减压闪蒸馏的操作规程
1、将脱水脱轻完毕的料油，从脱水釜泵入蒸馏塔，至工艺要求的液位。
2、建立减压塔的回流大气腿，开启蒸馏塔加热循环泵，打开相关阀门，将料油从蒸馏塔：
⑴通过管式炉泵入减压塔；
⑵调节大气腿回油管线上的阀门，在确保减压闪蒸馏液位的前提下，使进回油保持平衡；
⑶大气腿进油时，可用下置泵及上置放气阀来保证回油管线无气阻。
3、开启真空系统，打开蒸馏管线上的相关阀门，使减压闪蒸塔的真空度缓缓的达到工艺要求的真空度，并不断的调整闪蒸塔的液位。
4、开启蒸馏系统的冷却装置。
5、管式炉点火升温。
6、按1、2、3号切换罐的工艺要求切换温度进行切换。 7、当蒸馏釜的液位降至工艺要求的排渣下限时，要缓缓的降低系统真空度，严防空气倒灌。
8、当系统真空度降至正常压时，进行排渣操作。
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2014年9月
油品精料的操作规程
A、轻燃料油的白土精制
⑴打开白土精制罐上排气风门将油料泵入白土精制罐。
⑵打开蒸汽加热阀将油加热并打开压缩空气进行搅拌同时加入白土（加入量为1%左右）。
⑶当温度升至60摄氏度时关闭加热汽阀停止升温，取样送至化验室对小样进行过滤，如样品泽及气味不合格应适当的添加白土进行补救。
⑷白土精制时油土接触时间不能少于2小时，待检验油品合格后，打开滤油泵及相关阀门，将带土油料进行过滤。
⑸油品过滤时应实时的注意各个滤嘴的出油情况，如发现有黑油出现 油嘴应立即关闭此滤油嘴。
⑹当过滤机压力升至0.3mpa以上时，滤嘴的滤油量大大降低滤机就应进入清渣程序。
⑺关闭白土精制罐的出口阀（罐内的搅拌需继续进行打开压缩空气阀，向过滤机送风吹扫残油。
⑻过滤机出油嘴无油滴出时，停压缩空气，进行清理滤渣。
⑼清渣时一定要将滤框滤板进口处的白土渣清理干净，防止灌板两面的压力失衡，造成滤板破裂。
⑽清渣结束后，应压紧滤板，压力应大于1.6MPa。
B、润滑油基础油的白土精制
⑴将基础馏份油泵入白土混合釜，并抽样化料油的粘度及闪点，根据粘度标定基础油的牌号。
⑵开启搅拌机对料油进行搅拌，并按工艺要求的白土加入量将白土投入，连续搅拌15分钟。
⑶将白土搅拌均匀的油浆，泵入白土精制釜。同时开启白土釜放空阀，溢流阀及机械搅拌机，但白土混合釜的搅拌，一直到白土釜进油料结束才能停止。
⑷开启导热油加热系统相关的阀门，对白土釜加热。并将釜温开至工艺要求的温度。同时保持白土接能的时间不应低于3小时。
⑸开启白土釜循环冷却系统，将釜温降至工艺要求的过滤温度后，开始带土过滤。
⑹料油经2次过滤后，泵入成品油罐。
⑺如果料油的闪点低于标定基础油的指标，应将白土釜温升至280度以上，启动真空系统。对白土釜进行真空抽提提轻，并不断的取样化验，直至闪点合格为止。
⑻启动真空系统要按照真空系统的操作规程进行。
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2014年9月
1、开始前准备：
⑴检查泵体及出入口管线、阀门、法兰、地脚螺栓是否牢固。连轴器是否正常，各测试仪表是否灵敏。
⑵用手盘动连轴器，观察泵轴是否灵活，连轴器螺栓是否正常，有无不正常的响声。
⑶给轴承箱按规定的标准加注润滑油（46号的压磨液压油）。
⑷开启水冷却泵并检查某循环冷却水系统是否正常。
⑸打开工作热油泵的进油通道（从蒸馏塔（脱水塔）下出口经过滤器至工作热油泵进口的所有阀门），同时关闭备用热油泵通道的所有阀门向工作热油泵灌液，同时对通道管道、泵体排气。
⑹灌液排气结束后，关闭工作热油泵出口阀门。
2、启动运转
⑴起动热油泵电机，运转1—2分钟后，当出口压力升到工作压力（蒸馏热油泵为1.2MPa，脱水热油泵为0.4MPa后缓缓打开热油泵的出口阀门调节流量，调节速度以出口压力蒸馏热油泵不低于1MPa，脱水热油泵不低于0.3MPa为准（出口阀门处于关闭状态，热油泵电机连续运转不得超过3分钟）。
⑵检查热油泵出口压力及电流表指示是否正常（蒸馏热油泵的工作电流为85A）。
⑶运转过程中定期检查热泵有无震动，杂音，轴泵箱阀滑油及密封装置是否漏液，冷却系统是是否正常。
3、停泵
⑴先关闭工作热油泵的出口阀，再停电机。
⑵待泵体冷却后关闭冷却水。
⑶如停泵超过3小时应排空泵体的余油，并用压缩空气吹扫。
⑷如停泵超过5小时，冬季应排泵体内的积水，并用压缩空气吹扫。
⑸备用热油泵灌液应在第2次补油时进行。
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2014年9月
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