一种降解处理竹制品原材料发酵装置的制作方法

1.本发明涉及竹材生产技术领域，尤其涉及一种降解处理竹制品原材料发酵装置。

背景技术：

2.竹子是仅次于木材的最重要的森林资源，是世界上公认的生长最快的可再生植物资源，3-4年即可成材，生长周期远较木材短，容易实现可持续经营，是理想的可再生植物资源，而竹子在生产中需要经过汽爆和发酵降解等工艺，才能得到需要的产品。
3.中国专利cn201610773763.9公开了一种发酵罐，属于酵学装置的化学技术领域。该发酵罐包括罐体、电机、由电机驱动的减速机以及搅拌轴，减速机的输出端与搅拌轴的上端连接固定，搅拌轴的下端穿入罐体内并垂直延伸至罐体底部，搅拌轴的下端间隔设有多个搅拌桨叶，罐体内壁依次从上至下间隔设有多段螺旋通道，每段螺旋通道均是由多片固定在罐体内壁上的螺旋叶片沿罐体中心轴线环绕拼接而成，每段螺旋通道的螺旋升角为15
°
～20
°
，每段螺旋通道均制有用于容纳搅拌桨叶的贯通通道，一个搅拌桨叶位于一段螺旋通道的下端处并与该段螺旋通道的螺旋升角的角度相同。该发酵罐具有结构简单且不需要增加搅拌器直径和转速就可以显著提高溶氧率的优点。
4.但是该技术方案和现有技术中存在如下缺点：1．现有技术中，对于蒸汽爆破后的竹料进行发酵时，会通过多个发酵罐进行发酵，但是多个发酵罐进行竹料发酵中，会存在多个发酵罐协同不足，人工卸料繁琐的问题，导致多个发酵罐发酵效率低下；2．现有技术和上述专利中，对于竹料的发酵需要在好氧的环境中进行处理，而在现有的发酵罐中，发酵罐底部和其内侧的竹料难以得到氧气的供应，且发酵罐底部的竹料会在重力牵引的作用下，使发酵罐底部的竹料含水量过大进而限制发酵罐底部竹料的发酵速率。

技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种降解处理竹制品原材料发酵装置，通过下料半环板落入到发酵筒的内部，使竹料填充在发酵筒的内部，而设置在发酵筒和发酵罐之间的透气间隙和透气顶口会在发酵筒内部的竹料进行发酵时，提供给发酵筒产生氧气交换的环境再配合发酵筒内部全面翻动的翻板，在好氧菌分布均匀基础上使发酵的效率被提高。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降解处理竹制品原材料发酵装置，包括:吊架；传输架，用于运输竹料的所述传输架设置在所述吊架的底部；发酵罐，用于对竹料进行发酵的所述发酵罐设置在传输架的侧部；卸料移动轨，用于对所述发酵罐进行移动卸料的所述卸料移动轨设置在所述发酵
罐的底部；均匀单元，用于对所述发酵罐内部的竹料进行全面翻动的所述均匀单元活动设置在发酵罐的顶部：所述发酵罐包括发酵筒，所述发酵筒用于存放需要发酵的竹料，所述发酵筒的顶部设有扣环，所述发酵筒的表面均匀分布有透气孔，所述发酵罐顶端的侧部开设有透气顶口，所述发酵罐和发酵筒之间设有通气交换的透气间隙。
7.优选的，所述发酵罐还包括斜环板，所述斜环板固接在发酵罐的顶部，所述斜环板内侧沿斜环板的圆周方向设有多组外接杆；所述外接杆的内侧设有卡接环，所述卡接环的顶部活动卡接有扣环，相邻所述外接杆之间设有透气顶口。
8.优选的，所述吊架包括抓取横轨、发酵横轨以及分类横轨，所述抓取横轨、发酵横轨以及分类横轨沿吊架的长度侧均匀分布在吊架的顶部，所述抓取横轨、发酵横轨以及分类横轨的表面均设有驱动件；所述驱动件的底部设有连接件，所述抓取横轨底部连接件的底面设有中板，所述中板侧部设有抓取伸缩单元，所述抓取伸缩单元输出轴的底部活动设置有中伸块，所述中伸块的侧部通过中连杆和抓手连接，所述抓手以中伸块的中线对称分布，所述抓手的顶部活动连接在中板的侧部。
