等离子脉冲谐振增产工具

1.本发明属于从井中开采油、气、水；可溶性或可溶化物质或矿物泥浆的方法或设备技术领域，具体涉及到等离子脉冲谐振增产工具。

背景技术：

2.石油开采水平井的分段压裂处理，一般为机械式分段压裂，这种压裂方式为提高油层渗透率和增加开采井的产量和注入井的注入量作出了贡献，但其同时也存在着如下的缺点或不足：
3.由压裂封隔器强制性分段施工，压裂完成一层段后，上提管柱，进行下一层段的压裂施工，这样一则造成压裂完后封隔器难以解封；由于上提管柱封隔器受到损伤、密封不严，造成压裂失效；压裂完后地层压力较高，上提管柱时易造成井喷，酿成事故；该方法操作性差，工艺繁琐，每次提管柱需拆装井口及压裂管线，程序复杂，操作人员劳动强度大，安全性差。
4.目前，国外比较先进的水平井分段压裂技术均具有高效率、一体化的特点，但由于其管柱结构复杂、施工成本高和技术服务条件苛刻等限制，规模引进应用还有很多困难。国内常用的水平井压裂技术总体上还比较保守，虽然尝试了液体胶塞和机械分段等压裂技术，但作业效率有待提高，压裂过程中存在动管柱等条件，使其应用受到限制。
5.为解决上述技术问题，本发明的设计人设计了滑套封隔器分段压裂装置，该装置选择了不同的层间隔离方式、滑套以及合适的压裂方式，对采油层段进行选择性分段压裂、选择性开采，不动管柱一次性压裂1～5个层段，节约作业时间和费用。这种分段压裂装置，滑套采用油管联接，直径小，先射孔再压裂，排水量小，只有3m3，投球量小，最多只能投10个球，影响到在油层的压裂效果，影响到石油的开采量。在开采石油过程中，当前需迫切解决得一个技术问题是提供一种结构简单，压裂效果好，石油开采量大的压裂工具。

