摘要:近年来，由于煤炭价格不断走高，电价调整严重滞后，为节约电厂发电成本，电厂的煤源由单一煤源变为多元化，煤质也有了很大变化，为保证锅炉燃烧的需要，就将几种不同煤质的煤按照一定比例进行掺配，由于掺配的煤质不稳定，且与锅炉设计煤种偏差比较大，所以对锅炉安全运行带来很大影响，本文就锅炉运行调整过程中由于配煤掺烧而出现的问题进行一下分析，并提出相应的调整措施。 为了满足电力企业可持续发展,实现经济效益的提升,控制发电成本,就需要在满足机组稳定、安全运行的前提下，调配燃煤。所以,对于大型火电厂而言,配煤掺烧就成为优先的选择。 关键词: 配煤 掺烧 锅炉 影响 一、机组概况 某热电有限责任公司 1、2号锅炉为东方锅炉厂有限责任公司设计、制造的DG-1128/25.4-II6型超临界、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉。锅炉设计煤种为内蒙古白音华四号露天煤矿的褐煤，校核煤种为内蒙古霍林河煤矿的褐煤，锅炉采用东方锅炉厂有限公司自行开发 设计的外浓内淡型低NOx 旋流煤粉燃烧器，燃烧方式采用前后墙对冲燃烧，燃烧器采用前后墙对称布置方式，分三层，每层4个燃烧器，总共24个燃烧器。锅炉制粉系统配6台长春电力设备总厂生产的MPS190HP-II型正压直吹式中速磨煤机，设计5台运行可满足BMCR工况出力。每台磨煤机出口4根输粉管对应一层煤粉燃烧器，6台磨煤机对应前后墙各3层燃烧器。
二、配煤掺烧对锅炉运行的影响
（一）配煤掺烧影响锅炉带负荷能力
由于掺配煤的热值低于设计煤种，掺配煤的灰分、水分与设计煤种偏差较大，在日常掺配种，经常会发生由于掺配不均对锅炉带负荷能力影响也比较大，尤其为东北电力辅助服务市场旋转备用能力带来严峻考验。
（二）对制粉系统的影响
由于掺配煤种的不同，会使混合煤质发生变化，对磨煤机的加载力就有了不同的要求。以我厂主要掺烧的烟煤为例，掺烧煤的特点就是灰分大，水分低，水分平均值在10%左右，发热量较设计值低，煤粒为颗粒状，与我们设计煤种偏差较大，由于掺配煤种的水分不同，直接影响到磨煤机的干燥出力，反映到磨煤机就是出口温度的快速变化，所以，
磨煤机出口温度是反映煤质变化最为快速、最为明显的参数之一。在煤量、磨煤机通风量、磨煤机通风温度不变的情况下，由于平均水份较低，会使磨煤机干燥出力升高，磨煤机出口温度就会快速升高，对制粉系统安全稳定运行带来巨大隐患。
（三）混配掺烧比例不当对机组安全性带来的负面影响
现在越来越多的火力发电厂开始掺配一些非设计煤种，由于混煤的特性较复杂，掺配的煤种有煤泥、低硫低热值、高硫高热值、高水分、低灰熔点煤等，若掺配比例不当时，则锅炉燃烧不稳定，燃烧效率差，锅炉本体及辅助设备损耗增大，污染物排放量增加，给安全生产造成不利影响。如原煤仓蓬煤、给煤机断煤、锅炉受热面积灰多或高温腐蚀、锅炉结焦、磨煤机石子煤量过多排放困难、灰、渣量大致使超出力运行甚至压跳设备等，这些都不利于机组的安全环保运行，有时还会造成被迫降低机组出力情况。
（四）配煤掺烧引起锅炉排烟温度升高
配煤掺烧时，虽然根据不断试验确定了上煤最佳比例，但是实际操作中上煤比例不准确，混煤煤质不稳定，造成入炉煤全水偏低，磨煤机分离器出口温度升高，需要冷风投入制粉系统冷风投入，使经过空预器的风量减少，空预器换热量减少，排烟温度升高；煤质收到基灰分过大，使煤粉中的碳与氧接触面积减少或出现“灰包碳”的现象，使煤粉在炉膛
内燃烧时间延长，火焰中心升高，造成排烟温度升高。
三、防范措施
（一）做好配煤的煤质分析及燃煤掺配管理，加强煤质监督，强化煤质化验管理工作，根据煤质化验报告做好配煤掺烧工作，根据东北地区负荷特性，合理调整掺配比例，在白班第二次和前夜班第一次上煤时适当减少劣质煤掺烧量，提高入炉煤热值，保证尖峰时段带负荷能力，在其余时段适当提高劣质掺烧比例，降低燃料成本。