9.优选的，所述传输架包括传输带，所述传输带设置在传输架的顶部，所述传输带的侧部传动连接有传输驱动件；所述分类横轨设置在传输带的顶部，所述传输带表面的驱动件通过连接件和分离板活动连接，所述分离板倾斜设置在传输带的顶面，所述传输架靠近下料半环板的一侧设有传输料口。
10.优选的，所述卸料移动轨包括固定套环，所述发酵罐的表面固定套接有固定套环，所述固定套环的底面设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有移动板，所述移动板活动卡接在卸料移动轨的内部；所述移动板的内部转动设置有滚动轮，所述滚动轮滚动连接在卸料移动轨的内部，所述滚动轮通过移动板和移动驱动单元转动连接。
11.优选的，所述均匀单元通过连接件和发酵横轨表面的驱动件活动连接，所述均匀单元的底部通过连接钩板和中空套固接；所述中空套的表面开设有曲线轨，所述曲线轨的内部活动连接有滚柱，所述滚柱通过翻动伸缩杆和活动腔活动连接。
12.优选的，所述翻动伸缩杆底部的外侧设有限制杆，所述限制杆滑动连接在活动腔表面的凹槽内部，所述活动腔固定设置在下板的顶部；所述翻动伸缩杆的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定连接有卡杆，所述卡杆的外侧固接有翻板，所述滚柱以中空套的中线对称。
13.优选的，所述连接钩板的内部设有顶仓，所述顶仓设置在均匀单元的底部，所述顶仓的内侧设有中环板，所述顶仓和中环板之间活动设有转动柱，所述转动柱的底部设有从动伸缩单元，所述从动伸缩单元的底部固接有伸缩支撑柱，所述中环板的内部设有转动单元，所述转动单元的底面固接有驱动筒，所述转动
单元输出轴和转动伸缩杆同步连接。
14.优选的，所述驱动筒的外侧卡接转动有旋转筒，所述旋转筒通过筒杆和外同步筒转动连接，所述外同步筒和中空套之间转动设置有伸缩支撑柱，所述外同步筒的底面设有多组下延伸缩杆；所述转动伸缩杆的表面设有内联动筒，所述内联动筒偏心转动啮合在外同步筒的内部。
15.优选的，所述转动伸缩杆的底部连接有下板，所述伸缩支撑柱的底部连接有下板，所述下延伸缩杆的底部设有推动板，所述推动板的外侧设有弧板；所述弧板通过弧板杆和挤压环板固接，所述下板的顶部设置有挤压架，所述挤压架的中部设有挤压通孔，所述挤压架通过挤压弹性件和挤压环板弹性连接，所述挤压通孔的内部活动贯穿有弧板杆。
16.本发明的有益效果在于：1.本发明通过下料半环板落入到发酵筒的内部，使竹料填充在发酵筒的内部，而设置在发酵筒和发酵罐之间的透气间隙和透气顶口会在发酵筒内部的竹料进行发酵时，提供给发酵筒产生氧气交换的环境，进而便于提高好氧菌的发酵效率。
17.2.本发明通过在分离板的阻挡下，使竹料被阻挡落入到传输料口的内部，使传输料口将竹料运输到斜环板的内部，从而便于对传输带上的竹料进行分离发酵，而传输带顶部的分类横轨会带动分离板在传输带的表面进行运动，进而便于分离板可以在阻挡填满前端设置的发酵罐后，移动到后端的发酵罐的位置，进而便于对后端发酵罐进行阻挡填充，从而实现对多个发酵罐进行协同填充，进而提高了多个发酵罐的综合利用，使发酵的效率被提高。
18.3.本发明通过移动板将发酵罐从传输架的一侧移动远离传输架，进而便于中板底部的抓手下伸抓取发酵筒顶部的抬升杆，使发酵筒可以和发酵罐进行分离，从而便于发酵筒内部的发酵竹料可以被分离取出，进而提高了设备清理渣料的效率。
