球心到端部的尺寸检测装置的制作方法

1.本技术涉及检测装置的领域，尤其是涉及一种球心到端部的尺寸检测装置。

背景技术：

2.球头销在独立悬架系统中被广泛采用，控制臂或推力杆常通过位于端部的球头销与其它部件相连。球头销的主要功能是实现车轮上下跳动和转向运动。
3.相关技术的球头销包括球头和杆体，杆体的一端固定连接在球头上并与球头一体设置。在测量生产出的球头销是否符合标准时，有一项检测是测量球头的球心至杆体远离球头端部的距离，操作人员通过将待测工件放到三坐标测量仪上，从而测量出所需的数值，如果测量的数值在标准值的可浮动范围之内，则判断产品合格。
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：三坐标测量仪整体体积较大，同时造价成本较高，通常会放置在专门的实验室使用，操作人员在车间生产出球头销后，需要将球头销带至实验室，再使用三坐标测量仪进行测量，整个过程比较麻烦。

技术实现要素：

5.为了方便操作人员车间生产出球头销后能够直接对球头销进行检测，本技术提供一种球心到端部的尺寸检测装置。
6.本技术提供的一种球心到端部的尺寸检测装置采用如下的技术方案：一种球心到端部的尺寸检测装置，包括机座、定位台、承接台、驱动件一和测量装置，所述定位台设置在机座上，所述定位台顶面上开设有用来供球头定位的球面定位槽，当球头放置在球面定位槽中时，所述球头的球心位于球面定位槽的轴线上，所述承接台沿平行于球面定位槽的轴线方向滑动连接在机座上，所述驱动件一驱动承接台移动，所述承接台用来支撑杆体远离球头的一端，所述测量装置设置在承接台上并用来检测球面定位槽的轴心至杆体远离球头的端面的距离。
7.通过采用上述技术方案，操作人员将球头放置在球面定位槽上时，球头的球心自动与球面定位槽的轴心对齐，由于在测量过程中，球心的位置是最难确定的，由于球面定位槽的轴心在第一次标记后是保持不变的，所以通过使用球面定位槽来简化对球头球心的定位，承接台则是用来调整杆体的水平度，从而使得测量装置测量出的数据是准确的，能够很大程度上方便操作人员在车间生产出球头销后能够直接对球头销进行检测。
8.优选的，还包括驱动件二，所述定位台沿垂直于承接台的移动方向滑动连接在机座上，所述驱动件二驱动定位台移动。
9.通过采用上述技术方案，使得检测装置能够对不同长度大小的球头销进行测量。
10.优选的，所述驱动件一包括第一螺杆和两个固定块，所述机座上设有支撑座，所述第一螺杆的轴线方向平行于承接台的滑动方向，所述第一螺杆螺纹连接在支撑座上，所述第一螺杆外壁上同轴开设有第一环槽，所述固定块可拆卸连接在承接台上，所述固定块沿平行于承接台的滑动方向滑动连接在支撑座上，所述固定块上开设有与第一环槽匹配的半
圆槽，所述第一螺杆转动连接在两个半圆槽内。
11.通过采用上述技术方案，操作人员将两个固定块上的半圆槽对准第一环槽，然后将固定块固定安装在支撑座上，使半圆槽的内壁贴合在第一环槽的外壁上，此时第一螺杆相当于转动连接在承接台上，然后操作人员通过转动第一螺杆，使得螺纹连接在支撑座上的第一螺杆移动，从而带动承接台进行移动。
12.优选的，所述测量装置为千分表，所述千分表设置在承接台上，所述千分表的测量指针的长度方向平行于杆体的长度方向，所述千分表的测量指针用来抵接在杆体远离球头的一端端面上。
13.通过采用上述技术方案，测量球头销的球心到端部的尺寸时，操作人员先将标准件放置在检测装置上，然后将千分表的测量指针抵接在杆体端面上，此时千分表的度数为标准值，然后操作人员拿其他生产出的球头销放置在检测装置上，同样使用千分表的测量指针抵接在杆体端面上，此时千分表的度数为测量值，将测量值与标准值进行对比，如果差值在允许范围内，即可判断此工件为合格。
