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原煤储煤场施工组织设计

一、编制说明

1、本施工组织设计内容包括：原煤储煤厂至主厂房带式输送机栈桥（地道部分）、原煤煤棚及原煤皮带（栈桥部分），其中原煤煤棚土方开挖施工和原煤溢流仓1#、2#、3#滑模施工已编制专项施工方案,本施工组织设计中不再重复。

2、本施工组织设计系作为原《山西葫芦堂能源投资有限公司选煤厂施工组织设计》的补充及修改，未尽事宜按原施工组织设计执行。

二、编制依据

1、原煤储煤厂至主厂房带式输送机栈桥（地道部分）设计图纸 S2010-2622.1-

2、原煤煤棚设计图纸 S2010-2628.2-

3、原煤皮带（栈桥部分）S2010-2600.3-

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。

8、《工程测量规范及技术说明》JGJ33-86

9、《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002

10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

11、《地基与基础工程施工及验收规范》GB/T50266-99

12、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

13、《建筑施工安全检查规范》JGJ59-99

14、《岩土工程勘察规范》GB50021-2002

15、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

16、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB500194-93

三、工程概况

【一】原煤地道

即上文中所述原煤储煤厂至主厂房带式输送机栈桥（地道部分），以下简原煤地道。

1、原煤地道全部为钢筋混凝土结构。东西走向，西面与1#转载点相连，东面与原煤皮带（栈桥部分）接壤。总长180.350米。连接着1#、2#、3#溢流仓和主厂房。

2、地道大部分处于地下，设计±0.000相当于绝对高程+1174.000。设计上1轴—14轴，由西向东逐渐降低，坡度为1%，15轴—16轴逐渐升高。1轴处基底标高为-2.724m，14轴处基底标高为-4.300m，15轴处基底标高为-4.292m,16轴处基底标高为+0.522m。

3、地基处理采用换填三七灰土的方法（溢流仓部分地基处理采用CFG桩），厚度1米，宽处基础外边缘1米。压实系数≥0.94。

4、基础为筏板基础，筏板高600mm（局部高500mm）。墙体均为剪力墙结构，厚度600mm（局部厚500mm及300mm）。顶板高600mm（局部500mm），设置有12个钢筋混凝土漏斗。

【二】原煤皮带（栈桥部分）

1、栈桥部分为框架结构，由西向东逐渐升高，西连原煤地道，东接主厂房。栈桥上部分为两种结构形式，一部分为钢筋混凝土结构，一部分为钢网架结构。设计±0.000相当于绝对高程+1174.000m。总长70.371m（斜面长度），与原煤地道连接处标高为+0.955m，与主厂房连接处标高为+22.773m。

2、基础为独立基础，基底标高为-1.800m。

3、地基处理方式同为换填三七灰土，压实系数要求≥0.94。

【三】原煤煤棚

1、煤棚作为原煤储煤厂的外围护结构，东西走向，设计随地形西高东低，两端为半圆形。中心直线长140m，宽35米。中心线穿过原煤1#、2#、3#溢流仓中心，两端分别以1#、3#溢流仓中心为圆心，半径为35米，环绕两个溢流仓。

2、煤棚下部为钢筋混凝土支撑结构，上部为钢网架结构。本方案只针对煤棚下部的混

凝土支撑部分。煤棚支撑部分结构为框架-剪力墙结构，采用独立柱基础，总高度6.90米，下部为剪力墙结构，高度1.80米，上部为框架结构。

3、地基处理方式为换填三七灰土，换填深度1米，宽出基础外边缘1米。具体细节在煤棚土方开挖专项施工方案中已经说明，这里不在重复。

四、施工准备

【一】机械准备

1、在中间的2#溢流仓北6米处安装一台QTZ40塔吊，主要用于3个溢流仓的周转材料及砼浇筑的垂直运输和原煤地道部分材料的运输。塔吊设置在基坑内，回填土前四周砌筑挡土墙。挡土墙随回填土高度砌筑至设计室外地坪高度。

2、现场准备10吨汽车吊一辆、Q50装载机一台、转运汽车一辆。原煤地道两端，中心塔吊无法覆盖的部分使用汽车吊、装载机及转运汽车配合转运周转材料。

3、16吨振动式压路机一台。用于基坑开挖完毕后的原土层碾压及地基处理中的三七灰土分层换填碾压。

4、PC300反铲挖掘机一台。用于土方开挖及回填。

5、小型机械：蛙式打夯机、振冲夯、角磨机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、对焊机、潜水泵、振动器等。

