箱式污水泵的制作方法

1.本实用新型涉及污水泵技术领域，具体的，涉及箱式污水泵。

背景技术：

2.污水泵属于离心杂质泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，最常用的潜水式为qw型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如w型卧式污水泵和wl型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。
3.使用时经常会出现液体内含有软质大颗粒或是长纤维工况，如雨水等，含有大量杂草。此时容易堵塞叶轮，堵塞叶轮后容易对污水泵造成损坏，降低污水泵的使用寿命。

技术实现要素：

4.本实用新型提出箱式污水泵，解决了相关技术中污水中有杂物堵塞污水泵的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：箱式污水泵，包括泵体、叶轮和转动设置在所述泵体内的驱动轴，所述泵体内具沿水流方向依次连通的进水管道、工作腔和出水管道，所述叶轮位于所述工作腔内，所述叶轮包括底座、粉碎刀、前板和多个叶片，所述底座同轴设置在所述驱动轴上，所述叶片为弧形板，多个所述叶片沿圆周方向均匀设置在所述底座上，且连接所述底座和所述前板，所述驱动轴穿过所述底座与所述粉碎刀连接。
6.作为进一步的技术方案，
7.所述粉碎刀包括底盘和多个刀片，所述底盘设置在所述驱动轴上，多个所述刀片设置在所述底盘圆周，且所述刀片与所述底盘垂直，所述刀片具有切割弧面。
8.作为进一步的技术方案，
9.所述进水管道侧壁设有支撑杆，所述支撑杆的中部连接有连接杆，所述连接杆端部设有多个切片，所述切片与所述刀片贴合或远离。
10.作为进一步的技术方案，
11.所述连接杆上转动设有拨杆，所述拨杆的两端分别连接所述前板上，所述拨杆与所述支撑杆贴合。
12.作为进一步的技术方案，
13.所述泵体上设有进口短管和出口短管，所述进口短管与所述进水管道连通，所述出口短管与所述出水管道连通。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中，污水泵的泵体内，沿水流方向依次连通有进水管道、工作腔和出水管道，污水泵工作时，驱动轴在电机的带动下转动，之后进而带动叶轮转动，然后污水会从
进水管道的进水口进入，随后进入到工作腔内，叶片为弧形的叶片，叶片跟随底座转动时，叶片的凹面会拨动污水，弧形板的凹面能够起到收集水的作用，相比于直板来说可以提高排水效率，底座、叶片和前板依次连接组成叶轮，多个叶片把底座和前板之间的空隙分隔为多个导水腔，水在导水腔的导向下，能够更加稳定快速的排向出水管道；污水中往往含有一些易缠绕物，如长纤维、布条等，常规的污水泵很容易发生堵塞，堵塞后不及时处理或者没有及时发现，会容易烧坏污水泵，为解决上述问题，在驱动轴的端部安装一个粉碎刀，粉碎刀同叶轮同轴设置，跟随主轴一同转动，转动的粉碎刀可以很好的粉碎掉污水中的杂物进而防止污水泵发生堵塞。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型污水泵结构示意图；
18.图2为本实用新型叶轮结构示意图；
19.图3为本实用新型叶轮俯视图；
20.图4为本实用新型粉碎刀结构示意图；
21.图中：1、泵体，2、驱动轴，3、进水管道，4、工作腔，5、出水管道，6、底座，7、叶片，8、前板，9、底盘，10、刀片，11、切割弧面，12、支撑杆，13、连接杆，14、切片，15、拨杆，16、进口短管，17、出口短管，18、导水腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.如图1~图4所示，本实施例提出了箱式污水泵，包括泵体1、叶轮和转动设置在所述泵体1内的驱动轴2，所述泵体1内具沿水流方向依次连通的进水管道3、工作腔4和出水管道5，所述叶轮位于所述工作腔4内，所述叶轮包括底座6、粉碎刀、前板8和多个叶片7，所述底座6同轴设置在所述驱动轴2上，所述叶片7为弧形板，多个所述叶片7沿圆周方向均匀设置在所述底座6上，且连接所述底座6和所述前板8，所述驱动轴2穿过所述底座6与所述粉碎刀连接。
24.本实施例中，污水泵的泵体1内，沿水流方向依次连通有进水管道3、工作腔4和出水管道5，污水泵工作时，驱动轴2在电机的带动下转动，之后进而带动叶轮转动，然后污水会从进水管道3的进水口进入，随后进入到工作腔4内，叶片7为弧形的叶片7，叶片7跟随底座6转动时，叶片7的凹面会拨动污水，弧形板的凹面能够起到收集水的作用，相比于直板来说可以提高排水效率，底座6、叶片7和前板8依次连接组成叶轮，多个叶片7把底座6和前板8之间的空隙分隔为多个导水腔18，水在导水腔18的导向下，能够更加稳定快速的排向出水管道5；污水中往往含有一些易缠绕物，如长纤维、布条等，常规的污水泵很容易发生堵塞，堵塞后不及时处理或者没有及时发现，会容易烧坏污水泵，为解决上述问题，在驱动轴2的端部安装一个粉碎刀，粉碎刀同叶轮同轴设置，跟随主轴一同转动，转动的粉碎刀可以很好
