切削液配方：
1、 透明水溶性切削液配方（%）：透明水溶性切削液乙二醇 ;四硼酸钠 ;偏硅酸钠 ;磷酸钠 ;水 余量。本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
2、 乳化切削油配方1（%）：石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） ;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 ;高速机械油（5号） 余量。本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。 配方2（%）:妥尔油酸钠盐 ~;石油酸钠盐 ~;C1-4合成脂肪酸 ~4;聚乙二醇 ;工业机械油 余量。
自平衡两轮车3、 极压乳化油配方（%）：氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号） 余量。本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。性能良好。
4、 其他切削液配方（份）:硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。
切削液的配方研究：
水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑性能差，因而应用范围受到限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯混合竹制品加工
，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。 现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。
1、非离子表面活性剂H的合成 ：在催化剂存在下，反应温度为160～200℃时，松香与顺酐进行共聚反应，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成了非离子表面活性剂H。产物为红棕粘稠液体。实验测定了顺酐，松香及其聚合物的红外光谱，证明了反应的发生。
2 、油酸三乙醇胺酯的合成 ：油酸是重要脂肪酸之一，其润滑性能很好，但它是非水溶性的。要把它添加在水基切削液中，必须在其分子链中引入亲水基团。三乙醇胺分子中含有三个一OH基团，它可与酸发生酯化反应。 在130～160。C条件下，油酸与三已醇胺的初始反应摩尔比不超过1：3时，油酸的COOH基团与三乙醇胺的一0H基团发生酯化反应，生成了油酸三乙醇胺酯，油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。经四球机检测：5%的油酸三乙醇胺水溶液的最大无卡咬负荷PB值可达700N，用MPV一200摩擦磨损试验机测定其摩系数为。
防辐射材料 3 、新型水基切削液的配方及工艺流程
(1)新型水基切削液的配方： 作者研制的新型水基合成切削液，主要成份有：非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺、极压抗磨剂、防腐剂及消泡剂等。其中非离子表面活性剂H、油酸
三乙醇胺由自己合成，其他组分均为市售。各组分配比通过实验选定如表1所示。
(2)工艺流程： 非离子表面活性剂H的制备→油酸三乙醇胺的合成除氟滤料→各组分混合→热回收搅拌→加入消泡剂豆制品消泡剂→装桶。
4、新型水基切削液的质量指标： 按照国标(GB6144—85)进行检测，新型水基切削液的质量指标如表2所示。
5、 应用结果及理论分析
(1)应用结果 新型水基切削液研制完成之后，先后在渝州齿轮厂、大江车辆制造厂进行试用，都获得了比较理想的效果。综合起来，产品有如下特点： 1)冷却性能突出。能大大带走切削热和充分冷却刃具的切削刃，使其保持硬度、强度和锐利的切削能力，从而提高了工作效率。
2)润滑性能优越。在切削区能形成润滑油膜，切削液最大无卡咬负荷PB值达到686N以上。因而能大大降低切削力和降低刀具及砂轮的消耗。同乳化油相比，表面加工精度显著提高。
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