【二】人员准备

1、选派技术、经验过硬的管理人员现场指导、安排施工。原煤储煤场施工战线长，对于周转材料的使用量大且种类多。涉及的施工技术的方面广，这就需要各层管理人员及时跟踪指导、检查。杜绝技术上、工序上、质量上、进度上的错误。

2、开工前对各施工班组的人员进行安全、技术指导、培训。各工序施工及时进行安全、技术交底。现场施工员及时跟踪指导、检查施工。

3、根据施工进度及时调整施工人员数量。本工程工作面大，需要的人员多。项目部及各班组负责人应根据施工进度，合理的分配人员。以保证施工质量、安全、进度。

【三】技术准备

1、认真、仔细的审核施工图纸。技术负责人、施工员、各班组负责人必须提前熟悉施工设计图。在此前提下合理的安排施工工序、保证施工质量。杜绝出现返工、窝工现场。

2、及时的与设计单位、监理单位沟通。本工程设计的技术方面广，工程量大，各工序施工时及时与设计、监理单位沟通、协商。努力开展新工艺，加快施工进度，完善施工质量。

3、施工班组、项目部、监理单位、设计单位、建设单位。以项目部为核心，形成一个有效循环的信息传递、反馈体系。及时解决施工中出现难题。

五、施工方法

【一】平面施工控制网的设置

1、以1#、2#、3#溢流仓中心形成的直线网，控制原煤地道、原煤煤棚、原煤栈桥及原煤溢流仓。东西方向，分别在原煤地道南、北35米处设置等距控制点，共6各。分别控制原煤地道、及原煤煤棚的东西方向。

2、同样在原煤地道南、北40米处设置南北方向控制点，共6各，分别控制溢流仓、原煤煤棚、原煤地道的南北方向。

3、在主厂房西，原煤地道皮带中心线上，距主厂房1轴8米处，设置一控制点，用于控制原煤栈桥东西方向。

4、另合理的布置后视点，及其他控制点。定期对各个控制点进行检查、复测。在空点处设置警示牌，保护控制点。

【二】土方开挖

1、基础开挖前应根据设计基础尺寸，开挖深度，土质情况，确定采用大开口方式进行基础土方开挖，绘制基坑土方开挖图，报监理工程师批准。原煤地道基底设计标高较低，实际开挖深度约6米以上，需分层、阶梯式开挖。

2、根据开口图用白灰撒出开口线，使用一台PC300反铲挖掘机挖土，四台斯太尔20m3自卸汽车外运土方到厂区土方临时堆放区。

3、放坡系数根据土质、开挖深度确定，控制在1：0.5～0.67之间。机械开挖至距基底标高200mm，改用人工挖土清底、修坡至设计基底标高，严禁超挖。在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘。修帮和清底在距坑底设计标高500mm基坑帮处出水平线并钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时用两边轴线引桩。检查距坑边尺寸，确定基坑底宽标准，以此修整坑边，最后清除基坑底部土方，坑底修理铲平后，进行质量检查验收。

4、基坑顶部，人工筑土堤围堰，高度600㎜，顶宽500㎜，底宽1000㎜，防止雨季施工，雨水倒灌基坑，浸泡地基。

5、挖到设计标高后，应对土质情况做好原始记录，如发现地基土质与设计不符时，须经设计、地勘人员研究处理。

6、基坑开挖完毕后，使用16吨压路机进行原土碾压。本工程基底土性为粉质粘土，采用原土碾压可以使基坑内无散土，并能加强地基的承载能力。

【三】土方回填

1、土方回填采用PC300挖掘机和50装载机配合施工。每层虚铺300MM，使用16吨分层碾压，要求压实系数大于0.90。

2、基坑回填，要求四周同等回填，分层夯实。回填土的质量要符合要求，不能含有机杂质和大的石块。

土方开挖施工质量要求

项	序	项目	允许偏差或允许值（mm）
			柱基、基坑、基槽	挖方场地平整		管沟	地（路）面基层
			柱基、基坑、基槽	人工	机械	管沟	地（路）面基层
主控项目	1	标高	-50	±30	±50	-50	-50
主控项目	2	长度、宽度（由设计中心线向两边量）	+200 -50	+300 -100	+500 -100	+100	-
一般项目	3	边坡	1:0.5—1:0.67
	1	表面平整度	20	20	50	20	20
	2	基底土性	Q4粘土
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。

土方回填施工质量要求

项	序	项目	允许偏差或允许值（mm）
			柱基、基坑、基槽	挖方场地平整		管沟	地（路）面基层
				人工	机械
主控项目	1	标高	-50	±30	±50	-50	-50
	2	分层压实系数	0.90
一般项目	1	回填土料	无杂质
	2	分层厚度及含水量	设计要求
	3	表面平整度	20	20	30	20	20