一种全极耳大圆柱预焊机二次折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及全极耳大圆柱折弯技术领域，特别涉及一种全极耳大圆柱预焊机二次折弯机构。

背景技术：

2.全极耳大圆柱电池在集流盘焊接前，需要将极耳进行二次折弯成指定形状后，才能够进行后续的焊接。现有的极耳二次折弯，需要分别通过两个工位进行折弯成型，折弯效率低。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全极耳大圆柱预焊机二次折弯机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种全极耳大圆柱预焊机二次折弯机构，它包括有折弯固定座、滑动连接在折弯固定座上的折刀连接板、滑动连接在折弯固定座上的压轮滑动板和滑动连接在折弯固定座上的升顶连接板；所述折弯固定座上设置有能够带动折刀连接板运动的折刀动力组件；所述折弯固定座上设置有能够带动压轮滑动板做升降运动的压轮动力组件；所述折弯固定座上设置有能够带动升顶连接板做升降运动的升顶折弯动力组件；所述折刀连接板上固定有呈倾斜设置的折刀；所述压轮滑动板上转动连接有折弯板；所述升顶连接板上固定有升顶折弯块。
6.进一步地，所述折刀动力组件、压轮动力组件和升顶折弯动力组件均为气缸。
7.进一步地，所述折弯板的末端连接有用于对极耳折弯成型的折弯滚轮。
8.进一步地，所述折刀连接板通过折刀导轨滑动连接在折弯固定座上；所述压轮滑动板通过滚轮折弯导轨滑动连接在折弯固定座上；所述升顶连接板通过升顶折弯导轨滑动连接在折弯固定座上。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种全极耳大圆柱预焊机二次折弯机构，在使用本实用新型时，电池被输送到位后被压紧机构压紧固定，且极耳伸出到折刀与升顶折弯块之间；第一步，升顶折弯动力组件带动升顶折弯块沿高度方向上升至托在极耳的底表面上，使得极耳低表面在升顶折弯块上定位；第二步，折刀动力组件带动折刀向下运动至贴合在极耳的上表面上；第三步，压轮动力组件带动折弯板向下运动，以升顶折弯块作为折叠痕进行折叠，使得极耳形成两表面分别贴合在升顶折弯块顶表面和升顶折弯块侧表面的直角形状；第四步，升顶折弯块上升，极耳以折刀为折痕向上折叠，使得极耳被折叠成“z”字形状；该结构中能够在单工位上对电池极耳进行二次折叠，提高极耳的折弯效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型拆出动力机构后的主视图；
12.图3是本实用新型拆出动力机构后的立体图；
13.附图标记说明：
14.h1、折刀连接板；h2、折弯固定座；h3、折刀动力组件；
15.h4、压轮动力组件；h5、升顶折弯动力组件；h6、压轮滑动板；
16.h7、升顶连接板；h8、滚轮折弯导轨；h9、折刀；h10、折弯滚轮；
17.h11、升顶折弯块；h12、折刀导轨；h13、升顶折弯导轨。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.如图1至3所示，本实用新型所述的一种全极耳大圆柱预焊机二次折弯机构，它包括有折弯固定座h2、滑动连接在折弯固定座h2上的折刀连接板h1、滑动连接在折弯固定座h2上的压轮滑动板h6和滑动连接在折弯固定座h2上的升顶连接板h7；所述折弯固定座h2上设置有能够带动折刀连接板h1运动的折刀动力组件h3；所述折弯固定座h2上设置有能够带动压轮滑动板h6做升降运动的压轮动力组件h4；所述折弯固定座h2上设置有能够带动升顶连接板h7做升降运动的升顶折弯动力组件h5；所述折刀连接板h1上固定有呈倾斜设置的折刀h9；所述压轮滑动板h6上转动连接有折弯板；所述升顶连接板h7上固定有升顶折弯块h11；