技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题在于克服上述水平井的分段压裂设备的缺点，提供一种设计合理、结构简单、压裂效率高、压裂效果好的等离子脉冲谐振增产工具。
7.解决上述技术问题所采用的技术方案是：在悬挂器的下端用联接管与左丢手保护接头的左端联接，左丢手保护接头的右端用联接管与第一水力射孔器联接，第一水力射孔器右端用联接套与右丢手保护接头联接，右丢手保护接头的右端用联接管与20～30节水力射孔器联接，一节水力射孔器与相邻一节水力射孔器用联接管4联接，最后一节水力射孔器的右端与堵头联接
8.本发明的水力射孔器由投球滑套右端用联接管与封隔器联接构成，第一水力射孔器的第一投球滑套左端与左丢手保护接头右端联接，最后一节水力射孔器的封隔器右端与堵头联接。
9.本发明采用了套管分段联接的20～30节水力射孔器，每一节水力射孔器由投球滑
套右端用联接管与封隔器联接构成，直径大幅度提高，投球量达到20～30个，通过投球打开滑套，直接对地层进行水力压裂，施工排量达到5-10m3，简化了施工流程，降低了成本，达到油气井增产的目的。本发明具有设计合理、结构简单、压裂效率高、压裂效果好等优点，可在油田上推广使用。
附图说明
10.图1是本发明一个实施例的结构示意图。
11.图2是图1中的第一投球滑套3的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
13.实施例1
14.以20节水力射孔器与其它零部件构成等离子脉冲谐振增产工具为例，其结构如下：
15.在图1中，本实施例的等离子脉冲谐振增产工具由进水管1、左丢手保护接头2、联接管4、右丢手保护接头6、20节水力射孔器、堵头9、悬挂器10、联接构成，其中第一水力射孔器由第一投球滑套3与第一封隔器5联接构成，第二十水力射孔器由第二十投球滑套7与第二十封隔器8联接构成。
16.在悬挂器10的下端用进水管1与左丢手保护接头2的左端联接，左丢手保护接头2的右端用联接管4与第一投球滑套3的左端联接，第一投球滑套3的右端用联接管4与第一封隔器5的左端联接，第一封隔器5用于将本发明固定在油井的地层上，以便压裂，第一投球滑套3与第一封隔器5联接构成第一水力射孔器，第一封隔器5的右端用联接管4与右丢手保护接头6的左端联接。右丢手保护接头6的右端从左到右依次用联接管4与第二水力射孔器、
……
、直至第二十水力射孔器相联，每节水力射孔器之间用联接管4相联，每节水力射孔器的结构相同。第十九节水力射孔器的第十九节封隔器右端用联接管4与第二十水力射孔器7的第二十投球滑套7左端联接，第二十投球滑套7的右端用联接管4与第二十封隔器8的左端联接，第二十封隔器8的右端通过螺纹与堵头9相联，堵头9用于本发明在下井时起导向作用，在射孔作业时堵在井管上，防止高压水流到井内。
17.在图2中，本实施例的第一投球滑套3由滑套本体3-1、滑套内体3-2、压裂球3-3联接构成。
18.滑套本体3-1的形状为管状体，在滑套本体3-1的左端加工有内螺纹，滑套本体3-1的右端加工有外螺纹，滑套本体3-1上轴向均布加工有3个压裂喷砂孔a，压裂喷砂孔a为长方形通槽孔，滑套本体3-1内安装有滑套内体3-2，滑套内体3-2可在滑套本体3-1内左右移动，滑套内体3-2的长度小于压裂喷砂孔a右端与滑套本体3-1内腔体右端之间的距离。滑套内体3-2的形状为右端封闭的管状体，滑套内体3-2右端的中心位置加工有中心孔，构成球座。在射孔压裂时，将不同直径的压裂球3-3由井口投入，投压裂球3-3时，按压裂球3-3直径的大小，由小到大依次投入，从本发明的顶部进入，在高压水和石英砂的推动下，将压裂球3-3推到滑套内体3-2内的中心孔位置，将滑套内体3-2内的中心孔堵塞，使得高压水和石英砂从压裂喷砂孔喷出进行射孔压裂。
19.实施例2
20.以25节水力射孔器与其它零部件构成等离子脉冲谐振增产工具为例，其结构如下：
21.在悬挂器10的下端通过进水管1与左丢手保护接头2的左端联接，左丢手保护接头2的右端用联接管4与第一投球滑套3的左端联接，第一投球滑套3的右端用联接管4与第一封隔器5的左端联接，第一投球滑套3与第一封隔器5联接构成第一水力射孔器，第一封隔器5的右端用联接管4与右丢手保护接头6的左端联接。右丢手保护接头6的右端从左到右依次用联接管4与第二节水力射孔器、
……
、直至第二十五节水力射孔器相联，每节水力射孔器之间用联接管4相联，每节水力射孔器的结构相同。第二十四节水力射孔器的第二十四节封隔器的右端用联接管4与第二十五节水力射孔器的第二十五投球滑套的左端联接，第二十五投球滑套的右端用联接管4与第二十五封隔器的左端联接，第二十五封隔器的右端通过螺纹与堵头9相联。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
22.实施例3
23.以30节水力射孔器与其它零部件构成等离子脉冲谐振增产工具为例，其结构如下：
24.在悬挂器10的下端通过进水管1与左丢手保护接头2的左端联接，左丢手保护接头2的右端用联接管4与第一投球滑套3的左端联接，第一投球滑套3的右端用联接管4与第一封隔器5的左端联接，第一投球滑套3与第一封隔器5联接构成第一水力射孔器，第一封隔器5的右端用联接管4与右丢手保护接头6的左端联接。右丢手保护接头6的右端从左到右依次用联接管4与第二节水力射孔器、
……
、直至第三十节水力射孔器相联，每节水力射孔器之间用联接管4相联，每节水力射孔器的结构相同。第二十九节水力射孔器的第二十九节封隔器的右端用联接管4与第三十节水力射孔器的第三十投球滑套的左端联接，第三十投球滑套的右端用联接管4与第三十封隔器的左端联接，第三十封隔器的右端通过螺纹与堵头9相联。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
25.本发明的工作过程如下：
26.在进行油井压裂过程中，首先将直径最小的压裂球3-3从本发明的顶部投入，在高压水和砂的推动下，将压裂球3-3推到滑套内体3-2内的中心孔位置，将滑套内体3-2内的中心孔堵塞，进行压裂，依次投入第二个压裂球3-3、第三个压裂球3-3、
……
、最后一个直径最大的压裂球3-3，从右到左压裂完所有油层段。采油时，下入钻具组合，钻掉所有压裂球3-3和球座，排液开采过程中，可以通过滑套开关工具打开或关闭相应的滑套，达到选择性开采原有的目的。遇到地层出水、出砂时，可以通过滑套开关工具来关闭出水、出砂地层的滑套。
27.根据上述原理，还可设计出另外一种具体结构的等离子脉冲谐振增产工具，但均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种等离子脉冲谐振增产工具，其特征在于：在悬挂器(10)的下端用联接管(4)与左丢手保护接头(2)的左端联接，左丢手保护接头(2)的右端用联接管(4)与第一水力射孔器联接，第一水力射孔器右端用联接套与右丢手保护接头(6)联接，右丢手保护接头(6)的右端用联接管(4)与20～30节水力射孔器联接，一节水力射孔器与相邻一节水力射孔器用联接管4联接，最后一节水力射孔器的右端与堵头(9)联接。2.根据权利要求1所述的等离子脉冲谐振增产工具，其特征在于：所述的水力射孔器由投球滑套右端用联接管(4)与封隔器联接构成，第一水力射孔器的第一投球滑套(3)左端与左丢手保护接头(2)右端联接，最后一节水力射孔器的封隔器右端与堵头(9)联接。

技术总结

一种等离子脉冲谐振增产工具，在悬挂器的下端用联接管与左丢手保护接头的左端联接，左丢手保护接头的右端用联接管与第一水力射孔器联接，第一水力射孔器右端用联接套与右丢手保护接头联接，右丢手保护接头的右端用联接管与20～30节水力射孔器联接，一节水力射孔器与相邻一节水力射孔器用联接管4联接，最后一节水力射孔器的右端与堵头联接。水力射孔器的右端与堵头联接。水力射孔器的右端与堵头联接。