19.4.本发明通过发酵横轨上的驱动件带动均匀单元放置到发酵罐的内部，使顶仓内部的从动伸缩单元通过展开伸缩支撑柱带动下板放置到发酵罐的内部，进而再控制转动单元带动转动伸缩杆进行旋转，使转动伸缩杆底部的下板进行旋转，使下板带动翻动伸缩杆通过滚柱在曲线轨的内部进行引导运动，进而在上述轨道的引导下，使翻动伸缩杆外侧的翻板在发酵筒内部旋转上下翻动，进而使发酵筒内部的竹料可以从其内部以及底部被翻动出，从而和发酵筒表面的透气孔进行气体交互，使好氧菌得到空气的补充，从而提高发酵的均匀程度以及发酵的效率。
20.5.本发明通过转动伸缩杆外侧的内联动筒带动外同步筒进行旋转，进而便于内联动筒带动外同步筒进行差速旋转，而外同步筒的转动会通过下延伸缩杆带动推动板进行旋转，使推动板转动挤压弧板，从而使挤压弧板通过弧板杆带动挤压环板向外侧移动，进而使发酵筒底部的挤压环板向外侧移动，挤压发酵筒底部的竹料，从而使多余的水分被挤出并从发酵筒表面的透气孔排出，从而提高了好氧菌的发酵效率。
21.综上所述，本发明具有好氧菌分布均匀和发酵效率高的优点。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为图1中c部分的放大结构示意图；图5为本发明滚动轮结构连接示意图；图6为本发明发酵筒结构连接示意图；图7为图6中d部分的放大结构示意图；图8为本发明均匀单元结构连接示意图；图9为图8中e部分的放大结构示意图；图10为图8中f部分的放大结构示意图；图11为本发明顶仓内部结构连接示意图；图12为图8中g部分的放大结构示意图；图13为本发明弧板结构连接示意图；图14为本发明挤压通孔结构连接示意图。
23.图中：1、吊架；101、抓取横轨；102、发酵横轨；103、分类横轨；104、驱动件；1041、连接件；105、中板；106、抓取伸缩单元；1061、中伸块；1062、中连杆；1063、抓手；2、传输架；201、传输带；2011、传输驱动件；202、分离板；203、传输料口；3、发酵罐；301、下料半环板；302、控制阀；303、发酵筒；3031、扣环；3032、抬升杆；304、斜环板；305、透气间隙；306、透气顶口；307、外接杆；308、卡接环；4、卸料移动轨；401、移动板；4011、移动驱动单元；4012、滚动轮；402、支撑腿；403、固定套环；5、均匀单元；501、连接钩板；502、中空套；5021、曲线轨；5022、滚柱；503、翻动伸缩杆；5031、收纳槽；5032、卡杆；5033、翻板；5034、限制杆；5035、活动腔；504、下板；505、顶仓；5051、转动柱；50511、从动伸缩单元；50512、伸缩支撑柱；5052、中环板；5053、转动单元；5054、转动伸缩杆；50541、内联动筒；5055、驱动筒；5056、旋转筒；50561、筒杆；50562、外同步筒；50563、下延伸缩杆；505631、推动板；506、弧板；5061、弧板杆；5062、挤压环板；507、挤压架；5071、挤压通孔；5072、挤压弹性件。