安全评估报告
吉化集团吉林市龙嘉烷基铝有限公司
2011年3月7日
批准： 崔 喜 贵 2010年11月8日
审核： 崔 明 2010年10月15日
编制： 朱 操 2010年8月25日
危险化学品重大危险源（烷基铝装置）
评 估 人 员 名 单
部 门 | 姓 名 | 职 务 | 职称 | 专业 | 签字 |
机动技术科 | 曲 波 | 科长 | 工程师 | 机械 | |
机动技术科 | 张 刚 | 副科长 | 工程师 | 化工 | |
机动技术科 | 王金平 | 副科长 | 工程师 | 化工 | |
机动技术科 | 田玉久 | 安全员 | 工程师 | 化工 | |
机动技术科 | 迟庆红 | 技术员 | 工程师 | 化工 | |
烷基铝车间 | 李莉波 | 烷基铝副主任 | 工程师 | 化工 | |
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目 录
第一章 总则
第1.1节 安全评估的目的
第1.2节 评估依据及标准
第2.1节 装置概况
第2.2节 生产工艺简述
第2.3 节 主要设备及操作条件
第2.4节 安全机构设置
第2.5节 安全教育与培训
第三章 安全评估的范围与重点
第3.1节 评估范围
第3.2节 评估重点
第四章 危险、危害因素分析结果
第4.1节 预先危险分析结果
第4.2节 重大危险源辩识
第五章 对策措施与建议
第六章 安全评估结论
第一章 总则
第1.1节 安全评估的目的
为了深入贯彻国务院《危险化学品安全管理条例》以及《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》中关于危险化学品生产、经营企业的安全生产状况，实现分类指导、突出重点、强化监督管理的目的。根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全生产管理条例》（国务院信令第344号）和《危险化学品生产企业安全生产许可证制度实施办法》的精神，我们对生产、储存和使用危险化学品企业的安全状况进行系统的评估。即根据相关标准、法规的要求，通过对本装置安全生产状况的调研分析，明确装置生产过程中存在的安全隐患，提出隐患整改措施，以消除或削减装置的危险性，提高装置安全运行等级，实现对装置的全过程控制，为企业的决策者建立系统安全的最优化方案提供科学依据，同时也为安全生产的监督管理部门，全面掌握危险化学品生产、储存企业的安全生产状况，实现分类指导，突出重点，强化监督管理提供可靠依据。
第1.2节 评估依据及标准
1.2.1 评估依据
《中华人民共和国劳动法》1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过
《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过
《中华人民共和国消防法》1998年4月29日全国人民代表大会
第九届常务委员会通过
《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号
《仓库安全防火管理规则》公安部令第6号
《危险化学品名录》（2010年版）
《爆炸危险场所安全规定》劳部发[1995]56号
《特种设备安全监察条例》2003年2月19日国务院第68次常务会议通过
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局
1.2.2 评估依据的标准
《建筑设计防火规范》GB50016—2006
《石油化工企业设计防火规范》GB50160—92（1999版）
《常用危险化学品储存通则》GBI5603—1995
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92
《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年修改版）
《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SHJ3005—1999
《重大危险源辩识》GB18218—2009
《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号
《石油化工静电接地设计规范》SH3097—2000
《防止静电事故通用导则》GB12158—90
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005
