为本车间生产安全、提高效率、规范管理,特制定如下管理制度,本车间人员严格按该制度执行： 1、在本车间工作人员,按厂部上下班规定时间进行工作,如有请假的需要、提前一天由部门主管报上厂部办公室负责人同意后生效,否则视为旷工行为; 2、生产人员严格按生产规程进行生产,保证生产质量及生产效率; 3、每天定期对本车间各工作岗位区域保持整洁;
4、油漆工具房存放在使用的油漆每种别不得超过20kg,只能每天从油漆库房领取.每天下班前检查使用的余量,三天不能用完的油漆要放回油漆库房,完好封盖;
5、规范用电、合理使用灯具照明、排风设备设施,不造成浪费,危及安全行为;
6、执行各设备的使用规范,不得违章操作、造成损坏,危及安全行为,部分的设备由指定的操作人员进行操作;
7、下班后要关闭全部门窗(除西侧保留三扇窗开启通风外),工具房要上锁,指定人员按指定的(下班后)时间门窗关闭,本车间负责人下班前对车间进行清洁、安全检查;
8、当天使用的油漆、砂纸材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上锁;
9、不得在厂区禁烟区域吸烟,明火及危及安全行为;
如违反上述的管理制度,相关负责人及当事人要对此进行相应的责任承担、处理.
油漆车间生产管理制度
一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。
要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。
二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，差不能过于 明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。
三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。
四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。
五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。
六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。
七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。
本规定从公布之日起执行。
油漆车间质量管理制度
为了提高产品质量，增强职工的质量意识，特制订以下的标准：
一、1、车间里严禁吸烟，一经发现按厂规厂纪进行处罚。
2、每个职工对机器设备的保养一定要做到三检，上班开机时检查，关机时检查，发现异常情况时停机检查，水帘机和打磨机台要做到每天定时清理和保养，达不到标准罚100元。
3、工作区域的卫生环境和摆放要做到整齐，清洁，干净，经检查不合格每次罚20元。
二、白坯组
1、表面处理不当有残留胶水和灰痕每片门罚10元，点补订眼不到位每片罚20元，无视木皮起泡烫焦而迂回流入不修补的每片门罚20元。
2、擦时，严格按照板底要求调，一经发现底着有明显不一致的，没人每次50元。
三、底漆组
1、底漆喷涂不均匀，出现漏喷起泡，流挂每人每次罚20元，表面划伤碰伤每片罚10元。
2、喷底漆死角灰尖吹不干净影响质量每人次罚30元，大面积起痱子每人次处罚50元。
3、严禁违规操作，造成材料浪费每次罚100元，每公斤赔偿35元，油漆桶残留油漆太多，造成浪费一经发现罚50元。
四、油磨组
1、门面表面有纸砂痕，穿底，工艺线条毛刺没有清理干净的每人每次罚20元一片。
2、门面边角碰坏每片门罚10元，门面小件及门边缘打磨不到位每人每次罚20元。
3、工艺门打磨不到位，有明显划伤，造成返修的每樘门罚50元。
五、漆组
1、调时不按要求调而盲目施工，造成大批门面出现差的，交厂部处理。
2、修时不到位，颜不一致每片门罚30元。
3、漆灰尘吹不干净的每人次处罚30元。
六、面漆组
1、面漆起泡、流挂、干燥、无手感，表面颗粒太多，按1%的返工率，超过标准的每款门面罚30元一片。
七、线条组
1、砂纸痕太粗，有明显打磨机痕，底打穿造成批量反工的，每根线条罚5元。
2、线条上下工序交接不清楚的，罚10元一根。
八、1、门面熏线时，未经检查，盲目施工熏线，一经查到，按5元一片。
2、熏线不到位，漏熏每片门罚10元，线条颜熏错每樘门罚10元。
九、1、每道工序，无视产品质量，而导致大的批量事故发生，经查明原因，按厂部规定处理，认为原因致使产品报废按成本价80%赔偿。
2、不按时完成每天的生产任务，不听从生产调动而影响整个工序生产任务完成的，一经查明原因，按厂规厂纪进行处罚。
希望大家严格把质量关，车间上下一心，精诚团结，从我做起共同把产品质量到一个新的档次。
钢木装甲门油漆车间
油漆部管理制度
目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：
适用范围：本标准适用于油漆车间的制作和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及
管理制度执行。
一、内容：
1.1：以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、 起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件 5-10元，整装产品按不同程度5-20元/件。
1.2：以下各工序板件堆码要求：高度不超过1-1.2m ,堆放整齐上下进出不超过5cm ,木饰面板注意采取保护措施。
1.3：以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管理员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。
二、打磨部、白磨：
2、施工要求：
2.1：补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。
2.2：拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜进行修补，不允许用502#胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处5元，每件产品完成后用风将灰、杂物吹干净。
2.3：木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处5-10元。
2.4：木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、木面的粗糙度，用150#{废旧}-180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印5-10元。
2.5：本木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。
三、擦：{按客户要求或板，常规产品按样板}
3、施工要求：
3.1：本；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本不能有相差视觉。
3.2：颜擦；按实木材料颜深浅、颜差别，拚花木皮、木皮饰面按木纹、颜深浅进行均匀擦，否则每处5元。
四、底油、油磨：{材料好类光滑二次,材料差类倒刺多三次,底油并分开放\半开放\全封闭施工}
4.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁卫生。
4.2：底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜丰满均匀，并严格控制漏油、返白现象，第三次底漆要求漆膜更加丰满均匀，严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节5-20元。{工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}
4.3：油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同样操作，第一次油磨前用腻子灰按样加，将有孔、烂边、倒刺、不符合质量要求的部位修补好待干后,第一次用180#{旧}-240#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第二次用腻子灰，将不符合质量要求的部位修补好待干后,用320#-360#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第三次将不符合质量要求的部位全修补好待干后,用360#-400#砂纸或海棉纱按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印、不平、不透、不光滑的部位5-10元。
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