14.优选的，所述承接台上开设有v型槽用来供杆体放置。
15.通过采用上述技术方案，当杆体放置在v型槽内时，杆体的外壁会抵接在v型槽的两侧侧壁上，v型槽能够对杆体进行限位，使杆体不会在承接台上发生位置偏移。
16.优选的，还包括第一弹簧、吹气管和吸气管，所述定位台包括第一台和第二台，所述第一台设置在机座上，所述第一台顶面上开设有第一槽，所述第二台始终沿平行于承接台的滑动方向滑动连接在第一槽上，所述第一弹簧设置在第二台上并用来驱动第二台始终朝向远离第一台的一侧移动，所述球面定位槽开设在第二台顶面上，当球头放置在球面定位槽上时，所述第二台移动至抵接在第一槽底面上，令第一槽位于第二台下方的空间为第一腔，所述第一腔始终呈密闭设置；所述吹气管的一端与第一腔连通，所述吹气管的另一端靠近承接台设置并用来吹走承接台用来支撑杆体位置上的灰尘和杂物，所述吹气管上设有第一单向阀，所述第一单向阀仅供第一腔的气体进入吹气管；所述吸气管的一端与第一腔连通，所述吹气管的另一端靠近球面定位槽设置并用来吸走球面定位槽及其周边的灰尘和杂物，所述吸气管上设有第二单向阀，所述第二单向阀仅供吸气管内的气体进入第一腔。
17.通过采用上述技术方案，由于承接台上落有灰尘和杂质时，将杆体端部放置在承接台上会影响杆体的水平度，使得测量结果不准，所以将球头放置在球面定位槽上时，工件的重量先将第二台下压，第一腔中的气体通过第一单向阀进入吹气管，将承接台上的灰尘和杂物吹掉，然后再将杆体端部放置在承接台上；检测好后取下工件时，第一腔在弹簧的作用下体积变大，气体会经由吸气管和第二单项阀被吸入第一腔，从而形成气流将球面定位槽及其周边的灰尘和杂物吸走，为放置下一个工件做准备。
18.优选的，还包括吹气头、摆杆和第二弹簧，所述承接台上设有立块，所述立块上开设有扇形槽，所述摆杆转动连接在立块上，所述摆杆的一端活动连接在扇形槽内并将扇形槽分隔成互不相通的第二腔和第三腔，所述摆杆的另一端伸出立块，所述吹气管远离第一腔的一端穿过立块并固定在摆杆伸出立块的一端，所述吹气头连通吹气管远离第一腔的一端，所述吹气管上开设有与第二腔连通的第一通孔，所述第二弹簧设置在摆杆上并始终驱
动摆杆朝向第二腔一侧移动，当球头放置在第二台上的过程中，所述吹气头扫过承接台。
19.通过采用上述技术方案，当球头放置在球面定位槽的过程中，第一腔中的气体通过第一单向阀进入吹气管，气体边从吹气头吹出的过程中，气体还从第一通孔漏至第二腔，使得第二腔的气压变大，从而带动摆杆朝向第三腔一侧转动，然后摆杆再带动吹气头扫过承接台，实现更大范围的清理。
20.优选的，还包括吸气头、弧形块和第三弹簧，所述第二台上开设有弧槽，所述弧槽位于球面定位槽的外侧，所述弧形块沿球面定位槽的周向方向滑动连接在弧槽上，所述弧形块将弧槽分隔成互不相通的第四腔和第五腔，所述第三弹簧设置在弧形块上并驱动弧形块始终朝向第四腔一侧移动，所述弧形块内开设有内腔，所述内腔上开设有与第三腔连通的第二通孔，所述吸气管远离第一腔的一端通过内腔与吸气头连通，所述吸气头位于球面定位槽内且朝向球面定位槽槽口设置，当球头从第二台上取下的过程中，所述吸气头绕过球面定位槽槽口。
