XXXX.973.008GY XXXX电器制造有限公司 二○○七年二月 | ||||||||||||||||||||||||||||
XXXX电器 1、适用范围 1.1 本工艺守则适用于高低压开关柜铜铝硬母线的制作和安装。 1.2 本工艺守则规定了高低压开关柜一次硬母线的制作安装所需要的设备、工具、母线制作的工艺过程技术要求，检查和注意事项。 2、引用标准 GB 3906-2006 《3.6KV～40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》 GB 7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》 GBJ 149-90 《 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 Q/SDJ1081-2005 《上海电网高压用户技术管理规范》 DL/T 539-93 《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》 3、设备和工具 3.1 EUROMAC液压母线加工机 3.2 DMX-303多功位母线加工机 3.3 开式可倾63T压力机 3.4 EUR0MAC数控冲孔机 3.5 台式钻床、磨光机 3.6 各种扳手、钻头、锉刀、木锤、钢卷尺、角尺、钢皮尺、塞规、气动扳手、力矩扳手等。 4、工艺过程 母线的制作安装一般按以下流程进行： 测量（参考图纸）——选料——落料——整平——划线——冲孔〈钻孔〉——弯制——搭接面整平——表面处理——镀锡、搪锡、油漆——套热缩套管——安装——贴标——自检（每道工序完成后，进行自检，下道工序开始时，对上道工序进行互检） 4.1 工艺准备 根据图纸确定母线的安装位置，及元件的装配位置，确定母线走向，测算出需要配置母线长度，测算时应考虑应有加工余量，并满足下列要求。 4.1.1 母线的排列应层次分明、整齐美观。 4.1.2 应减少母线于母线之间以及连接排之间的搭接点。 4.1.3 高压开关柜，一次回路不同相裸带电体之间及裸带电体与骨架间的 制造有限公司 | 高低压开关柜母线制作与安装 工艺守则 | XXXX.973.008GY | ||||||||||||||||||||||||||
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最小距离应符合表三的规定。（见附表三） 4.1.4 低压开关柜不同相的裸带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙应不小于20mm. 4.1.5 抽出式低压柜内的一次回路中裸带电体不同相之间及与接地金属件之间的电气间隙应不小于20mm，当母线某部位间距小于20mm时：可采用 包扎绝缘的方式处理，但最小间距应不小于表四规定。（见附表四） 4.1.6 当低压抽屉柜，大电流抽屉中不能使用导线（电缆线）连接时：可用铜排连接，应做到附表一、附表四、规定。（见附表一、四） 4.1.7 塑壳插入式断路器及固定式断路器固定安装在屏柜中，统一用硬母线与主母线连接，母线的选用应按附表一规定。（见附表一） 4.1.8 PE、PEN排，一般按设计要求配置如无设计要求时可参照附表十规定。（见附表十） 4.1.9 N排一般按设计要求配置。 5、母线制作 5.1 落料 根据测算长度在母排加工机上落料，注意落料端面应与长度方向垂直。 5.2 整平 对母排校正、整平时应使用木锤，必须在平台上进行，严禁使用铁质工具，以免在母排上留下锤印或损伤。 5.3 母线整平后，采用样板划线进行冲孔或钻孔,数控编程冲孔。 5.4 对于连屏母排，考虑到现场安装实际情况，母线的一端冲圆孔另一端允许冲长腰孔（腰孔长轴方向应与母线纵向一致），此规定仅限于连接母排或绝缘子固定孔。主母排和与主母排搭接的分支母排连接孔，可为长腰孔，其它部位应为圆孔。 5.5 矩形母线连接孔应根据母线的具体搭接方式进行制作，母线的搭接方式和冲孔要求：〈见附表七〉 5.5.1 铜母线制作过程中，不允许补孔。 5.6 母线搭接面已冲好的圆孔需要扩大时，不可使用模具冲孔，应采用台钻扩孔。 5.7 冲孔〈钻孔〉后，应去除孔边毛刺，毛刺的去除应采用扁锉或大钻头花，如果采用磨光机切记打磨勿过深，已免损伤母排。 5.8 弯制 5.8.1 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。 5.8.2 母线弯制时应符合下列规定。（图A、B、C） 高低压开关柜母线制作与安装工艺守则 | XXXX.973.008GY | |||||||||||||||||||||||||||
