一种串珠成型方法与流程



1.本发明涉及串珠工艺技术领域,具体为一种串珠成型方法。


背景技术:



2.串珠,又名:蹿珠,顾名思义,即用水晶、木、玛瑙、玻璃、琥珀等质地的珠子,巧思妙想,diy出属于自己的心爱饰品,近年来逐渐发展成为手工制作饰品的一大门类,小孩、青年、中年、老年纷纷动手,串珠已经成为一种另人瞩目的流行时尚和创业致富的捷径之一。
3.1、现有技术中,串珠难以定型,通常使用绳子将串珠制作成手链、项链、手机挂饰等配饰;2、现有技术中,串珠在制作工艺品时,会耗费大量时间,制作复杂。


技术实现要素:



4.(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本发明提供了一种串珠成型方法,具备便于定型、制作简单等优点,解决了定型困难、制作复杂的问题。
5.(二)技术方案为实现上述便于定型、制作简单的目的,本发明提供如下技术方案:一种串珠成型方法,包括以下步骤:s1、准备工具,包括剪钳、圆嘴钳、珍珠打孔机、焊、钻孔机、不锈钢条、卡尺、砂纸、焊条;s2、准备串珠材料与安装材料;s3、设计造型,根据造型的需要,使用剪钳截取不同长度的不锈钢条或钢筋,使用对不锈钢条和钢筋进行弯折造型的工具器材,把截取下来的不锈钢条或钢筋弄成弧形、或半圆形、曲折形等形状,使用焊通过焊条将不锈钢条或钢筋进行连接,完成艺术造型钢架;s4、使用卡尺测量不锈钢条的规格,选定规格后,使用珍珠打孔机对石块、石头、木块、半炭化木块、砖头、蚝壳,或生活中所用的各种材料的瓶子、罐子、各种化工材料卷压成的团块等进行钻孔,打孔完成后将材料串进艺术造型钢架;s5、串珠完成后通过焊接的方式将不锈钢条焊接成各种艺术形象,立体或平面的造型,并留出支脚;s6、通过钻孔机在安装材料表面进行打孔,打孔后将支脚插入孔内,以达到固定的作用,完成串珠的造型制作,通过将串珠的支脚固定在地面,完成立体或平面艺术造型的创作。
6.作为本发明的一种优选技术方案,所述s2中的串珠材料包括石头、木头、砖头、水泥混凝土块、蚝壳、各种动物的骨头等均可。
7.作为本发明的一种优选技术方案,所述s2中的安装材料包括各种材质的台板,如
木板、金属板等,水泥混凝土。
8.作为本发明的一种优选技术方案,所述s6中通过钻孔机在台板的表面进行打孔,方便对支脚进行固定。
9.作为本发明的一种优选技术方案,所述s6中通过水泥混凝土可以将支脚固定在地面。
10.(三)有益效果与现有技术相比,本发明提供了一种串珠成型方法,具备以下有益效果:1、该串珠成型方法,通过使用不锈钢条可以方便进行造型的塑造,使串珠定型更加容易、快捷,通过剪钳、焊与焊条可以方便调整不锈钢条的长度,便于根据造型调整不锈钢条的长度,通过砂纸可以将焊接处打磨平整,使用圆嘴钳即可通过不锈钢条塑造艺术造型,成型简单、不易变形,同时对材质限制低,可以根据需求利用石头、砖头、木头、蚝壳等不同固体材质作为串珠,制作方法更加灵活,可以创作不同的立体艺术造型。
11.2、该串珠成型方法,通过简单的制作方式,有效的提升了艺术造型的创作速度,节约了大量时间,使用钻孔机在台板的表面进行打孔,将支架插入孔内即可固定串珠的位置,完成串珠的制作,便于制作小型可移动的串珠工艺品,通过水泥混凝土即可将串珠的支脚与地面进行连接,使串珠固定在地面完成立体或平面艺术造型的创作,此方式根据不同地区或环境需要大型串珠工艺品时使用,如公园、艺术馆等。
附图说明
12.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
13.下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
14.实施例一:一种串珠成型方法,包括以下步骤:s1、准备工具,包括剪钳、圆嘴钳、珍珠打孔机、焊、钻孔机、不锈钢条、卡尺、砂纸、焊条;s2、准备串珠材料与安装材料,串珠材料包括石头、木头、砖头、水泥混凝土块、蚝壳、各种动物的骨头等均可,安装材料包括各种材质的台板,如木板、金属板等,水泥混凝土;s3、设计造型,根据造型的需要,使用剪钳截取不同长度的不锈钢条或钢筋,使用对不锈钢条和钢筋进行弯折造型的工具器材,把截取下来的不锈钢条或钢筋弄成弧形、或半圆形、曲折形等形状,使用焊通过焊条将不锈钢条或钢筋进行连接,完成艺术造型钢架;s4、使用卡尺测量不锈钢条的规格,选定规格后,使用珍珠打孔机对石块、石头、木块、半炭化木块、砖头、蚝壳,或生活中所用的各种材料的瓶子、罐子、各种化工材料卷压成
的团块等进行钻孔,打孔完成后将材料串进艺术造型钢架;s5、串珠完成后通过焊接的方式将不锈钢条焊接成各种艺术形象,立体或平面的造型,并留出支脚;s6、通过钻孔机在安装材料表面进行打孔,打孔后将支脚插入孔内,以达到固定的作用,完成串珠的造型制作,通过钻孔机在台板的表面进行打孔,方便对支脚进行固定,以完成小型工艺品。
15.实施例二:一种串珠成型方法,包括以下步骤:s1、准备工具,包括剪钳、圆嘴钳、珍珠打孔机、焊、钻孔机、不锈钢条、卡尺、砂纸、焊条;s2、准备串珠材料与安装材料,串珠材料包括石头、木头、砖头、水泥混凝土块、蚝壳、各种动物的骨头等均可,安装材料包括各种材质的台板,如木板、金属板等,水泥混凝土;s3、设计造型,根据造型的需要,使用剪钳截取不同长度的不锈钢条或钢筋,使用对不锈钢条和钢筋进行弯折造型的工具器材,把截取下来的不锈钢条或钢筋弄成弧形、或半圆形、曲折形等形状,使用焊通过焊条将不锈钢条或钢筋进行连接,完成艺术造型钢架;s4、使用卡尺测量不锈钢条的规格,选定规格后,使用珍珠打孔机对石块、石头、木块、半炭化木块、砖头、蚝壳,或生活中所用的各种材料的瓶子、罐子、各种化工材料卷压成的团块等进行钻孔,打孔完成后将材料串进艺术造型钢架;s5、串珠完成后通过焊接的方式将不锈钢条焊接成各种艺术形象,立体或平面的造型,并留出支脚;s6、通过将串珠的支脚固定在地面,完成立体或平面艺术造型的创作,通过水泥混凝土可以将支脚固定在地面。
16.本发明的原理及效果是:通过使用不锈钢条可以方便进行造型的塑造,使串珠定型更加容易、快捷,通过剪钳、焊与焊条可以方便调整不锈钢条的长度,便于根据造型调整不锈钢条的长度,通过砂纸可以将焊接处打磨平整,使用圆嘴钳即可通过不锈钢条塑造艺术造型,成型简单、不易变形,同时对材质限制低,可以根据需求利用石头、砖头、木头、蚝壳等不同固体材质作为串珠,制作方法更加灵活,可以创作不同的立体艺术造型,通过简单的制作方式,有效的提升了艺术造型的创作速度,节约了大量时间,使用钻孔机在台板的表面进行打孔,将支架插入孔内即可固定串珠的位置,完成串珠的制作,在制作小型可以移动的串珠工艺品时使用,通过水泥混凝土即可将串珠的支脚与地面进行连接,使串珠固定在地面完成立体或平面艺术造型的创作,在制作大型工艺品时使用,此方式根据不同地区或环境,如公园、艺术馆等。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:


