极折断。
2.2.加热及调整成份：
2.2.1.根据钢水脱氧情况加入适量脱氧剂（正常情况下，加
入10~20kg），采用大功率供电，同时向炉内加入100~200kg 石灰，并视电炉出钢的终点碳成份及钢包中的还原气氛，匀速向钢包内薄撒入碳粉（碳化硅）造渣，保证炉渣碱度不小于3.0，炉渣厚度50~80mm为宜。
2.2.2.钢包透气良好的情况下，送电过程氩气压力按照0.2~0.3MPa控制，以电极有轻微的窜动，电流曲线呈微正弦曲线，送电加热声音中混有均匀的轻微“嘎嘎”声，略有钢花从炉盖加料口弹出为准。
2.2.
3.造渣送电7~10分钟，渣子变黄后，停电抬起电极，调整氩气压力达到搅拌标准后调回正常压力，开始测温，当温度大于1530℃时，可以取样①。
2.2.4.取样①后继续送电升温，根据所精炼钢种和调度主任指令所规定的吊包温度、钢水量、钢包状况及生产节奏适当调整供电曲线。
舵角指示器2.2.5.样回，根据①样分析结果并对照电炉出钢合金化计算值，调加合金或增碳剂，将成份调整至所精炼钢种规格下限（如果钢水过氧化严重或有包中有氧化渣，硅锰合金只能按距离成份要求下线的80%补加），并根据炉渣脱氧情况、硫含量调加相应渣料及脱氧剂，以保证黄、白渣及炉渣的流动性。如果样回的化学成分波动较大，须重新取样。
2.2.6.根据加入合金量及钢水温度选择合适的供电曲线及送电时间。
2.2.7.继续保持黄、白渣精炼，根据所给的供电曲线时间，预计钢水温度达到1560℃左右时，停电抬电极，调整氩气压力达到搅拌标准后调回正常压力，开始测温，当确认温度1560℃左右时，可以取样②。
2.2.8.样回，根据②样结果将各成分调整至内控规格。
2.3.软吹氩，吊包出钢：
2.3.1.根据连铸节奏，温度升至吊包出钢温度+10℃后，停电抬升电极，将氩气压力调整至0.1MPa以下进行钢包内钢水软吹氩（以目测钢包中渣面有均匀波动，但无钢水破渣为宜），软吹氩时间不得小于3分钟／炉。
2.3.2.软吹氩结束后，进行测温，当温度符合所精炼钢种及调度主任所下达的温度值时，停止吹氩，加
入钢包保温覆盖剂适量，抬炉盖，确认无刮、挡物体，将钢包车开至出钢吊包工位。
3.测温及取样：
3.1.1.严格执行先测温后取样的原则，确认钢包内钢水成份及温度均匀方可测温取样。
3.1.2.测温、取样点应在距离包壁大于300mm，邻近氩气破渣区处。
3.1.3.原则上，尽量不要带电测温。
4.成份控制：
4.1.普碳钢、低合金钢铁合金加入计算公式：
（目标成份-分析成份）×钢水量
铁合金加入量（kg）=——————————————
合金成份×收得率
4.2.用增碳剂进行增碳，须注意以下操作：
4.2.1.停电抬电极，增大氩气流量，使钢液冲破渣层达到搅拌状态。
4.2.2.在还原渣渣况良好、温度适宜时（黄白渣且渣层厚度在50~80mm之间、T≥1550℃），增碳剂回收率按80%~90%计算，将[C]调整至规格下限。
4.2.3.增碳剂加于所暴露的钢液上，所以停电增碳时间不得大于30秒。
4.2.4.增碳剂加完后，逐渐将氩气调整至正常流量送电升温，送电5~7分钟后方可取样。
4.2.
5.严禁采用向钢水内插入电极的方式进行增碳。
4.5.如果分析成份不合内控规格要求，须加取1~2个分析样并及时联系调度主任。
塑料件的设计5.其它注意事项：
5.1.黄、白渣保持时间不小于15分钟／炉；
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