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一如图1-8所示，一种降解处理竹制品原材料发酵装置，包括:吊架1；传输架2，用于运输竹料的所述传输架2设置在所述吊架1的底部；发酵罐3，用于对竹料进行发酵的所述发酵罐3设置在传输架2的侧部；卸料移动轨4，用于对所述发酵罐3进行移动卸料的所述卸料移动轨4设置在所述发酵罐3的底部；均匀单元5，用于对所述发酵罐3内部的竹料进行全面翻动的所述均匀单元5活动设置在发酵罐3的顶部：所述发酵罐3包括发酵筒303，所述发酵筒303用于存放需要发酵的竹料，所述发酵筒303的顶部设有扣环3031，所述发酵筒303的表面均匀分布有透气孔，所述发酵罐3顶端的侧部开设有透气顶口306，所述发酵罐3和发酵筒303之间设有通气交换的透气间隙305；其中，所述发酵罐3还包括斜环板304，所述斜环板304固接在发酵罐3的顶部，所述斜环板304内侧沿斜环板304的圆周方向均匀设有多组外接杆307；所述外接杆307的内侧设有卡接环308，所述卡接环308的顶部活动卡接有扣环3031，相邻所述外接杆307之间设有透气顶口306，所述扣环3031顶部的一侧设有下料半环板301，所述扣环3031的顶面远离下料半环板301的一侧设有抬升杆3032，所述发酵罐3的底部导通设有控制阀302。
27.如图7-8所示，在使用时，竹料通过下料半环板301落入到发酵筒303的内部，使竹料填充在发酵筒303的内部，而设置在发酵筒303和发酵罐3之间的透气间隙305和透气顶口306会在发酵筒303内部的竹料进行发酵时，提供给发酵筒303产生氧气交换的环境，进而便于提高好氧菌的发酵效率；如图1-2所示，所述吊架1包括抓取横轨101、发酵横轨102以及分类横轨103，所述抓取横轨101、发酵横轨102以及分类横轨103沿吊架1的长度侧均匀分布在吊架1的顶部，所述抓取横轨101、发酵横轨102以及分类横轨103的表面均设有驱动件104，所述驱动件104优选为50吨单轨行走小车；所述驱动件104的底部设有连接件1041，所述抓取横轨101底部连接件1041的底面设有中板105，所述中板105侧部设有抓取伸缩单元106，所述抓取伸缩单元106以中板105的中线对称分布，所述抓取伸缩单元106优选为伸缩气缸，所述抓取伸缩单元106的底部活动设置有中伸块1061，所述中伸块1061的侧部通过中连杆1062和抓手1063连接，所述抓手1063以中伸块1061的中线对称分布，所述抓手1063的顶部活动连接在中板105的侧部。
28.如图1和图3所示，所述传输架2包括传输带201，所述传输带201设置在传输架2的顶部，所述传输带201的侧部传动连接有传输驱动件2011，所述传输驱动件2011优选为伺服电机；所述分类横轨103设置在传输带201的顶部，所述传输带201表面的驱动件104通过连接件1041和分离板202活动连接，所述分离板202倾斜设置在传输带201的顶面，所述传输架2靠近下料半环板301的一侧设有传输料口203。
29.如图1和图4-5所示，所述卸料移动轨4包括固定套环403，所述发酵罐3的表面固定
套接有固定套环403，所述固定套环403的底面设有支撑腿402，所述支撑腿402的底部设有移动板401，所述移动板401活动卡接在卸料移动轨4的内部；所述移动板401的内部转动设置有滚动轮4012，所述滚动轮4012滚动连接在卸料移动轨4的内部，所述滚动轮4012通过移动板401和移动驱动单元4011转动连接，所述移动驱动单元4011优选为三相异步电机。