1.一种串珠成型方法,其特征在于,包括以下步骤:s1、准备工具,包括剪钳、圆嘴钳、珍珠打孔机、焊、钻孔机、不锈钢条、卡尺、砂纸、焊条、钢筋;s2、准备串珠材料与安装材料;s3、设计造型,根据造型的需要,使用剪钳截取不同长度的不锈钢条或钢筋,使用对不锈钢条和钢筋进行弯折造型的工具器材,把截取下来的不锈钢条或钢筋弄成弧形、或半圆形、曲折形等形状,使用焊通过焊条将不锈钢条或钢筋进行连接,完成艺术造型钢架;s4、使用卡尺测量不锈钢条的规格,选定规格后,使用珍珠打孔机对石块、石头、木块、半炭化木块、砖头、蚝壳,或生活中所用的各种材料的瓶子、罐子、各种化工材料卷压成的团块等进行钻孔,打孔完成后将材料串进艺术造型钢架;s5、串珠完成后通过焊接的方式将不锈钢条焊接成各种艺术形象,立体或平面的造型,并留出支脚;s6、通过钻孔机在安装材料表面进行打孔,打孔后将支脚插入孔内,以达到固定的作用,完成串珠的造型制作,通过将串珠的支脚固定在地面,完成立体或平面艺术造型的创作。2.根据权利要求1所述的一种串珠成型方法,其特征在于,所述s2中的串珠材料包括石头、木头、砖头、水泥混凝土块、蚝壳、各种动物的骨头等均可。3.根据权利要求1所述的一种串珠成型方法,其特征在于,所述s2中的安装材料包括各种材质的台板,如木板、金属板等,水泥混凝土。4.根据权利要求3所述的一种串珠成型方法,其特征在于,所述s6中通过钻孔机在台板的表面进行打孔,方便对支脚进行固定。5.根据权利要求3所述的一种串珠成型方法,其特征在于,所述s6中通过水泥混凝土可以将支脚固定在地面。

技术总结


发明公开了一种串珠成型方法,使用工具包括剪钳、圆嘴钳、钻孔机、珍珠打孔机、焊、焊条、钻孔机、不锈钢条、钢筋,对不锈钢条和钢筋进行弯折造型的工具器材;通过使用不锈钢条可以方便进行造型的塑造,使串珠定型更加容易、快捷,通过剪钳、焊与焊条可以方便调整不锈钢条的长度,便于根据造型调整不锈钢条的长度,通过砂纸可以将焊接处打磨平整,使用圆嘴钳即可通过不锈钢条塑造艺术造型,成型简单、不易变形,同时对材质限制低,可以根据需求利用石头、砖头、木头、蚝壳等不同固体材质作为串珠,制作方法更加灵活,可以创作不同的立体艺术造型,通过简单的制作方式,有效的提升了艺术造型的创作速度,节约了大量时间。节约了大量时间。节约了大量时间。


技术研发人员:

曾彦豪

受保护的技术使用者:

曾彦豪

技术研发日:

2021.05.18

技术公布日:

2022/11/22

本文发布于:2024-09-20 12:32:41,感谢您对本站的认可!

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