大包回转台平面轴承更换方案

上海宝巍机电设备安装有限公司
技术文件
文件名称:大包回转台平面支承螺栓更换方案
文件编号:BW-QW-20
编制:
审核:
批准:
兴钢项目部
                      2014
大包回转台平面支承螺栓更换方案
一、概述
    连铸机大包回转台平面轴承,螺栓现已出现疲劳损伤(断折8只)根据分厂决定利用元月29日定修,将平面支承内外两圈螺栓给予全部更换;具体更换方案如下:
二、工机具及材料准备
微孔板孵育器
序号
工机具名称
型号
数量
单位
备  注
1
75t/200t
1
CD跨DE跨
2
螺母用呆扳手
M36
2
25mm-30mm铁板自制
3
卸扣
30T
4
4
卸扣
2T
4
5
吊环
M30
3
自制
6
钢丝绳
Φ32mm×9m
4
7
钢丝绳
Φ20mm×2m
6
8
拉升器
1000kg
2
单仪入射狭缝9
开口扳手
60mm
2
10
套筒扳手
55mm
2
11
套筒扳
24件
1
12
梅花扳手
55mm
4
13
管钳
24″
2
14
活动扳手
18″15″
铜管焊接
各2
15
大锤
18″14″
各1
16
内径千分尺
50mm~60mm
1
17
游标卡尺
0-500mm
1
纸碗
18
麻绳
Φ30×30mm
2
19
松动剂
6
20
电焊机
400型
2
21
扭力扳手
200m·N
2
22
破布
拖曳声纳25
kg
23
棉纱
10
kg
24
柴油
20
kg
25
对讲机
出货管理系统
3
26
专用螺栓
M36×365
84
一头带平垫圈
27
专用螺栓
M36×380
84
一头带平垫圈
28
汽车吊
50t
1
甲方提供
三、人员组织
1.现场指挥1名(具有熟悉现场,了解作业程序及较强组织和协调能力的人)
2.起重工  1名(持证上岗)
3.焊工    2名(持证上岗)
4.钳工    5名
5.电工    4名(持证上岗)
6.液压工  3名
四、计划作业时间
      该项目计划作业时间为: 16 人, 36 小时。
五、作业前准备
1 、备件准备:落实好螺栓,并对其规格和型号以及安装参数进行核对。
2 、人员准备(见方案三)
3 、工机具及材料准备(见方案二)
4 、对大包回转台及中间包烘烤之间的场地进行清理打扫干净,用以摆放备件和更换件。
5 、技术准备 对大包回转台回转臂、液压缸,平面轴承等重量进行确认,对CD、DE跨行车的起升高度进行确认,对两跨行车距立柱的最近距离进行确认,根据起重重量对钢丝绳的最小破断力进行验算校核,对大包回转台平面回转轴承连接螺栓的终拧扭矩进行确认。
6 、CD、DE跨二台行车检查,电工对行车线路、限位进行认真检查,钳工对行车走轮、起升、制动装置进行检查,尤为是主钩制动器配合行车工进行仔细调整,确保制动效果,钢丝绳要进行试吊检验,确保行车使用安全可靠。
六、作业流程
  准备    大包回转台转至开浇工作位        拆除大包包盖   
拆除液压管    拆除所有控制线及介质软管    拆除回转台内旋转接头所有连接管件    吊车配合吊出旋转接头    回转轴承及回转台连接螺栓光每隔一只拆除一只    CD、DE跨两台行车分别吊住回转台大臂以后,再拆除剩余的螺栓    CD、DE跨行车平行起吊将回转台移至一侧    拆除下支承连接螺栓并迅速回装新螺栓      根据方案进行力矩紧固        CD、DE行车同时运行回装回转台
七、作业步骤
用CD、DE跨行车双车抬吊大包回转臂。       
1 、将大包回转台停止在浇注位置垂直方向,然后在操作室停电,挂牌进行三方会签,安全确认。
2 、关闭液压和润滑管线的阀门并挂牌。
3 、将大包回转台内旋转接头拆除用汽车吊配合吊出,安排专人进行检查、保养。
  、所有拆卸的液压管接头,拆除前应做好标记,并且用绸布将管接头包扎好,以免混淆或杂物堵塞油管;
    、所有的电力接头,拆除后应做好记号;
4 、拆除支承四周保护罩吊车吊开。
5 、拆除回转台减速机,应急驱动等附属设施,汽吊向东移开200mm,并垫牢。
6 、将CD、DE跨二台行车移至大包回转台上方,用Ф36mm*9m钢丝绳把四只大包回转臂绑扎好,并在回转臂四个角用木方或分割的钢管做好保护,并焊固,防止钢丝绳被勒受伤,并认真检查和确认,
7 、将4部对讲机调至统一的同一频道,分别由起重工,挂钩钳工、2名行车工分别进行调试。
8 、CD、DEBC、CD跨两台行车协同动作使钢丝绳拉紧(但大包回转台不得受力)。
9 、安排钳工用专用扳手拆除支承外围螺栓。
10 、起重工和甲方检点确认无误后,起重工指挥行车将大包回转臂慢慢的轻轻吊起,待行
车起吊停稳后再缓慢平移到空档大的一侧,使二台行车保持吊物负荷状态,下方拉上警戒线,划出隔离区,防止人员进入。
11 、支承内圈螺栓拆除、更换新螺栓,螺栓安装齐以后,先用手工按场力对称紧固,再用扭力扳手紧固,第一次150kg,第二次压力扳手300kg,第三次液压扳手340kg,每紧固一次螺栓要用记号笔作好标记并编号,以防对称紧固时混淆,漏紧。
12 、内圈螺栓紧固完成后,检查支承内现存油质情况,不合标准时进行现场清洗,并用手转动支承让废油全部溢出为止,或者另加新油将旧油挤出。
13 、回装:
    1 、起重工指挥行车将回转台缓缓移主安装位,根据螺栓位量分别移动行车的小车调整准确度,下降时行车工要严格听从起重工指挥,不得猛升猛降,两车配合要紧密,以防止操作不当,配合不当而发事故。

本文发布于:2024-09-21 23:23:26,感谢您对本站的认可!

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