30.需要说明的是：通过将需要发酵的竹料放置到传输带201的顶部，使传输带201带动竹料进行移动，当传输带201带动竹料移动到分离板202的位置时，会在分离板202的阻挡下，使竹料被阻挡落入到传输料口203的内部，使传输料口203将竹料运输到斜环板304的内部，从而便于对传输带201上的竹料进行分离发酵，而传输带201顶部的分类横轨103会带动分离板202在传输带201的表面进行运动，进而便于分离板202可以在阻挡填满前端设置的发酵罐3后，移动到后端的发酵罐3的位置，进而便于对后端发酵罐3进行阻挡填充，从而实现对多个发酵罐3进行协同填充，进而提高了多个发酵罐3的综合利用，使发酵的效率被提高。
31.而发酵罐3底部的卸料移动轨4通过移动板401将发酵罐3从传输架2的一侧移动远离传输架2，进而便于中板105底部的抓手1063下伸抓取发酵筒303顶部的抬升杆3032，使发酵筒303可以和发酵罐3进行分离，从而便于发酵筒303内部的发酵竹料可以被分离取出，进而提高了设备清理渣料的效率。
32.实施例二如图8-10所示，所述均匀单元5通过连接件1041和发酵横轨102表面的驱动件104活动连接，所述均匀单元5的底部通过连接钩板501和中空套502固接；所述中空套502的表面开设有曲线轨5021，所述曲线轨5021的内部活动连接有滚柱5022，所述滚柱5022通过翻动伸缩杆503和活动腔5035活动连接。
33.如图9-10所示，所述活动腔5035底部的外侧设有限制杆5034，所述限制杆5034滑动连接在活动腔5035表面的凹槽内部，所述活动腔5035固定设置在下板504的顶部；所述翻动伸缩杆503的表面开设有收纳槽5031，所述收纳槽5031的内部固定连接有卡杆5032，所述卡杆5032的外侧固接有翻板5033，所述滚柱5022以中空套502的中线对称，翻动伸缩杆503各节之间的收纳槽5031以翻动伸缩杆503的长度侧交错分布，便于翻动伸缩杆503的收缩时，翻板5033的收纳。
34.如图9-11所示，所述连接钩板501的内部设有顶仓505，所述顶仓505设置在均匀单元5的底部，所述顶仓505的内侧设有中环板5052，所述顶仓505和中环板5052之间活动设有转动柱5051，转动柱5051在顶仓505和中环板5052之间随着转动单元5053以及下板504的转动进行同步转动，所述转动柱5051的底部设有从动伸缩单元50511，所述从动伸缩单元50511的底部固接有伸缩支撑柱50512，从动伸缩单元50511优选为伸缩气缸，伸缩支撑柱50512和下延伸缩杆50563旋转时交错分布互不干涉；所述中环板5052的内部设有转动单元5053，所述转动单元5053设置在均匀单元5的底面，所述转动单元5053优选为伺服电机；所述转动单元5053的底面固接有驱动筒5055，所述转动单元5053的输出轴旋转设置在驱动筒5055中空槽的内部，所述转动单元5053输出轴和转动伸缩杆5054同步连接。
35.如图11-13所示，所述驱动筒5055的外侧转动连接有旋转筒5056，所述旋转筒5056
通过筒杆50561和外同步筒50562转动连接，所述外同步筒50562和中空套502之间转动设置有伸缩支撑柱50512，所述外同步筒50562的底面设有多组下延伸缩杆50563，所述下延伸缩杆50563优选为四组；所述转动伸缩杆5054的表面设有内联动筒50541，所述内联动筒50541偏心转动啮合在外同步筒50562的内壁。
36.如图13-14所示，所述转动伸缩杆5054的底部连接有下板504，所述伸缩支撑柱50512的底部连接有下板504，所述下延伸缩杆50563的底部设有推动板505631，所述推动板505631的外侧设有弧板506；所述弧板506通过弧板杆5061和挤压环板5062固接，所述下板504的顶部设置有挤压架507，所述挤压架507的中部设有挤压通孔5071，所述挤压架507通过挤压弹性件5072和挤压环板5062弹性连接，所述挤压弹性件5072优选为弹簧。
