不锈钢钢锭熔炼、浇注工艺要点（海绵铁生产方法） 自动化物流线 1、 中频炉熔炼工艺要点 1.1配料 1.1.1碳：炉料平均含碳量按规格成分上限≤0.03%配入。 1.1. 2硫和磷：造酸性渣条件下，炉料平均含硫量和含磷量应比容许的最大限度＜0.03%。 1.1. 3镍、铬元素按规格成分下限配入。
1.1.4合金元素的收得率见下表 元素名称 合金名称 适宜加入时间 收得率，% 镍 镍板（Ni99.9） 装料时 100 铬 微碳铬铁（FeCr69C0.06） 装料时 95 锰 低碳锰铁（FeMn80C0.7） 出钢前10分钟 90 硅 硅铁 出钢前7~10分钟 100 1.2装料：镍板、微碳铬铁加炉料中间，各种入炉材料计量准确。 胸章制作
tmdi-30 1.3熔化和还原期：
1.3.1通电熔化：开始通电供60%左右功率，电流冲击停止后将功率增至最大值。
发泄工具 1.3.2捣料助熔：随炉中下部炉料熔化，经常捣料防止搭桥。
阀门手轮1.3.3造渣：大部分炉料熔化后，加入造渣材料（碎玻璃）造渣，其加入量为1.5%。
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1.3.4取样扒渣：炉料熔化95%时，取试样进行全分析，并将其余炉料加入炉内。炉料全熔后，减小功率，倾炉扒渣，并另造新渣。 1.3.5脱氧及调整成分：加入低碳锰铁和硅铁脱氧，依据光谱分析样调整成分。
1.3.6测温、做圆杯试样：测量钢水温度，并做圆杯试样，检查钢水脱氧情况。 1.3.7终脱氧：钢水温度达到1650~1670℃，圆杯试样收缩良好时，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧。
1.4出钢：出钢温度1580~1600℃（炉后钢包）倾电炉出钢，在钢水包中取样进行成品钢水化学成分分析。
1.5浇注：钢水在钢水包镇静3~5分钟后浇注。其它工艺要点执行基本操作规程。 1.6特殊情况处理
1.6.1磷高时，应造碱性氧化渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，加入量3~3.5%，处理方法是：在钢水温度为1550℃以下时，扒掉原有炉渣,加入氧化铁皮1~1.4%，送电1-3 分钟，加入碱性造渣材料，送电3-5分钟，然后再降温至1510℃左右，扒净炉渣，另造酸性渣（碎玻璃），一般脱磷效果为15-20%。较好的炉渣成分：40~60%CaO、15~25%SiO2、10~15FeO、3~6%MnO、0.5~2%P2O5（炉渣碱度R=2~2.5）。
1.6.2硫高时，应造碱性还原渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，碳化硅粉加入量1%，炉渣加入量为钢水量的2.5-3.0%，处理方法是：出钢前4-5分钟，将配好的造渣材料加入炉内，送电2-3分钟，然后加入碳化硅粉并立即出钢，出钢时要求钢渣混冲，脱硫效果30-40%。较好的炉渣成分：40~60%CaO、20~30%SiO2、1~1.5%MnO、≤0.8%FeO（炉渣碱度R=2~3）。
1.7钢种化学成分 钢号 C Si Mn S P Cr Ni
0Cr18Ni9 ≤0.07 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.035 17.00~19.00 8.00~11.00 304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.045 18.00~20.00 8.00~10.50 1Cr17Ni7 ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.035 16.00~18.00 6.00~8.00 301 ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.045 16.00~18.00 6.00~8.00 1Cr18Ni9 ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.035 17.00~19.00 8.00~10.00 302
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