一种塑料零部件自动分拣识别器的制作方法

1.本实用新型涉及塑料零部件生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料零部件自动分拣识别器。

背景技术：

2.塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
3.市面上的塑料零部件往往会同时产生不同的零部件，而塑料零部件的分拣往往通过人工进行识别分拣，这种往往速度低，而且时间长会导致分拣失误，错误率高，浪费人力，而且在分拣完成后，轻放容易浪费时间，而快速放置又容易导致塑料零部件产生划伤和磨损，尤其在机械分拣的过程中，零部件的磨损率比较高，直接影响产品的质量。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料零部件自动分拣识别器，以解决现有的市面上的塑料零部件往往会同时产生不同的零部件，而塑料零部件的分拣往往通过人工进行识别分拣，这种往往速度低，而且时间长会导致分拣失误，错误率高，而且在分拣完成后，轻放容易浪费时间，而快速放置又容易导致塑料零部件产生划伤和磨损，尤其在机械分拣的过程中，零部件的磨损率比较高，直接影响产品的质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料零部件自动分拣识别器，包括输入传输带，所述输入传输带的尾端活动安装有转动台，所述转动台的底部固定安装有转向装置，所述转动台的尾端固定安装有输出传输带，所述输出传输带的尾端固定安装有支撑脚，所述支撑脚的旁边放置有塑料收纳箱。
6.优选地，所述转动台包括固定架，所述固定架的内部开设有滚动槽，所述滚动槽的数量为若干个，所述滚动槽的内部均活动安装有导向轮。
7.优选地，所述转向装置包括固定底座，所述固定底座顶部的一端固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部活动安装有压力旋转杆，所述压力旋转杆的顶部固定安装有固定组件，所述固定底座顶部的另外一端固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有防护架，所述防护架的内部活动安装有弹簧组件，所述弹簧组件的顶部活动安装有活动杆，所述活动杆的顶部活动安装有转轴。
8.优选地，所述输出传输带的数量有三个，所述支撑脚分别固定安装在输出传输带的尾端，三个所述输出传输带的高度不同，三个所述输出传输带的摆放方向不一致。
9.优选地，所述支撑脚包括支撑柱，所述支撑柱侧面的上端开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部活动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有缓冲装置。
10.优选地，所述缓冲装置包括放置板，所述放置板侧面的中间固定安装有固定轴，所述固定轴的内部活动安装有支撑杆，所述支撑杆的尾端活动安装有活动按钮，所述放置板侧面的下端固定安装有转动杆，所述转动杆的内部活动安装有水平杆，所述水平杆侧面的两端均开设有与活动按钮相对应的限位孔，所述限位孔的数量为若干个。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述固定组件固定安装在转动台底部的一端，转轴固定安装在转动台底部的另外一端，在装置工作过程中，当塑料零部件通过输入传输带到达转动台，通过不同塑料零部件的重量使转向装置的压力旋转杆旋转下降，使转动台转向不同的输出传输带，并通过导向轮分拣，然后通过弹簧组件使转动台复位，通过重量使零部件自动进行识别分拣，节约时间和人力，提高了分拣效率，降低了分拣的错误率，使分拣效果更加智能；所述水平杆固定安装在滑动块的顶部，水平杆活动安装在活动槽的内部，在装置工作过程中，当塑料零部件通过放置板，放置板会随着塑料零部件自身的重量进行下降，并在放置结束后通过复位弹簧还原，放置板自身可通过支撑杆调节倾斜度，使缓冲装置更适合多种不同质量的塑料零部件，加快了塑料零部件的放置，同时减少了塑料零部件的划伤与磨损，减低塑料零部件的磨损率，提高了产品的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的转动台结构示意图；