37.需要说明的是：发酵横轨102上的驱动件104带动均匀单元5放置到发酵罐3的内部，使顶仓505内部的从动伸缩单元50511通过展开伸缩支撑柱50512带动下板504放置到发酵罐3的内部，而从动伸缩单元50511的伸直会带动翻动伸缩杆503、转动伸缩杆5054以及下延伸缩杆50563进行同步展开并支撑，放置完成后通过分离板202将竹料填充到发酵筒303的内部，进而再控制转动单元5053带动转动伸缩杆5054进行旋转，进而使转动伸缩杆5054底部的下板504进行旋转，使下板504带动翻动伸缩杆503通过滚柱5022在曲线轨5021的内部进行引导运动，其中曲线轨5021由斜轨和平轨闭合组成，进而在上述轨道的引导下，使翻动伸缩杆503外侧的翻板5033在发酵筒303内部旋转上下翻动，进而使发酵筒303内部的竹料可以从其内部以及底部被翻动出，从而和发酵筒303表面的透气孔进行气体交互，使好氧菌得到空气的补充，从而提高发酵的均匀程度以及发酵的效率；转动单元5053带动转动伸缩杆5054进行旋转时，会通过转动伸缩杆5054外侧的内联动筒50541带动外同步筒50562进行旋转，且内联动筒50541的齿数小于外同步筒50562的齿数，进而便于内联动筒50541带动外同步筒50562进行差速旋转，而外同步筒50562的转动会通过下延伸缩杆50563带动推动板505631进行旋转，使推动板505631转动挤压弧板506，从而使挤压弧板506通过弧板杆5061带动挤压环板5062向外侧移动，进而使发酵筒303底部的挤压环板5062向外侧移动，挤压发酵筒303底部的竹料，从而使多余的水分被挤出并从发酵筒303表面的透气孔排出，从而提高了好氧菌的发酵效率。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种降解处理竹制品原材料发酵装置，其特征在于，包括:吊架；传输架，用于运输竹料的所述传输架设置在所述吊架的底部；发酵罐，用于对竹料进行发酵的所述发酵罐设置在传输架的侧部；卸料移动轨，用于对所述发酵罐进行移动卸料的所述卸料移动轨设置在所述发酵罐的底部；均匀单元，用于对所述发酵罐内部的竹料进行全面翻动的所述均匀单元活动设置在发酵罐的顶部：所述发酵罐包括发酵筒，所述发酵筒用于存放需要发酵的竹料，所述发酵筒的顶部设有扣环，所述发酵筒的表面均匀分布有透气孔，所述发酵罐顶端的侧部开设有透气顶口，所述发酵罐和发酵筒之间设有通气交换的透气间隙。2.根据权利要求1所述的降解处理竹制品原材料发酵装置，其特征在于，所述发酵罐还包括斜环板，所述斜环板固接在发酵罐的顶部，所述斜环板内侧沿斜环板的圆周方向设有多组外接杆；所述外接杆的内侧设有卡接环，所述卡接环的顶部活动卡接有扣环，相邻所述外接杆之间设有透气顶口。3.根据权利要求1-2任一所述的降解处理竹制品原材料发酵装置，其特征在于，所述吊架包括抓取横轨、发酵横轨以及分类横轨，所述抓取横轨、发酵横轨以及分类横轨沿吊架的长度侧均匀分布在吊架的顶部，所述抓取横轨、发酵横轨以及分类横轨的表面均设有驱动件；所述驱动件的底部设有连接件，所述抓取横轨底部连接件的底面设有中板，所述中板侧部设有抓取伸缩单元，所述抓取伸缩单元输出轴的底部活动设置有中伸块，所述中伸块的侧部通过中连杆和抓手连接，所述抓手以中伸块的中线对称分布，所述抓手的顶部活动连接在中板的侧部。4.