20.电池被输送到位后被压紧机构压紧固定，且极耳伸出到折刀h9与升顶折弯块h11之间；第一步，升顶折弯动力组件h5带动升顶折弯块h11沿高度方向上升至托在极耳的底表面上，使得极耳低表面在升顶折弯块h11上定位；第二步，折刀动力组件h3带动折刀h9向下运动至贴合在极耳的上表面上；第三步，压轮动力组件h4带动折弯板向下运动，以升顶折弯块h11作为折叠痕进行折叠，使得极耳形成两表面分别贴合在升顶折弯块h11顶表面和升顶折弯块h11侧表面的直角形状；第四步，升顶折弯块h11上升，极耳以折刀h9为折痕向上折叠，使得极耳被折叠成“z”字形状；该结构中能够在单工位上对电池极耳进行二次折叠，提高极耳的折弯效率。
21.作为本实用新型的一种优选方式，所述折刀动力组件h3、压轮动力组件h4和升顶折弯动力组件h5均为气缸。
22.作为本实用新型的一种优选方式，所述折弯板的末端连接有用于对极耳折弯成型的折弯滚轮h10；在折弯时，利用折弯滚轮h10与极耳表面形成滚动摩擦，降低极耳表面的磨损。
23.作为本实用新型的一种优选方式，所述折刀连接板h1通过折刀导轨h12滑动连接在折弯固定座h2上；所述压轮滑动板h6通过滚轮折弯导轨h8滑动连接在折弯固定座h2上；所述升顶连接板h7通过升顶折弯导轨h13滑动连接在折弯固定座h2上。
24.在使用本实用新型时，电池被输送到位后被压紧机构压紧固定，且极耳伸出到折刀与升顶折弯块之间；第一步，升顶折弯动力组件带动升顶折弯块沿高度方向上升至托在极耳的底表面上，使得极耳低表面在升顶折弯块上定位；第二步，折刀动力组件带动折刀向
下运动至贴合在极耳的上表面上；第三步，压轮动力组件带动折弯板向下运动，以升顶折弯块作为折叠痕进行折叠，使得极耳形成两表面分别贴合在升顶折弯块顶表面和升顶折弯块侧表面的直角形状；第四步，升顶折弯块上升，极耳以折刀为折痕向上折叠，使得极耳被折叠成“z”字形状；该结构中能够在单工位上对电池极耳进行二次折叠，提高极耳的折弯效率；在折弯时，利用折弯滚轮与极耳表面形成滚动摩擦，降低极耳表面的磨损。
25.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种全极耳大圆柱预焊机二次折弯机构，其特征在于：它包括有折弯固定座（h2）、滑动连接在折弯固定座（h2）上的折刀连接板（h1）、滑动连接在折弯固定座（h2）上的压轮滑动板（h6）和滑动连接在折弯固定座（h2）上的升顶连接板（h7）；所述折弯固定座（h2）上设置有能够带动折刀连接板（h1）运动的折刀动力组件（h3）；所述折弯固定座（h2）上设置有能够带动压轮滑动板（h6）做升降运动的压轮动力组件（h4）；所述折弯固定座（h2）上设置有能够带动升顶连接板（h7）做升降运动的升顶折弯动力组件（h5）；所述折刀连接板（h1）上固定有呈倾斜设置的折刀（h9）；所述压轮滑动板（h6）上转动连接有折弯板；所述升顶连接板（h7）上固定有升顶折弯块（h11）。2.根据权利要求1所述的一种全极耳大圆柱预焊机二次折弯机构，其特征在于：所述折刀动力组件（h3）、压轮动力组件（h4）和升顶折弯动力组件（h5）均为气缸。3.根据权利要求1所述的一种全极耳大圆柱预焊机二次折弯机构，其特征在于：所述折弯板的末端连接有用于对极耳折弯成型的折弯滚轮（h10）。4.根据权利要求1所述的一种全极耳大圆柱预焊机二次折弯机构，其特征在于：所述折刀连接板（h1）通过折刀导轨（h12）滑动连接在折弯固定座（h2）上；所述压轮滑动板（h6）通过滚轮折弯导轨（h8）滑动连接在折弯固定座（h2）上；所述升顶连接板（h7）通过升顶折弯导轨（h13）滑动连接在折弯固定座（h2）上。

技术总结

本实用新型涉及全极耳大圆柱折弯技术领域，特别涉及一种全极耳大圆柱预焊机二次折弯机构，它包括有折弯固定座、滑动连接在折弯固定座上的折刀连接板、滑动连接在折弯固定座上的压轮滑动板和滑动连接在折弯固定座上的升顶连接板；折弯固定座上设置有能够带动折刀连接板运动的折刀动力组件；折弯固定座上设置有能够带动压轮滑动板做升降运动的压轮动力组件；折弯固定座上设置有能够带动升顶连接板做升降运动的升顶折弯动力组件；折刀连接板上固定有呈倾斜设置的折刀；压轮滑动板上转动连接有折弯板；升顶连接板上固定有升顶折弯块。在使用本实用新型时，该结构中能够在单工位上对电池极耳进行二次折叠，提高极耳的折弯效率。提高极耳的折弯效率。提高极耳的折弯效率。