减粘裂化实质上是浅度热裂化，其目的是将重质高粘度的石油原料通过浅度热裂化转化为具有较低粘度和较低倾点的燃料油，以达到燃料油规格要求，或者是虽然未能直接达到燃料油的规格要求，但是可以减少掺合的馏分油的量。此外，减粘裂化还可以为其它工艺过程（如催化裂化等）提供原料。 (1) 减粘裂化的原料及产物
减粘裂化可用减压渣油、常压渣油、全馏分重原油以及拔头重原油等。减粘裂化反应在450～490℃和4～5巴的条件下进行浅度热裂化。反应产物包括减粘渣油、中间馏分，以及少量的汽油馏分和裂化气。
(2) 减粘裂化的类型
根据不同的划分方式，减粘裂化可以划分为不同的类型。
① 按照原料类型，可分为常压渣油减粘裂化、减压渣油减粘裂化、沥青减粘裂化和含蜡渣油减粘裂化等。
② 按照目的产品可分为生产船用和锅炉燃料油的减粘裂化、最大量生产馏分油的减粘裂化、最大量生产中间馏分油的减粘裂化。
③ 按照设备类型可分为单炉减粘裂化、双炉减粘裂化、带反应塔（炉管式或塔式）的减粘裂化、不带反应塔（炉管式或塔式）的减粘裂化、带减压分馏塔的减粘裂化和不带减压分馏塔的减粘裂化等。 (3) 减粘裂化工艺流程
目的产物不同，减粘裂化的工艺类型、工艺流程以及操作条件等也不一样。下图是较为灵活的减粘裂化工艺流程示意图。
减粘裂化工艺流程示意图
原料油经换热后进入加热炉，加热至400～450℃后与急冷油（循环柴油）混合，然后进入闪蒸塔。闪蒸塔的塔底抽出减粘渣油，塔顶油气进入分馏塔，分离出裂化气、汽油和柴油，柴油的一部分返回作为急冷油使用。当需要提高转化率以增加轻质油收率时，可以将闪蒸塔换成反应塔，使加热炉出口的油气进入反应塔反应一段时间
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