液蜡及氯化石蜡简介

1、前言

石油蜡类产品是一类附加值很高的石油产品，由于其具有许多特殊的理化性质，被广泛应用于社会生活各个领域。随着科学技术的不断发展，对石油蜡类产品的要求愈来愈高，一方面对产品质量要求不断提高，另一方面由于应用领域不断拓宽，石油蜡类产品的功能用途也在不断扩大。液蜡又称石蜡油，无、无臭、无味，无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得。熔点在40℃以下的从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。主要用途是可以做为生产氯化石蜡的原料，还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。

2、液蜡产品及生产工艺

液蜡产品有三种，即C10-C13正构烷烃（轻蜡I）；C11-C14正构烷烃（轻蜡II）和C14-C17重液蜡；C9以下为轻蜡；C17以上为重蜡。

液蜡下游产品氯化石蜡是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。适用于各类产品阻燃之用，应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，

粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。

我国重液蜡的生产有分子筛脱蜡(典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和ISO一SIV法)和异丙醇-尿素脱蜡（IUDW）两种生产工艺。此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产一部分质量较低的液蜡。

3、液蜡主要生产工艺对比分析

3.1、分子筛法和尿素脱蜡法实验对比分析

(1)1975年大岛洋三经过试验室认真研究证明，异丙醇-尿素脱蜡的液蜡比分子筛脱蜡纯度高。

(2)分子筛脱蜡能耗较大，因现在分子筛催化剂价格昂贵，消耗量大，每生产1t液蜡产品能耗3.2万MJ左右，而异丙醇-尿素脱蜡能耗为2.5万MJ左右。
(3)异丙醇-尿素脱蜡不需要预处理，即可生产重液蜡，也可生产轻液蜡，对市场的适应性更强。

(4)异丙醇-尿素脱蜡工艺流程较复杂，但投资费用低，建设周期短，在工艺上较成熟。
3.2、分子筛法和尿素脱蜡法技术经济对比分析

目前国内分子筛脱蜡和尿素脱蜡生产液蜡主要技术经济指标比较见表1和表2。

表1 分子筛脱蜡及异丙醇尿素脱蜡物料平衡

脱蜡工艺		分子筛脱蜡	异丙醇尿素脱蜡（生产300#液蜡）
入方，%		100（190～240℃馏分）	100（180～320℃馏分）
出方，%	液蜡	25～30	38
	脱蜡油	67.6～72.6	61
	残蜡加损失	2.4	1

表2 加工每吨原料的消耗指标

分子筛脱蜡		异丙醇尿素脱蜡
电，kW·h	6～7	电，kW·h	149
新鲜水，t	70～80	新鲜水，t	20
蒸汽（1MPa），t	2.0～2.5	蒸汽，t	1.59
燃料气，kg	80～90	燃料，kg	40.0
压缩空气，m3	7～8	循环水，t	57
5A分子筛，kg	3.5～4	异丙醇，kg	8.96
10X分子筛，kg	0.2～0.3	尿素，kg	6.72

从表1、表2数据可看出，异丙醇尿素脱蜡装置液蜡损失、能耗都较分子筛脱蜡低。用户也反映，异丙醇尿素脱蜡产品杂质少，质量较好。近年来，抚顺石油化工研究院在改进溶剂回收方法方面取得较好结果，有可能简化现有工艺过程减少原材料消耗，进一步降低异丙醇尿素脱蜡成本。

目前新建分子筛脱蜡工艺和尿素脱蜡工艺生产液蜡装置主要技术经济指标比较见表3。

表3 引进的两种脱蜡工艺投资及消耗比较

工艺过程	Molex	ISO-SIV	IUDW
装置规模	120	40.6	30
装置投资，万元	50000	7000	2700
其中美元	1520	600	0
单位产品投资元/t	4167	1724	900
总能耗，MJ/t进料	—	7752	8250
MJ/t液蜡	19716	23187	27286
建设地点	石油三厂	荆门炼厂	沈阳蜡化厂
建设时间	1993～1995	1990～1992

从表3数据看，引进国外分子筛脱蜡技术生产能耗低，用户反映产品质量稳定，但引进投资费用相当高，且分子筛脱蜡工艺不适于生产干点高于280℃的重液蜡。而异丙醇尿素脱蜡工艺既可生产轻液蜡，也可生产重液蜡，对市场应变能力强。通过国内外液蜡生产工艺技术经济比较可以看出，异丙醇尿素脱蜡工艺在投资、产品品种、质量、价格、装置灵活性等方面都占优势。从技术发展看，采用异丙醇尿素脱蜡工艺比较现实可行。