《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—91
《职业安全卫生术语》GB/T15263—94
《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002
《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95
《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044—85
《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2—2002
《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306—85
《危险化学品安全技术全书》化学工业出版社—1997
《新编危险物品安全手册》化学工业出版社—2001
《储罐区防火堤设计规范》GB50351—2005
《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2—93
《固定式工业防护栏安全技术条件》GB4053.3—93
第二章 生产企业概况
第2.1节 装置概况
装置区主厂房位于厂区内3号路以南，6号路以东，4号路以西63.3×23.5平方米的区域，主场房北侧16米为车间办公楼及彩板车间厂房，主场房东侧25米为聚苯车间，南侧为库房及4520装置区，主厂房距厂区西围墙53米。为龙山化工厂下属单位，主要产品有一氯二乙基铝、精倍半铝，设计产量为500吨／年。装置区距离居民区较远，其周边距离附合国家法律、法规和有关标准有要求，基本满足安全生产条件。
第2.2节 生产工艺简述
本装置主要工艺过程有三个，一个是倍半铝的合成，即先由铝粉与氯乙烷反应生成倍半铝。一个是倍半铝采用真空蒸馏法生成精倍半铝蒸出。一个是倍半铝脱氯制一氯二乙基铝，即用金属钠进行部分脱氯而制得一氯二乙基铝，反应结束后采用真空蒸馏法将生成一氯蒸出。剩下未反应的铝粉和不挥发的低熔点络合物NaCl ·Al(C2H5) Cl2在100~120℃的
温度下以浆状物排出。
配合主导工艺有原料氯乙烷干燥脱水，真空系统、残渣处理系统等辅助工序。
本车间产品名称：倍半氯化乙基铝、一氯二乙基铝。
第2.3 节 主要设备及操作条件
序号 | 设备名称 | 设备位号 | 设备规格 | 工作 压力 | 台数 | 贮存 介质 | 储存压力 |
1 | 倍半铝贮罐 | V005A/B/C | D1200×2000 V=2.77m3 | 0.1Mpa | 3 | 倍半铝 | 0.04Mpa |
2 | 精倍半铝贮槽 | V009A/B | D1200×2000 V=2.77m3 | 0.1Mpa | 2 | 精倍半铝 | 0.04Mpa |
3 | 一氯铝贮罐 | V008A/B | D1200×2000 V=2.77m3 | 0.1Mpa | 2 | 一氯铝 | 0.04Mpa |
4 | 一氯铝成品罐 | V011 | D2200×2500 V=10m3 | 0.1Mpa | 2 | 一氯铝 | 0.04Mpa |
5 | 精倍半铝成品罐 | V010 | D2200×2500 V=10m3 | 0.1Mpa | 3 | 倍半铝 | 0.04Mpa |
6 | 倍半反应釜 | R001A | D1200×1300 V=1.5m3 | 0.2Mpa | 2 | 倍半铝 | 0.06Mpa |
7 | 倍半反应釜 | R001B | D1200×1300 V=1.73m3 | 0.2Mpa | 1 | 倍半铝 | 0.06Mpa |
8 | 脱氯反应釜 | R002A | D1200×1300 V=1.5m3 | 0.2Mpa | 1 | 一氯铝 | 0.06Mpa |
9 | 脱氯反应釜 | R002B | D1200×1300 V=2m3 | 0.2Mpa | 1 | 一氯铝 | 0.06Mpa |
10 | AQ成品贮运周转罐 | | D1100×2074 V=1.774m3 | 0.1Mpa | 18 | 精倍半铝 | 0.02Mpa |
11 | AM成品贮运周转罐 | | D1100×2074 V=1.774m3 | 0.1Mpa | 15 | 一氯铝 | 0.02Mpa |
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第2.4节 安全机构设置
