摘要：为了最大限度的减少客观资源的浪费,解决我国污染严重的问题,火电厂可以实施配煤掺烧来降低发电成本,但与此同时,配煤掺烧又将对机组的安全运行带来一些新的问题,为了解决这一问题，本文研究了火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。得出一系列配煤掺烧运行管理及技术 关键词：火电厂；配煤；掺烧；管理；经济性； 1引言 配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低入炉煤热量，降低锅炉受损程度。因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。锅炉长时间的持续的燃用单一煤种，很可能使锅炉的安全性降低和使电厂经济性不高。为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度，提高锅炉运行的可靠性。所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。 2配煤掺烧概述 配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配，形成混煤， 以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。掺烧产生的积极作用是显而易见的，它可以提高煤的重复利用率，降低燃料的成本，控制有毒物质主要是硫化物、氮氧化物的排放，以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题，有利于确保机组运行的安全性、经济性。
按照掺混的位置不同，火电机组配煤掺烧方法可分为两大类：炉前配煤和炉内掺烧。
炉前配煤又包括配煤场配煤、电厂煤场配煤、电厂皮带混煤三种形式。煤场配煤是在专门的配煤场中，按照电厂的需要进行配煤。这种方式有利于燃煤综合调度，实现高精度的配煤，但配煤场投资和维护成本较大，且对电厂而言缺乏灵活性和实时性，一般为大型的煤炭供给中心采用这种方式；电厂煤场配煤及电厂皮带混煤是指在电厂的煤场或者煤仓中，将不同的单煤按照一定的比例预先配制好，然后送入炉膛燃烧，这种方式下，由于现场斗轮机、卸煤沟或翻车机取煤过程具有离散特性，使得混煤配比非常粗略，并且混煤不均匀，混合不均匀的混煤对锅炉燃烧是十分不利的。
炉内掺烧，又称分磨掺烧或分层掺烧。即将不同的单煤投入不同的磨煤机中制粉，然后送入对应的燃烧器，实现炉内掺烧，这是最易行的方式，也是目前电厂广泛采用的方式。
3配煤掺烧应考虑的煤质特性指标分析
3.1水分
水分是煤中不可燃烧成分，分为三种，即外部水分、内部水分和化合水分。煤中水分含量取决于煤种的结构和外界条件。煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。煤的水分增加，发热量降低，煤中有用成分相对减少，不易着火和燃烧，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，导致炉腾温度降低，使锅炉效率降低。煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。
3.2发热量
煤的发热量或热值即单位质量的煤完全燃烧时释放出来的热量。煤的发热量是锅炉设计的重要指标之一，也是煤质质量的重要标志。若燃烧用煤的发热量比锅炉设计煤种低，燃烧温度必然下降，炉内温度降低，导致煤炭燃烧不完全，机械不完全燃烧和排烟损失增加，锅炉热效率下降。如果燃烧用煤的发热量高于设计煤种，则燃烧过旺，发热量过高还可能会烧坏炉腔，影响机组安全运行，同时也影响火电厂经济性的提高。
3.3挥发分
煤的挥发分，即煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质（气体或液体）中减掉水分
后的含量。因为挥发分不是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，故确切的说应称为挥发分产率。挥发分主要包括可燃气体、二氧化碳和水蒸气等物质。
煤的挥发分不仅是动力用煤的重要指标，而且还是煤种分类的重要依据。挥发分含量反映了煤的变质程度，挥发分由小到大，煤的变质程度则由大到小。挥发分含量越高的煤，其着火性能也越好，燃烧也更稳定。
3.4硫份
硫分是煤中的有机硫，是以有机物的形态存在与煤中的硫。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），高硫煤用作燃料时，燃烧后所产生的二氧化硫气体，不仅严重腐蚀锅炉管道，而且还严重污染大气。所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。
通过合理、科学的配煤掺烧，可有效控制硫化物、氮氧化物等有毒气体的排放，满足机组安全、环保运行。如：在未投脱硫设备情况下，掺烧配煤的加权平均含硫量应小于1%；在脱硫设备投运情况下应小于2%。
4配煤掺烧运行管理及技术
4.1创新思路，实施技术改造
出于提高配煤掺烧方法的有效性，在具体优化配煤掺烧方法的过程中一定要注意燃烧
成本降低及锅炉安全运行，从而深入分析配煤掺烧过程中燃烧成本运用情况及锅炉运行情况，进而确定燃烧成本浪费因素及为危机锅炉安全运行的因素。以此为准，科学、合理的进行配煤掺烧方案调整，正确改进技术，使之在配煤掺烧中充分发挥作用，提高配煤掺烧的有效性。
4.2科学掺烧，确保安全生产
1、健全制度，细化管理，落实责任。在锅炉烧煤中配煤掺烧方法运用不当可能造成锅炉大面积烧焦、爆炸等情况发生。为了规避安全事故发生，保证运用配煤掺烧方法的锅炉烧煤可以安全的进行，火电厂一定要制定健全的制度，细化管理，落实责任，保证锅炉烧煤安全、可靠的运行。
2、合理掺配，精细调整，合理的配煤掺烧可有效防止结焦，保障锅炉安全运行。具体的做法是：（1）并且明确锅炉对煤质要求，进而选用适合的掺配方式及掺配比例，为使后续配煤掺烧下锅炉烧煤中可以在电网低谷时全烧配煤，避免锅炉结焦。（2）基于电力生产需要和炉膛配煤燃烧的实际情况，合理的进行锅炉燃烧调整。合理的规划锅炉吹灰管理，合理设置锅炉吹灰周期及吹灰方式，保证锅炉吹灰效果良好，达到炉膛受热面清洁的目的。
4.3优化方式，提高综合效益
正确的技术改造及掺烧措施的有效运用，可以提高配煤掺烧方法的有效性，使锅炉烧煤更加安全、环保。但是，考虑到火电厂发展情况，还要注意优化配煤掺烧的方式，降低锅炉烧煤成本、煤种的用量等，进而提高电力生产的综合效益。对于配煤掺烧方式的优化，可以基于燃煤机组的技术指标，对不同配煤掺烧方法的应用进行综合的分析与考虑，进而选择最适合的、最佳的配煤掺烧方法，如此在配煤掺烧方法应用的情况下，不仅可以保证锅炉安全运行，还利于促进电力生产效益的提升。
5结语
当前电力行业已经成为支撑国民经济的重要行业之一。受此影响火电厂有很大程度的发展，但是要想保证火电厂持续、健康的发展，需要强化电力生产，尤其是强化锅炉烧煤安全、高效的运行。对此，应当加强配煤掺烧方法的技术改造或有效掺烧措施的实施等，提高配煤掺烧方法的有效性，科学、合理的应用到锅炉烧煤中，这不仅能够保证锅炉安全、有效的运行，还能促进电力生产经济效益的提高。所以，火电厂中科学、合理的运用配煤掺烧方法来进行锅炉烧煤是非常重要的，对于火电厂的良好发展起到一定的促进作用。
参考文献
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