4、液蜡市场分析

4.1、国内现有液体石蜡生产概况

目前我国主要企业液蜡产能约在44.3万吨/年左右。我国现有十几套重液蜡生产装置，主要分布于辽宁、黑龙江、湖北、山东、江苏等省，详见表4。

表4 我国液蜡生产企业情况

厂家名称	生产能力（万吨/年）	生产工艺
荆门石化总厂	6	分子筛脱蜡
锦西石化总厂	4	异丙醇-尿素脱蜡
大庆石化总厂	2	分子筛脱蜡
林源炼油厂	0.8	分子筛脱蜡
山东东明石油化工厂	5.3	分子筛脱蜡
沈阳石蜡化工有限公司	2.7	异丙醇-尿素脱蜡
大庆油田化学厂	3.0	异丙醇-尿素脱蜡
江苏东方石油化工集团公司	1.0	冷榨脱蜡-磺法(土法)
泰州炼油厂	0.5	冷冻过滤碱化(土法)
抚顺石化	16	分子筛脱蜡
金陵烷基苯厂	3
总计	44.3

4.2、我国液体石蜡进出口金额及数量情况

我国液蜡2003和2004年进口量达到2.3万吨以来，2005-2008年一直保持在不到2万吨的水平。2009年我国液蜡进口出现猛增势头，5月份单月进口量就达0.5万吨左右，2009年1-10月我国液蜡累计进口达到2.45万吨高于2003年全年2.33万吨的历史最高水平；相比2008年同期的1.27万吨，同比增长92.91%；从进口价格来看2009年1-10月均价为1086.73美元/吨，比2008年全年均价1599.62美元/吨，下降了32.1%，这个可以作为解释2009年液蜡进口数量猛增的主要原因之一。

2002年至2009年10月我国液体石蜡及重质液体石蜡进出口数量及金额情况见表5：

表5 2002-2009年我国液体石蜡进出口金额及数量情况表

单位:万吨；万元（美元）

年度	进口数量	进口金额	出口数量	出口金额
2002	1.47	714.55	0.01	2.57
2003	2.33	1049.00	0.01	7.89
2004	2.32	1363.45	0.02	13.06
2005	1.65	1337.97	0.03	17.95
2006	1.85	1854.58	0.01	7.63
2007	1.56	1874.42	0.00	10.08
2008	1.61	2576.88	0.05	75.88
2009（1-10）	2.45	2660.06	0.02	18.22

4.3、我国石蜡供需现状

2005-2008年我国石蜡表观消费情况见表6：

表6 2005-2008年中国石蜡表观消费量

单位：万吨

	2005年	2006年	2007	2008
产量	154.14	149.36	155	145.2
进口量	4.08	3	1.1	0.83
出口量	75.52	58.51	59.88	59.72
表观消费量	82.70	93.88	96.22	86.31

据业内人士统计，2003-2008年，全球石蜡年贸易量一直保持500万吨左右。我国每年出口的石蜡以60万吨计，约占全球石蜡贸易量的12%。

5、氯化石蜡市场分析

氯化石蜡，是指由高级石蜡烃经深度氯化制成的氯化产物，是一种耗氯量大，产量较大的精细化工产品，具有优异的阻燃性和稳定的化学性质，为市场上的长期紧俏产品，也是PVC生产中大量使用的增塑剂的第二大品种。氯化石蜡做作为辅助增塑剂和阻燃剂，广泛应用于塑料制品、涂料、输送带、塑胶等领域。我国塑料工业主要增塑剂DOP、DBP价格高，许多塑料生产厂家转向价格相对较低的氯化石蜡。氯化石蜡又是各氯碱企业平衡的主要产品，所需的生产原料相对宽松易得，近年来氯化石蜡需求不断增加，具有广阔的发展前景。

我国是世界上的主要氯化石蜡生产国和出口国之一，出口的品种主要为氯烃-42、氯烃-52和氯烃-70。2000-2009年我国“其他人造蜡及调制蜡”进出口（我国氯化石蜡进出口海关编码归置于“其他人造蜡及调制蜡”范畴）详细情况参见表7：

表7 1995-2009年我国其他人造蜡及调制蜡进出口数量及金额情况表

单位：万吨；万元（美元）

年度	进口数量	进口美元	出口数量	出口美元
2000	2.57	3278.21	0.55	472.83
2001	3.10	3657.37	0.44	451.46
2002	3.73	4867.22	0.96	815.34
2003	4.80	6586.17	1.78	1382.39
2004	5.07	8163.24	1.97	1921.60
2005	5.76	10054.17	2.24	2565.50
2006	7.43	13199.69	4.73	5054.84
2007	8.29	16201.70	6.64	6708.94
2008	8.05	18309.53	1.19	1822.05
2009（1-10）	6.76	14693.03	0.47	789.47

6、结论

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