（二）作为我们运行人员来说，首先应在接班后询问上个班的上煤情况，要对上一值的上煤情况心中有数，然后就是认真监视，发现磨煤机出口温度和氧量有快速变化时，应进行快速准确的判断，进行及时调整，防止磨煤机因出口温度高而跳闸，保证机组安全稳定运行。关注厂内存煤结构及库存情况，根据经验预测负荷情况，根据存煤结构，全程控制本班配煤情况及比例，控制8-9吨左右带一万负荷，上煤时两台炉A、F磨上优质主烧，其余磨混配上煤，当煤质差煤量超过9吨/万负荷时，将D磨更换为优质主烧。
（三）完善配煤掺烧的工作方案，优化燃煤结构，合理开展配煤掺烧工作，降低燃煤成本，实现整体效益最大化，确保机组设备长期稳定经济运行。配煤掺烧方案必须从安全、经济、环保三方面综合考虑，做到目标优化。首先掺配后的煤质要与锅炉特性相适应，
有利于提高锅炉效率；其次在保证安全性及机组负荷的情况下，多掺配一些劣质煤。最后必须控制掺配后煤种硫分不超设计值，力求达到环保指标要求。劣质煤掺配方式根据机组掺烧要求进行，配煤掺烧工作组每日综合当日的机组负荷、劣质煤掺配量、掺配出现的问题，修正、制定次日的配煤方案，控制入炉煤热值、挥发分、硫分及水分均在正常范围内，杜绝掺烧比例严重失控，导致机组限负荷、环保超标等异常事件的发生，对影响掺烧量的问题及掺烧出现的问题制定整改措施，并组织落实。
（四）配煤掺烧必须保证锅炉运行工况安全，不得长期出现受热面超温、结焦、腐蚀、严重积灰等现象。应定期进行配煤掺烧安全与经济性分析，监视锅炉结渣情况，根据结渣情况，及时调整燃烧和吹灰方式，防止出现结渣和高温腐蚀的发生，及时调整掺烧比例。定期对锅炉经济性进行分析，配煤掺烧后，锅炉燃煤量、一次风量、煤粉细度、着火燃烧特性均可能发生较大变化，应根据掺烧情况定期进行灰渣含碳量分析，通过分析进行燃烧调整，进行掺配调整，提高燃烧的经济性。
（五）掺烧高热值低熔点的掺烧煤时，应制定掺烧措施，单独一个原煤仓进行掺配，根据锅炉厂设计说明，在低负荷时炉内温度低于掺烧煤熔点时，投入低熔点煤仓进行掺烧，当负荷增加后及时停运，防止炉膛结焦，影响制粉系统安全，掺烧低热值经济煤种时，
应加强对制粉系统的燃烧及火检监视，为保证燃烧稳定，底层磨至少有一台磨为设计煤种，降负荷时必须控制降负荷速率，防止煤量过调量大引起燃烧不稳，低负荷时加强对微油系统进行检查，确保微油系统能够可靠备用，有异常时联锁投运稳燃。
（六）辅控上煤人员要掌握煤场燃煤存放的具体情况，准确上煤，上煤时，严格按照规定比例上煤，力争入炉煤全水在要求范围内，保证制粉系统在不投冷风的情况下，磨煤机分离器出口温度不超过73℃。集控人员控制制粉系统一次风速在28m/s~30m/s，个别磨煤机出口温度超过73℃时，适当增加给煤量控制磨煤机出口温度，减少冷风投入加强煤质掺配，保证掺配比例和煤质准确性。控制入炉煤收到基灰分不超过设计值太多。
四、结语
虽然配煤掺烧给我们运行工作带来很大影响，但是配煤掺烧对降低企业发电成本作用很大，也与企业降本增效的宗旨相吻合，本文在简单阐述配煤掺烧的基础上，对于配煤掺烧问题进行分析，然后针对问题制定技术措施，利用配比的优化，在满足燃料成本控制的前提下，还可以实现最大化的效益要求。所以，作为运行人员，立足岗位，做好本职工作，发挥每个人的工作积极性，为企业的发展贡献出自己的一份力量。
参考文献
[1] 锅炉设备运行中国电力出版社，2005.
[2] 锅炉设备及其系统中国电力出版社，2006.
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