为进一步强化入厂煤炭管理，充分体此时此刻检斤、验收、取样、化验过程中公允、公正，加强工作人员责任心，确保煤炭选购质量，维护公司利益不受损失，经探究，对煤炭选购、检斤、取样、化验、配煤等管理制定如下标准。
一、煤炭检斤及出入库规定
〔一〕检斤
1、地磅室检斤员每次上班接班前，必需到地磅四周详细巡察一遍，主要检查地磅及地面接触状况，有无杂物影响过磅，重点检查地磅传感器有无螺丝松动或异样，并做好记录，发觉异样刚好汇报，每一次不执行50元。
2、检斤员必需谨慎负责，但凡过磅车辆一律按规定程序发放过磅单。
3、除来煤车辆，其他检斤车辆必需征得单位领导同意方可检斤，且对检斤数据负责。
4、原煤到厂后由供应科煤场管理员对煤炭进展质检及监视检斤。
5、供应商必需供应加盖公章有效随车原始过磅单，否那么不予接收。特殊状况必需由分管领导签字批准，方可办理入厂检斤手续。
6、检斤时必需有煤场管理员和北大门保卫人员在地磅四周监视，由煤场管理人员核对车牌号及原始过磅单，确认无误后，通知司磅员过磅，检斤完成后，到场监视人员及司磅员在过磅单上共同签字认可。
7、检斤全过程已安装监控录像，由煤炭质量监视领导小组不定期抽查，发觉问题刚好处理相关责任人。
8、送煤车辆过磅时，司磅员将随车发煤通知单收回，加盖地磅专用章后，每日一次送供应科存档〔供应科存档时间不少于3个月〕；同时司磅员签发煤炭验收管理卡，交送煤司机，然后到煤场卸煤。所卸煤炭经管理员检查未存在异样时，由取样员取样、签字并盖章交还送煤司机，凭盖章后煤炭验收管理卡司磅员予以检空车放行。无地磅室签字煤炭验收管理卡，煤场管理员不予卸煤。
9、煤场管理人员监视送煤车辆刚好到煤场指定地点卸煤，不允许在中途停留和装
卸任何物品，更不准车辆检修，发觉异样应立刻停顿卸煤，并汇报分管领导，作出处理。
10、送煤车辆进入煤场后，煤场管理人员必需按来场时间依次谨慎进展初检，初检方式要灵敏多样，
初检合格后，方可准许卸车、取样。发觉异样或不合格立刻汇报公司领导。
11、卸完煤车辆由煤场管理员对空车进展检查，无异议后，在煤炭验收管理卡上加盖煤场管理专用章，并由煤场验收人签字。
12、卸煤过程中假设发觉煤中有较多超过50mm以上大块矸石，取样又不能获得时，按含矸石比例扣减吨数或经粉碎后取样。
13、卸车过程中假设发觉水清晰显过大，或净重明显大于始发数量，应扣除相应水分或以始发数量为准，并做好处理记录，如发觉煤中有掺杂使假现象，停顿卸车，并刚好向分管领导汇报，作出处理。
14、来煤卸车后，煤场管理人员刚好监视车辆到地磅室对车皮检斤，不允许已卸煤车辆在煤场内进展修理、放水、拆件等异样工作，发觉异样刚好汇报公司领导，证据确凿，视情节轻重进展扣吨。
15、送煤车辆卸车后，持盖章并由煤场管理员签字煤炭验收管理卡到地磅过车皮，司磅员收回煤炭验收管理卡，填写单车煤炭净重，同时填制煤炭过磅单〔过磅单一式五联；第一联〔存根〕地磅室留存，其次联〔发货〕交供煤单位，第三联〔记账〕交供应科，第四联〔运费结算〕交运煤司机，第五联交生技部〕，没有或持不合规定煤炭验收管理卡，司磅人员不准过车皮，门卫不准放行。
16、没有公司领导批示，过磅、卸车、取样必需在正常上班时间进展，除公司规定煤场管理人员和送
煤司机外，无关人员一律不得进入煤场，违者追究煤场管理人员责任，不听劝阻，由保卫科负责肃穆处理。
17、供煤单位结算时，供应科依据合同、公司化验结果、检斤单等资料核算后，填制煤炭结算通知单，并交生技部复查核算，核算无误后，双方核算人员及单位负责人进展签字认可。
18、各供煤单位依据煤炭结算通知单开具增值税专用发票及运费发票后，移交选购员办理煤炭入库手续，入库完毕，由供应科遵照公司结算程序进展结算。
〔二〕煤炭出库程序
运行车间各班次输煤班长在交接班时，登记好输煤皮带称底码，由生技部统计员月末统计当月煤炭消耗量，经供应科、分管领导签字后，作为本钱核算依据。
二、入厂煤采样规定
1、入厂煤样是代表公司购进同一合同项下某一车煤样。同一合同入厂煤按单车数量及单车化验结果，作为结算依据〔合同规定发热量区间，分段核算〕。 2、入厂煤样采集由煤场取样管理员进展，不准供煤单位人员参及，煤场管理人员对车顶、挡板处〔
翻开挡板后〕、卸车过程、卸车完成分步全过程验收，必要时用铲车将煤堆推开或打堆，取样要从上述各环节点上进展，可全过程各点都取，也可局部部位取，严禁固定取样方式。
3、入厂煤样采集应在单车卸煤时刚好进展〔拖挂车合并为一单车〕。采样时不应将该采煤块、矸石和黄铁矿漏掉或舍弃。违者100元。