根据权利要求3所述的降解处理竹制品原材料发酵装置，其特征在于，所述传输架包括传输带，所述传输带设置在传输架的顶部，所述传输带的侧部传动连接有传输驱动件；所述分类横轨设置在传输带的顶部，所述传输带表面的驱动件通过连接件和分离板活动连接，所述分离板倾斜设置在传输带的顶面，所述传输架靠近下料半环板的一侧设有传输料口。5.根据权利要求3所述的降解处理竹制品原材料发酵装置，其特征在于，所述卸料移动轨包括固定套环，所述发酵罐的表面固定套接有固定套环，所述固定套环的底面设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有移动板，所述移动板活动卡接在卸料移动轨的内部；所述移动板的内部转动设置有滚动轮，所述滚动轮滚动连接在卸料移动轨的内部，所述滚动轮通过移动板和移动驱动单元转动连接。6.根据权利要求3所述的降解处理竹制品原材料发酵装置，其特征在于，所述均匀单元通过连接件和发酵横轨表面的驱动件活动连接，所述均匀单元的底部通过连接钩板和中空套固接；所述中空套的表面开设有曲线轨，所述曲线轨的内部活动连接有滚柱，所述滚柱通过
翻动伸缩杆和活动腔活动连接。7.根据权利要求6所述的降解处理竹制品原材料发酵装置，其特征在于，所述翻动伸缩杆底部的外侧设有限制杆，所述限制杆滑动连接在活动腔表面的凹槽内部，所述活动腔固定设置在下板的顶部；所述翻动伸缩杆的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定连接有卡杆，所述卡杆的外侧固接有翻板，所述滚柱以中空套的中线对称。8.根据权利要求7所述的降解处理竹制品原材料发酵装置，其特征在于，所述连接钩板的内部设有顶仓，所述顶仓设置在均匀单元的底部，所述顶仓的内侧设有中环板，所述顶仓和中环板之间活动设有转动柱，所述转动柱的底部设有从动伸缩单元，所述从动伸缩单元的底部固接有伸缩支撑柱；所述中环板的内部设有转动单元，所述转动单元的底面固接有驱动筒，所述转动单元输出轴和转动伸缩杆同步连接。9.根据权利要求8所述的降解处理竹制品原材料发酵装置，其特征在于，所述驱动筒的外侧卡接转动有旋转筒，所述旋转筒通过筒杆和外同步筒转动连接，所述外同步筒和中空套之间转动设置有伸缩支撑柱，所述外同步筒的底面设有多组下延伸缩杆；所述转动伸缩杆的表面设有内联动筒，所述内联动筒偏心转动啮合在外同步筒的内部。10.根据权利要求9所述的降解处理竹制品原材料发酵装置，其特征在于，所述转动伸缩杆的底部连接有下板，所述伸缩支撑柱的底部连接有下板，所述下延伸缩杆的底部设有推动板，所述推动板的外侧设有弧板；所述弧板通过弧板杆和挤压环板固接，所述下板的顶部设置有挤压架，所述挤压架的中部设有挤压通孔，所述挤压架通过挤压弹性件和挤压环板弹性连接，所述挤压通孔的内部活动贯穿有弧板杆。

技术总结

本发明提供了一种降解处理竹制品原材料发酵装置，包括:吊架；传输架，用于运输竹料的所述传输架设置在所述吊架的底部；发酵罐，用于对竹料进行发酵的所述发酵罐设置在传输架的侧部；卸料移动轨，用于对所述发酵罐进行移动卸料的所述卸料移动轨设置在所述发酵罐的底部；均匀单元，用于对所述发酵罐内部的竹料进行全面翻动的所述均匀单元活动设置在发酵罐的顶部。通过下料半环板落入到发酵筒的内部，使竹料填充在发酵筒的内部，而设置在发酵筒和发酵罐之间的透气间隙和透气顶口会在发酵筒内部的竹料进行发酵时，提供给发酵筒产生氧气交换的环境再配合发酵筒内部全面翻动的翻板，在好氧菌分布均匀基础上使发酵的效率被提高。提高。提高。