1 范围
本标准规定了煤矿采空区瓦斯抽采方法、技术标准等要求。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范
GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范
MT 1035-2007 采空区瓦斯抽放监控技术规范
建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程（2000版）
3 术语及定义
采空区
指矿井回采工作面后冒落或封闭的区域。正在回采工作面的冒落区域称半封闭式采空区或现采空区，已经封闭的回采工作面的区域称老空区。 4 采空区抽采瓦斯方法
4.1 埋管法
沿回采的采煤工作面回风巷敷设抽采管路由上隅角进入采空区进行瓦斯抽采的一种工艺方法，见图1。具体可参照以下要求实施：超强电磁铁
a) 抽采管路上每间隔20m～50m设置一个立管；屋面檩条
b) 立管高度根据采高和冒落情况确定，立管上方设置顶端封闭、四周钻孔的筛孔管，筛孔个数根据抽采瓦斯情况确定，同时需对立管采取保护措施； c) 在立管进入采空区20m～30m后打开，接替上一立管依次投入抽采。
4.2 插管法
利用抽采管路系统，对回采的采煤工作面封闭采空区部分和已采的采煤工作面全封闭采空区进行抽采的一种工艺方法。抽采管路可沿回风巷、专用排瓦斯尾巷敷设，见图2、图3.全封闭采空区闭墙还应符合以下要求：
扭力弹簧
a) 闭墙要严密不漏风；
b) 插管开孔高度应在闭墙高度的三分之二以上；
斜板c) 插管应穿透闭墙超过0.5～1m；
d) 插管管材应采用阻燃、抗静电、不导电材质；
e) 墙外的管路应加观测孔、阀门。
图 2 现采空区插管抽采布置示意图
1——单向阀； 2——孔板流量装置； 3——放水闸阀； 4——放水箱；
5——抽采管阀门； 6——观察孔阀门； 7——瓦斯抽采管； 8——采样观察管；9—注浆管
图 3 现采空区插管抽采布置示意图
4.3 顶板走向（倾向）钻孔法
利用采煤工作面巷道及其相邻巷道施工高位瓦斯钻孔对采空区进行抽采的一种工艺方法，其主要布置形式有两种，一是迎向工作面推进方向布置的走向高位钻孔，见图4；二是垂直工作面推进方向布置的倾向高位钻孔，见图5。具体可参照以下要求实施：挤压铸造机
a) 顶板钻孔钻场布置地点不应受采动影响，并应避开地质构造带，同时应便于维护、利于封孔、保证抽采效果；
b) 宜利用现有的开拓、准备和回采巷道；
c) 走向钻场的接替间距根据钻机施工能力确定，一般为60 m～150m；
d) 顶板钻孔的终孔高度应位于煤层顶板的裂隙带内，并避开冒落带，具体终孔层位高度应根据试验考察确定，未进行试验时，终孔距煤层工作面顶板高度可按8～12倍采高设计；
e) 煤层顶板冒落带高度和裂隙带高度可参考附录A计算；
f) 走向钻孔（与回风顺槽近似平行）的水平投影长度要大于钻场间距10 m～20m，终孔位置距工作面回风顺槽距离宜为3 m～40m；
g) 倾向钻孔（与回风顺槽近似垂直）的终孔间距在采空区内均匀布置，一般不大于30m；
h) 钻场内钻孔的数量应根据不同数量顶板钻孔抽采期间工作面回采的瓦斯涌出量情况考察试验确定，一般5～8个；
i) 钻孔直径不小于75 m m。
图 4 走向高位钻孔采空区瓦斯抽采示意图
图 5 倾向高位钻孔采空区瓦斯抽采示意图
4.4 顶板高位钻场扇形钻孔
利用采煤工作面回风侧巷道煤柱沿一定角度向煤层顶板施工巷道，布置高抽钻场，并施工钻孔进行抽采的一种工艺方法，见图6。具体参照以下要求实施：
a) 高抽钻场巷道宜布置在煤层顶板裂隙带高度内；
游梁式抽油机b) 钻场规格根据钻机和抽采钻孔数量确定；
c) 钻孔向工作面媒体呈扇形布置，钻孔数量根据抽采量计算确定，一般15～24个，钻孔直径不小于75mm，开孔高度1.5m，倾角根据钻孔终孔至裂隙带计算确定，钻孔深度50 m～150m，钻场左右两帮钻孔，终孔间距为50m～10m，钻场正中钻孔终孔间距为30 m。
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