4、应用标准采样工具，入厂煤样接受人工尖铲采样。尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必需立刻封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随意存放或过夜移送。编号在存样室进展，然后送交制样室。违者每次50元。
6、分析化验单位
无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车代表煤样。
7、原煤接受煤堆采样法，每个分析化验单位采样子数目，每车取样不少于8个点，每点必需满铲。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样。详细为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样接受：正常状况下，全水分煤样不单独接受。入厂煤水分眼观高于8%时，必需单独接受全水分煤样。
三、煤样管理
1、煤质取样后，刚好对各个煤样进展编码〔A、B、C、D……〕，或用1、
2、
3、4……代替。煤编号由煤场取样人员进展〔特殊状况由生技部临时指定人员进展，但需记
录〕编号后交制样人员。待到化验结果报到生技部后，由编号人员到生技部将煤样单位写到化验单上。此过程只有编号人员自己操作，任何人不得干预。取样卡由编号人员自己保存，但必需做到精确无过失。
2、交接煤样时，双方严禁谈论及煤样有关事宜，取样人员不准在制样室逗留，更不准向任何人员泄露供煤及编码状况，违者每次1000元，紧要按公司有关规定处理或移交司法机关。
3、所送样品必需全部粉碎制样，不得有未粉碎煤炭或矸石带出制样室。制成煤样化验人员按规定取局部化验，用磨口瓶留足能够做两次量样品，其余送回煤场。
四、入场煤制样及化验标准
1、入厂煤煤炭制样工作
收到煤样后，依据煤样湿度和煤质，确定接受什么样制样方法。比方：来样较湿或型煤，运用联合制样机简洁污染机器，清理不净易影响下个煤样代表性，所以接受人工制备方法比拟合理。联合制样机制备煤样时，先清理筛板，再开启设备空转一会，然后用准备制备煤样三分之一进展冲堂，冲过之后将存煤盒倒净，再进展煤样制备。每个煤样都要做到先冲堂，经过冲堂后制备出煤样由二分器缩分成两份，一份分析，一份留作备查，外水样也如此。在制样过程中，应快速、刚好，防止外在水分流失，除公司领导外，其他任何非工作人员不得进入制样室。最终要将废弃煤样要返回煤场。
2、煤样粉样制作
先将鼓风枯燥箱升温至48－50℃，将100g左右粒度小于3mm煤样放入瓷盘中，匀整推平，放入鼓风枯燥箱中枯燥后，取出放入密封制样器中制成粒度小于0.2mm 粉未样，将样品放入密封磨塞瓶中，充分摇匀。
3、煤样外在水分测定分析
将枯燥箱升温至108－110℃，将制好500g煤匀整放入瓷盘中，放入枯燥箱后烘烤2小时，取出烘后重
量，用样重加盘重减去烘后重，即得烧后重，烧后重除去试样重，就得外在水分百分含量。
4、内在水分分析测定
在称量瓶中称取1g士0.0002g粉制样品，放入温度108－110℃枯燥箱中枯燥1小时后，取出称取烘后重，就可得出内在水分。
5、灰分测定分析
在灰器内称取1g士0.0002g样品，放入马弗炉内升温至500℃，保持半小时后接着升温至815℃士10℃，并计时1小时，取出后冷却至室温，称烘后重，烘后重减去灰器重即可得出灰分百分含量。
6、挥发分测定分析
在瓷坩锅内称取1g士0.0002g样品，放入升温至900℃马弗炉内，烘烤7分钟后取出，称烘后重，试样重＋坩锅重减去内在水分即得挥发分百分含量。
7、固定碳计算方法
100－灰分－挥发分－内在水分＝固定碳
8、硫分测定分析
称取50mg士0.0005g样品，放入升温至1150℃测硫仪中输入样品重量，翻开“起先试验”，就可得出硫分含量。
9、煤样发热量测定分析
〔1〕翻开计算机、压缩机、打印机电源。
〔2〕在铁坩锅试样中取分析试样1g士0.0001g，将氧弹头挂在支架上，留意及试样保持良好接触或保持微小距离，使点火丝接触燃烧器，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩锅。
〔3〕在氧弹中参与10ml蒸馏水，当心翻开氧弹盖，留意幸免燃烧器和点火丝位置因受振动而变更。
(4)在测试界面输入试样重量和其他数据，然后点击“起先试验”，试验起先。
(5)试验完毕，从内筒中取出氧弹，清洗氧弹，当内桶放水完毕后，打印完化验单依次关打印机、压缩机、计算机电源。
10、按煤样编号精确填写化验单，经化验班长审查后报分管领导审查，审查无误送交生技部。
11、裂开室磨口瓶留足煤样，以备抽样复核。
五、入炉煤制样及化验标准
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