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A、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。（见图B） B、 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。（见图B） C、 矩形母线应减少直角弯曲，如有特殊情况需要直角弯曲时，弯曲处 不得有裂纹及显著折皱，母线的最小弯曲半径应符合表十一规定。（见图B、附表十一） D、 多片母线的弯曲度应一致。 E、 母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍～ 5倍。（见图C） 螺孔中心距离的误差应为±0.5mm。 5.8.3 母线宽度大于60mm不宜采用立弯。（见图A） 6、表面及搭接面处理 6.1 母排表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱及变形和扭曲现象。 6.2 要求涂相漆的母排应符合下列规定： a、 三相交流母线：A相为黄，B相为绿，C相为红。直流母线：正极为赭，负极为蓝，直流均衡汇流母排及交流中性汇流母排不接地者为紫，接地者为紫带黑条纹〈见附表二〉，且刷漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷。 b、 母线螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处及距所有连接处10mm以内不应刷相漆。 6.3 镀锡（外协） 6.4 母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定。 6.4.1 铜与铜：室外高温且潮湿或对母线有腐蚀性的室内，必须镀锡或钝化。 6.4.2 铝与铝：直接连接 6.4.3 钢与钢：必须镀锡或镀锌，不得直接连接 6.4.4 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应镀锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡铜片，铜应镀锡。 6.4.5 钢与铜或铝：钢搭接面必须镀锡 7、套热塑套管（外协） 7.1 套有热塑套管的母线在弯曲处要平整、光洁，不得出现裂纹。 7.2 套有热塑套管的母线，各相套管的切口应整齐一致，切口处距连接处 | ||||||||||||||||||||||||||||
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2-4mm，决不可把套管压在连接母线的搭接面中，母线标位置应醒目，各相标排列整齐。 8、 母线安装 8.1 母线与母线或母线与电器元件接线端子的螺栓搭接的安装，应符合下列要求。 8.1.1 母线接触平面应平整光洁、无毛刺，对于无镀层的接触面应涂以电 力复合脂（导电膏）。 8.1.2 母线平置时贯穿螺栓应由下向上，由后至前，由左至右，应达到统一。特殊情况螺母应置于使用维护方便位置。连接母线的两端均应用加强垫圈。所用螺栓、螺母、垫圈都应有防锈镀层，10mm以下（包括10mm）螺栓、长度应在螺母拧紧后，螺栓露出2～3牙；10mm以上螺栓露出2～5牙。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，紧固后的螺栓都用红漆标示。其紧固力矩值应符合表八规定。（见附表八） 8.1.3 母线安装后不允许有晃动现象，当母线接头间距大于800mm时，应在适当部位用绝缘夹板或绝缘子固定于骨架上，母线与支柱绝缘子之间的固 定平整、牢固，不应使母线受到额外应力。 8.1.4 相同多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙。 9、 母线布置及注意事项 9.1 母线相序排列，当设计无要求时应符合表六规定。（见附表六） 9.2 母线的布置应满足表三、表四中电气间隙规定。（见附表三、附表四） 9.3 母线的排列应满足断路器、接触器等，开断装置的飞弧距离的要求，具体见元器件安装说明书。 9.4 母线连接点距离超过800mm时，应在母排上加绝缘固定点，母线的转角处转角两端可根据实际情况加装绝缘固定点，以增加阻碍电动力的破坏能力。 10、 质量要求和检查（车间自检） 10.1母线的配置应层次分明，整齐美观，母线表面不应有显著的锤印、凹坑、起皮等缺陷，弯曲处不得出现裂纹、立弯的波纹。高度不超过1mm。搭接面处表面平整、光洁、无毛刺、油化等。 10.2 母线连接应牢固可靠，搭接处应自然吻合连接螺栓应有防松措施。 10.3母线搭接处检查，一般用直观目测检查，当有怀疑争议时应观察连接处的自然吻合情况及错位程度，孔径与螺栓的配合情况。 10.4 对搭接面的吻合情况，应用0.05厚、10mm宽的塞规插入母线连接处的任何侧面，插入深度对母线宽度在60mm以上者不超过6mm，母线宽度在60以下者不超过4mm。 | ||||||||||||||||||||||||||||
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