15.图3为本实用新型的转向装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的缓冲装置和塑料收纳箱结构示意图；
17.图5为本实用新型的支撑脚结构示意图。
18.附图标记为：1、输入传输带；2、输出传输带；3、转向装置；4、转动台；5、支撑脚；6、塑料收纳箱；7、缓冲装置；31、固定底座；32、固定套筒；33、压力旋转杆；34、固定组件；35、垫块；36、弹簧组件；37、防护架；38、活动杆；39、转轴；41、固定架；42、滚动槽；43、导向轮；51、支撑柱；52、活动槽；53、滑动块；54、复位弹簧；71、放置板；72、固定轴；73、支撑杆；74、水平杆；75、转动杆；76、限位孔；77、活动按钮。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种塑料零部件自动分拣识别器，包括输入传输带1，输入传输带1的尾端活动安装有转动台4，转动台4的底部固定安装有转向装置3，转动台4的尾端固定安装有输出传输带2，输出传输带2的尾端固定安装有支撑脚5，支撑脚5的旁边放置有塑料收纳箱6。
21.如附图2和附图3，转动台4包括固定架41，固定架41的内部开设有滚动槽42，滚动槽42的数量为若干个，滚动槽42的内部均活动安装有导向轮43；转向装置3包括固定底座31，固定底座31顶部的一端固定安装有固定套筒32，固定套筒32的内部活动安装有压力旋转杆33，压力旋转杆33的顶部固定安装有固定组件34，固定底座31顶部的另外一端固定安
装有垫块35，垫块35的顶部固定安装有防护架37，防护架37的内部活动安装有弹簧组件36，弹簧组件36的顶部活动安装有活动杆38，活动杆38的顶部活动安装有转轴39；输出传输带2的数量有三个，支撑脚5分别固定安装在输出传输带2的尾端，三个输出传输带2的高度不同，三个输出传输带2的摆放方向不一致。
22.具体的，固定组件34固定安装在转动台4底部的一端，转轴39固定安装在转动台4底部的另外一端，在装置工作过程中，当塑料零部件通过输入传输带1到达转动台4，通过不同塑料零部件的重量使转向装置3的压力旋转杆33旋转下降，使转动台4转向不同的输出传输带2，并通过导向轮43分拣，然后通过弹簧组件36使转动台4复位，通过重量使零部件自动进行识别分拣，节约时间和人力，提高了分拣效率，降低了分拣的错误率，使分拣效果更加智能。
23.如附图4和附图5，支撑脚5包括支撑柱51，支撑柱51侧面的上端开设有活动槽52，活动槽52的内部活动安装有复位弹簧54，复位弹簧54的顶部活动安装有滑动块53，滑动块53的顶部固定安装有缓冲装置7；缓冲装置7包括放置板71，放置板71侧面的中间固定安装有固定轴72，固定轴72的内部活动安装有支撑杆73，支撑杆73的尾端活动安装有活动按钮77，放置板71侧面的下端固定安装有转动杆75，转动杆75的内部活动安装有水平杆74，水平杆74侧面的两端均开设有与活动按钮77相对应的限位孔76，限位孔76的数量为若干个。
24.具体的，水平杆74固定安装在滑动块53的顶部，水平杆74活动安装在活动槽52的内部，在装置工作过程中，当塑料零部件通过放置板71，放置板71会随着塑料零部件自身的重量进行下降，并在放置结束后通过复位弹簧54还原，放置板71自身可通过支撑杆73调节倾斜度，使缓冲装置7更适合多种不同质量的塑料零部件，加快了塑料零部件的放置，同时减少了塑料零部件的划伤与磨损，减低塑料零部件的磨损率，提高了产品的质量。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.固定组件34固定安装在转动台4底部的一端，转轴39固定安装在转动台4底部的另外一端，在装置工作过程中，当塑料零部件通过输入传输带1到达转动台4，通过不同塑料零部件的重量使转向装置3的压力旋转杆33旋转下降，使转动台4转向不同的输出传输带2，并通过导向轮43分拣，然后通过弹簧组件36使转动台4复位，通过重量使零部件自动进行识别分拣，节约时间和人力，提高了分拣效率，降低了分拣的错误率，使分拣效果更加智能；
