根据钢种和锻件的使⽤性能要求，对于中⼩钢锻件常采⽤的热处理⼯艺⽅法有正⽕、等温正⽕、退⽕和调质（淬⽕加⾼温回⽕）。
⼀、正⽕
将钢锻件加热到奥⽒体化温度（30℃~50℃)后，保温⼀段时间，然后出炉在空⽓中冷却，得到含有珠光体均匀组织的热处理⼯艺称为正⽕。正⽕⽤于细化组织，消除中碳钢的魏⽒组织或过共析钢的⽹状碳化物，减少应⼒，改善切削加⼯性能。 ⼆、等温正⽕
锻件加热到奥⽒体化温度（30℃~50℃)，保持适当时间后，采⽤吹风快冷到珠光体转变区的某⼀温度，并保温获得珠光体型组织，然后在空⽓中冷却的热处理⼯艺。
与正⽕处理相⽐，等温正⽕的珠光体+铁素体组织转变过程在很⼩的湿度范围或同⼀温度下进⾏，因此可获得均匀⼀致的⾦相组织，减⼩齿轮渗碳后的变形，该⼯艺主要⽤于渗碳齿轮钢锻件的热处理。
三、退⽕
将钢锻件加热到适当温度后，保温⼀段时间，在炉内或箱内缓慢泠却的热处理⽅法称为退⽕。退⽕的主要特征是缓慢冷却，退⽕按其⽬的不同有多种⽅法，使⽤温度宽，从有相变到⽆相变都有。
四、淬⽕
将锻件加热到奥⽒体化温度临界点以上，保温⼀定时间奥⽒体化后，再以⼤于临界冷却速度进⾏快冷，
使过冷奥⽒体转变为马⽒体的热处理⼯艺⽅法。对于钢，淬⽕加热温度为30℃~50℃。淬⽕是为了获得不平衡组织，以提⾼强度和硬度；⽽对于奥⽒体不锈钢，淬⽕即为固溶处理，是为了提⾼钢的抗蚀性能和抗⾼温氧化性能。
五、⾼温回⽕
将锻件加热到某个温度（常在500℃~700℃)，保温⼀定时间，然后冷却⾄室温的热处理⼯艺⽅法，使淬⽕所得的不稳定组织转变为较稳定组织，适当降低硬度及强度，提⾼塑性和韧性，减少或消除残余应⼒。更多资讯请关注⼭西中信重⼯集团。
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