的粉碎掉污水中的杂物进而防止污水泵发生堵塞。
25.进一步，还包括，
26.所述粉碎刀包括底盘9和多个刀片10，所述底盘9设置在所述驱动轴2上，多个所述刀片10设置在所述底盘9圆周，且所述刀片10与所述底盘9垂直，所述刀片10具有切割弧面11。
27.本实施例中，细化粉碎刀的结构，粉碎刀由底盘9和多个刀片10组成，底盘9通过螺栓固定在驱动轴2的端部，使粉碎刀方便安装和拆卸，多个刀片10在底盘9的圆周均匀分布，刀片10和底盘9面垂直，在刀片10上还具有切割弧面11，粉碎刀转动时，切割弧面11会和杂物触碰，并且切割杂物，弧形的切割面能够防止杂物勾挂在刀片10上，避免了刀片10被杂物缠绕，进而损坏粉碎刀的风险。
28.进一步，还包括，
29.所述进水管道3侧壁设有支撑杆12，所述支撑杆12的中部连接有连接杆13，所述连接杆13端部设有多个切片14，所述切片14与所述刀片10贴合或远离。
30.本实施例中，支撑杆12的两端分别安设在进水管道3的侧壁，在支撑杆12的中部，垂直支撑杆12设置有连接杆13，连接杆13的端部设置有多个切片14，因为支撑杆12设置在进水管道3上，因此是固定不动的，当粉碎刀转动时，刀片10和切片14配合，会不断的剪切杂物，使杂物被粉碎的更加彻底，提高了污水的流通性。
31.进一步，还包括，
32.所述连接杆13上转动设有拨杆15，所述拨杆15的两端分别连接在所述前板8上，所述拨杆15与所述支撑杆12贴合。
33.本实施例中，拨杆15可以在连接杆13上转动，拨杆15的两端连接在前板8上，前板8转动时会带动拨杆15在连接杆13上转动，拨杆15和支撑杆12贴合，拨杆15转动后会把支撑杆12阻挡住的杂物给拨掉；可以把拨杆15换成刀具，使拨杆15能够在拨掉支撑杆12上杂物的时候切割杂物，减轻粉碎刀的负担，提高粉碎效率。
34.进一步，还包括，
35.所述泵体1上设有进口短管16和出口短管17，所述进口短管16与所述进水管道3连通，所述出口短管17与所述出水管道5连通。
36.本实施例中，泵体1上的进口短管16和出口短管17起到了引流和导向的作用，在一定程度上增加了水的流速，使污水在经过进口短管16的导向后，可以更加顺畅的进入到进水管道3，增加了污水泵的流通性；从出口短管17导向后排出的水，可以更加快速的流出，提高工作效率。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.箱式污水泵，包括泵体（1）、叶轮和转动设置在所述泵体（1）内的驱动轴（2），其特征在于，所述泵体（1）内具沿水流方向依次连通的进水管道（3）、工作腔（4）和出水管道（5），所述叶轮位于所述工作腔（4）内，所述叶轮包括底座（6）、粉碎刀、前板（8）和多个叶片（7），所述底座（6）同轴设置在所述驱动轴（2）上，所述叶片（7）为弧形板，多个所述叶片（7）沿圆周方向均匀设置在所述底座（6）上，且连接所述底座（6）和所述前板（8），所述驱动轴（2）穿过所述底座（6）与所述粉碎刀连接。2.根据权利要求1所述的箱式污水泵，其特征在于，所述粉碎刀包括底盘（9）和多个刀片（10），所述底盘（9）设置在所述驱动轴（2）上，多个所述刀片（10）设置在所述底盘（9）圆周，且所述刀片（10）与所述底盘（9）垂直，所述刀片（10）具有切割弧面（11）。3.根据权利要求2所述的箱式污水泵，其特征在于，所述进水管道（3）侧壁设有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的中部连接有连接杆（13），所述连接杆（13）端部设有多个切片（14），所述切片（14）与所述刀片（10）贴合或远离。4.根据权利要求3所述的箱式污水泵，其特征在于，所述连接杆（13）上转动设有拨杆（15），所述拨杆（15）的两端分别连接所述前板（8）上，所述拨杆（15）与所述支撑杆（12）贴合。5.根据权利要求1所述的箱式污水泵，其特征在于，所述泵体（1）上设有进口短管（16）和出口短管（17），所述进口短管（16）与所述进水管道（3）连通，所述出口短管（17）与所述出水管道（5）连通。

技术总结

本实用新型涉及污水泵技术领域，提出了箱式污水泵，包括泵体、叶轮和转动设置在泵体内的驱动轴，泵体内具沿水流方向依次连通的进水管道、工作腔和出水管道，叶轮位于工作腔内，叶轮包括底座、粉碎刀、前板和多个叶片，底座同轴设置在驱动轴上，叶片为弧形板，多个叶片沿圆周方向均匀设置在底座上，且连接底座和前板，驱动轴穿过底座与粉碎刀连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中污水中有杂物堵塞污水泵的问题。的问题。的问题。