日照港石臼港区南区焦炭码头工程
D型沉箱预制
施
工
方
案
编制日期:2011年03月01日
山东港湾建设集团有限公司山东省日照市连云港路98号
日照港石臼港区南区焦炭码头工程D型沉箱预制一、编制依据
1(日照港石臼港区南区焦炭码头工程直立式护岸D型沉箱模板图(2010年10月) 2(水运工程质量检验标准(JST 257—2008) 3(水运工程混凝土施工规范(JTJ 268-96)
4、水运工程混凝土质量控制标准(JTJ 269-96)
二、工程概况
本次施工为日照港石臼港区南区焦炭码头工程沉箱预制部分，共有32个D型
沉箱。沉箱尺寸，长×宽×高:21.25m×14.675m×18.3m。沉箱前墙有趾，宽度为
1m，后墙顶部有墙外加强角，沉箱具体尺寸见附图。沉箱混凝土用量为
996.16m?，顶面以下3.4m混凝土强度等级为C35F250，方量为165.71m?；其余为
C30，方量为830.45m?。钢筋用量为120.91t，总重为2440.59t。 三、施工总平面布置:
沉箱预制在日照港石臼港区干船坞沉箱预制场进行预制，沉箱平面布置和顺序见附图。
四、工期及质量目标
工期计划:2011年03月05日开工，2011年11月02日竣工，工期共为243天。
本工程质量目标：按照《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)评定达到“合格”标准，满足施工图的技术要求。
六、施工总部署
本工程沉箱预制共32个。沉箱预制地点在日照港石臼港区干船坞沉箱预制场施工。
本工程共加工4套模板，一套底模(高度为3m)，二套标准层模板(高度为
4m)，一套顶层底模(高度为3.3m)。
1、施工组织安排
(1)沉箱预制采用水平分层的施工方法，沉箱分5层预制，底层高度均为3m；标准层为4m，顶层为3.3m。
(2)沉箱预制采用1套底模，2套标准层模板,1套顶层进行施工。外模采用整体式大片钢模板，采用5mm钢板作面板；芯模采用5mm厚钢板作板面，均以型钢作为模板骨架。外模大片吊装，内模采用吊装架整体支立、抽芯。
(3)钢筋施工采用在钢筋制作场地加工钢筋，底板钢筋现场绑扎，墙体钢筋采用预山东港湾建设集团有限公司山东省日照市连云港路98号
日照港石臼港区南区焦炭码头工程D型沉箱预制绑钢筋网片安装与现场绑扎相结合工艺。
砼浇注采用砼搅拌站统一拌制，砼罐车水平运输，汽车泵泵送入模施工工艺。
(4)沉箱预制场配有2台16t.m和1台10t.m的行走塔吊，用来支拆模板、吊运钢
33筋，1座搅拌能力150m?/h的砼搅拌站、8台9m砼罐车，用来供应砼，泵送能力120m/h的砼汽车泵，用来泵送砼入模。
2、主要施工机械设备
编号名称型号数量备注
1 16t.m 行走塔吊 2台
2 10t.m 行走塔吊 1台
3 砼罐车 8m? 8台
4 汽车泵 120m?/h 2台
5 25t 汽车吊 1台
6 100KVA 对焊机 1台
7 BX1-400 电焊机 4台
8 GQ-40 切筋机 2台
9 GW-40 弯筋机 3台
3、施工顺序及施工工期安排
沉箱预制共采用1套底模和2套标准层模板和1套顶层模板进行施工。
本工程于2011年3月5日铺底，3月6日进行D型沉箱底层钢筋的绑扎，根据安排第一槽预制3个沉箱，5月20日预制完成;6月1日进行第二槽10个沉箱施工，至7月20日完成预制，7月25日出运完成;7月26日进行第三槽10个沉箱施工，至9月13日完成预制，9月18日出运完成;9月19日进行第四槽9个沉箱施工，至11月2日完成预制。
七、主要施工方法
沉箱预制采用水平分层的施工方法。模板采用整片钢模板，外模大片吊装，内模整体抽芯；钢筋以现场绑扎和预绑网片相结合；砼采用商品砼，砼运输车水平运输，泵车泵送入模工艺。
1、施工总流程
见下页。
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日照港石臼港区南区焦炭码头工程D型沉箱预制
模板设计制作钢筋加工存放运输
铺底、放线绑扎底层钢筋验收底层钢筋
安装底层外模底层模板调正验收安装底层芯模
拆除底层模板水平施工缝处理底层砼浇筑
养护安装上层1/2芯模安装工作平台
验收上层钢筋钢筋绑扎成型安装上层另1/2芯模
吊移工作平台、安装外模预埋件、预留孔隐蔽工程验收
上层砼浇筑施工缝处理模板调正验收
安装顶层1/2芯模养护拆除上层模板
验收顶层钢筋钢筋绑扎成型安装工作平台
安装另1/2芯模吊移工作平台、安装外模模板调正验收
养护顶层砼浇筑顶层拆模
下一循环沉箱评定
2、主要工序施工方法:
1、模板工艺
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日照港石臼港区南区焦炭码头工程D型沉箱预制
1)模板设计:
砼侧压力的确定
砼最大侧压力按中国港口工程技术规范推荐的公式进行，其公式如下:
1/2P=8K+24KV maxst
h=P/r max
2式中P——混凝土对模板的最大侧压力(KN/m); max
K——温度校正系数; 按下表取值。 t
温度?5101520253035
K1.531.331.161.00.860.740.65t
K——外加剂影响系数，混凝土坍落度大于80mm时取2.0; s
V——砼浇筑速度m/h;
r——混凝土的重度(KN/m?)，取24。
根据施工具体情况取K=2.0，K=1.53，V=1.0m/h st
1/2故:P=8K+24KV=53KN/? maxst
2)模板套数:
根据沉箱预制实际情况，加工1套底层模板、2套标准层模板和1套顶层模板。
3)模板结构:
经过对预制沉箱混凝土侧压力和分层高度的分析计算，预制沉箱外墙整片桁架式钢模板结构。外墙大片钢模板之间在接缝处采用螺栓连接，大片钢模板顶部及中部焊上施工平台，以便施工人员在施工中立模、绑扎刚进和浇筑混凝土。为保证预
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