该厂成立危险化学品重大危险源安全生产监控委员会，其组成如下：
组 长：崔喜贵
副组长：王国庆 郑军 杨国君 闫放 车万鹏
组 员：曲 波 姚立新 张丽娟 王金平 田玉久
企业成立危险化学品重大危险源安全生产监控委员会，对厂的危险化学品重大危险源的安全工作全面负责，并指定安全副厂长主管危险化学品重大危险源的安全生产工作，危险化学品重大危险源的日常工作由专职安全员具体负责。另外，厂干部统一实行岗位责任制以及安全生产联保责任制，生产系统的第一责任人对本责任区的安全工作负责。同时，厂在管理过程中，将采取以下措施：
1）、建立健全各项安全管理规章制度。
2）、每年对职工进行专业培训及教育，并规定在岗期间安全教育时间不得少于40小时，
以提高员工的安全意识。
3）、对于特殊工种人员，定期搞好专业培训，作到持证上岗。对于新上岗、转岗人员。搞好上岗前的专业和安全培训，经考核合格后方能上岗。三级安全教育时间不得少于56小时。
4）、组织员工每年进行二次消防演练，结合有关事故案件进行剖析，并结合本单位的实际情况查安全隐患，不断提高员工的自我保护能力和安全技能。
5）、制定可靠的安全防护措施，按时发放必要的劳动保护用品。
第2.5节 安全教育与培训
企业定期安排对员工进行有针对性的安全培训及教育，主管领导亲自抓此项工作，安全教育内容为：职业安全卫生法律、法规；本部门、本岗位安全职责；安全技术、职业卫生知识；有关事故案例及事故应急处理措施；重大节假日前安全教育；安全知识，自我保护意识等项内容，不断增强员工的安全素质。此外，员工上岗前必须经过严格的培训，并考试合格后方能上岗。
第2.6节 消防与安全措施
2.6.1 消防及其设施
1、本装置消防力量、设施及器材
本装置消防设施及器材详见表2.6-1。
表2.6-1消防设施及器材一览表
名称 | 单位 | 数量 |
8kg干粉灭火器 | 具 | 46 |
35kg干粉灭火器 | 具 | 7 |
消防锹 | 把 | 10 |
消防沙 | 立米 | 3 |
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2、消防队伍及装备
本装置的第一出动力量为吉化消防一大队，该队有人员81人，设有大队长1 人、副队长2人、5 个战斗玫、1 个通讯班、大队配备消防车10台，其中泡沫车2 台、干粉车2 台、水罐车4台、高架曲臂车1 台、指挥车1 台，发生火灾时消防队在3min之内可达到火灾现场进行扑救。本装置一旦发生火灾可以增援的消防队有：101消防队、102消防队、吉化消防二队、吉化消防三队、吉化消防四队、吉化五队。上述消防力量可在接到报警后20min之内到达火灾现场参与扑救。
各消防队的人员及车辆情况见表2.6-2。
表2.6-2各消防队的人员及车辆情况一览表
消防队名称 | 消防车辆量（台） | 战斗员人数 |
101消防中队 | 5 | 24 |
102消防中队 | 4 | 24 |
吉化消防二大队 | 4 | 62 |
吉化消防三大队 | 5 | 44 |
吉化消防四大队 | 5 | 54 |
吉化消防五大队 | 5 | 58 |
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同时，本企业成立义务消防组织机构，企业的义务消防队对装置的初期火灾起到扑救和控制作用，为专业消防力量扑救赢得宝贵时间。
2.6.2安全措施
为保证装置的安全运行，企业对生产装置采取了一定的保护措施，其具体如下：
1、本装置在平面布置上各设施（设备）之间留有足够的安全距离。装置周边安全距离符合规范的要求，这样有利于在事故状态下进行处理与控制，提高了安全系数。
2、装置使用氮气吹扫、及压料，避免易燃物料与空气生产爆炸混合物的可能。
3、对于工艺参数采用远传仪表控制，使工艺在生产中的波动能及时得到控制。
4、装置双回路电源，当正常供电系统故障时，备用电源投入使用，以保证装置应运、消防的供电要求。
5、本装置均采用防爆电气设备和设施，确保装置区不会因电气火花而引发事故。
6、装置区消防道路设置符合相关规定，有利于事故状态下的消防车的驶入，使事故能够得到及时控制。
7、生产所需原料及产品采用管道密闭专线输送，减少易燃、易爆物质形成爆炸混合物的几率：装置引入氮气管线，以便在开停车时进行吹扫置换。
8、在装置区、库房等地设置足够的消防设施与器材（详见表2.6-1），确保火灾发生时消防的使用与扑救。
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