27.水平杆74固定安装在滑动块53的顶部，水平杆74活动安装在活动槽52的内部，在装置工作过程中，当塑料零部件通过放置板71，放置板71会随着塑料零部件自身的重量进行下降，并在放置结束后通过复位弹簧54还原，放置板71自身可通过支撑杆73调节倾斜度，使缓冲装置7更适合多种不同质量的塑料零部件，加快了塑料零部件的放置，同时减少了塑料零部件的划伤与磨损，减低塑料零部件的磨损率，提高了产品的质量。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料零部件自动分拣识别器，包括输入传输带(1)，其特征在于，所述输入传输带(1)的尾端活动安装有转动台(4)，所述转动台(4)的底部固定安装有转向装置(3)，所述转动台(4)的尾端固定安装有输出传输带(2)，所述输出传输带(2)的尾端固定安装有支撑脚(5)，所述支撑脚(5)的旁边放置有塑料收纳箱(6)。2.根据权利要求1所述的塑料零部件自动分拣识别器，其特征在于，所述转动台(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)的内部开设有滚动槽(42)，所述滚动槽(42)的数量为若干个，所述滚动槽(42)的内部均活动安装有导向轮(43)。3.根据权利要求1所述的塑料零部件自动分拣识别器，其特征在于，所述转向装置(3)包括固定底座(31)，所述固定底座(31)顶部的一端固定安装有固定套筒(32)，所述固定套筒(32)的内部活动安装有压力旋转杆(33)，所述压力旋转杆(33)的顶部固定安装有固定组件(34)，所述固定底座(31)顶部的另外一端固定安装有垫块(35)，所述垫块(35)的顶部固定安装有防护架(37)，所述防护架(37)的内部活动安装有弹簧组件(36)，所述弹簧组件(36)的顶部活动安装有活动杆(38)，所述活动杆(38)的顶部活动安装有转轴(39)。4.根据权利要求1所述的塑料零部件自动分拣识别器，其特征在于，所述输出传输带(2)的数量有三个，所述支撑脚(5)分别固定安装在输出传输带(2)的尾端，三个所述输出传输带(2)的高度不同，三个所述输出传输带(2)的摆放方向不一致。5.根据权利要求1所述的塑料零部件自动分拣识别器，其特征在于，所述支撑脚(5)包括支撑柱(51)，所述支撑柱(51)侧面的上端开设有活动槽(52)，所述活动槽(52)的内部活动安装有复位弹簧(54)，所述复位弹簧(54)的顶部活动安装有滑动块(53)，所述滑动块(53)的顶部固定安装有缓冲装置(7)。6.根据权利要求5所述的塑料零部件自动分拣识别器，其特征在于，所述缓冲装置(7)包括放置板(71)，所述放置板(71)侧面的中间固定安装有固定轴(72)，所述固定轴(72)的内部活动安装有支撑杆(73)，所述支撑杆(73)的尾端活动安装有活动按钮(77)，所述放置板(71)侧面的下端固定安装有转动杆(75)，所述转动杆(75)的内部活动安装有水平杆(74)，所述水平杆(74)侧面的两端均开设有与活动按钮(77)相对应的限位孔(76)，所述限位孔(76)的数量为若干个。

技术总结

本实用新型公开了一种塑料零部件自动分拣识别器，涉及塑料零部件生产技术领域，包括输入传输带，输入传输带的尾端活动安装有转动台，转动台的底部固定安装有转向装置，转动台的尾端固定安装有输出传输带，输出传输带的尾端固定安装有支撑脚。上述方案，转向装置固定安装在转动台的底部，水平杆固定安装在滑动块的顶部，在装置工作过程中，当塑料零部件通过输入传输带到达转动台，通过不同重量使转向装置的压力旋转杆旋转下降，并通过导向轮分拣，放置板会随着塑料零部件自身的重量进行下降放置，节约时间和人力，提高了分拣效率，降低了分拣的错误率，加快了塑料零部件的放置，同时减少了塑料零部件的划伤与磨损，提高了产品的质量。质量。质量。