21.通过采用上述技术方案，当球头从第二台拿起的过程中，气体经由吸气管、内腔以及第二单项阀被吸入第一腔，此时内腔中的气压急速下降，第三腔中的气体会从第二通孔进入内腔，从而第三腔中的气压会小于第四腔中的气压，此时弧形块会朝向第三腔一侧移动，从而带动吸气头绕着球面定位槽槽口转动，对球面定位槽槽口附近的灰尘和杂质进行吸附。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置球面定位槽，操作人员将球头放置在球面定位槽上时，球头的球心自动与球面定位槽的轴心对齐，通过使用球面定位槽来简化对球头球心的定位，能够很大程度上方便操作人员车间生产出球头销后能够直接对球头销进行检测；通过设置v型槽，当杆体放置在v型槽内时，杆体的外壁会抵接在v型槽的两侧侧壁上，v型槽能够对杆体进行限位，使杆体不会在承接台上发生位置偏移。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例球头销放置在定位台以及承接台上时的结构示意图。
25.图3是本技术实施例定位台的结构示意图。
26.图4是图1中a-a线的局部剖视图。
27.图5是图2中b-b线的剖视图。
28.图6图5中c处的放大图。
29.图7是图1中d-d线的剖视图。
30.图8图3中e处的放大图。
31.附图标记说明：1、机座；11、支撑座；111、竖槽；2、定位台；21、第一台；211、第一槽；2111、限位槽；2112、第二槽；2113、延伸槽；2114、第一腔；212、弧槽；2121、第四腔；2122、第五腔；22、第二台；221、限位环；222、球面定位槽；23、驱动件二；231、第二螺杆；232、移动板；233、延伸块；234、第二施力块；24、第一弹簧；3、承接台；31、v型槽；32、驱动件一；321、第一螺杆；3211、第一环槽；322、固定块；3221、半圆槽；323、第一螺栓；4、测量装置；41、千分表；42、第一杆；43、第二杆；44、第二螺栓；45、第三螺栓；5、球头销；51、球头；52、杆体；61、吹气
管；611、第一通孔；62、吹气头；63、摆杆；64、第二弹簧；65、立块；651、扇形槽；652、第二腔；653、第三腔；71、吸气管；72、吸气头；721、过滤头；722、固定柄；723、吸附片；73、弧形块；731、内腔；732、第二通孔；74、第三弹簧；75、滑移槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种球心到端部的尺寸检测装置。
34.参照图1、图2，本实施例的球心到端部的尺寸检测装置包括机座1、定位台2、承接台3、驱动件一32、驱动件二23和测量装置4。机座1用于放置在平台上，定位台2沿水平方向滑动连接在机座1上，驱动件二23驱动定位台2在机座1上移动。驱动件二23包括第二螺杆231、移动板232和延伸块233，移动板232沿平行于定位台2的移动方向滑动连接在机座1上，定位台2固定在移动板232顶面上，延伸块233固定在机座1的外侧壁上，第二螺杆231的轴线方向平行于延伸块233的滑动方向，第二螺杆231螺纹连接在延伸块233上，第二螺杆231靠近移动板232的一端转动连接在移动板232上，第二螺杆231远离移动板232的一端固定有供手施力的第二施力块234。
35.参照图1、图3，定位台2包括第一台21和第二台22，第一台21固定在移动板232顶面上，第一台21顶面上开设有第一槽211，第二台22底端套设有限位环221，所述第一槽211包括与限位环221匹配的限位槽2111和与第二台22匹配的第二槽2112，限位槽2111位于第二槽2112的正下方且与第二槽2112连通，限位环221沿竖直方向滑动连接在限位槽2111内，第二台22沿竖直方向滑动连接在第二槽2112内。限位槽2111底面上开设有延伸槽2113，限位槽2111上设有第一弹簧24，第一弹簧24的两端分别抵接在第二台22底面上以及延伸槽2113底壁上，第二弹簧64始终呈压缩状态，当没有外力作用在第二台22上时，限位环221在第一弹簧24的作用下始终上移至抵接在限位槽2111的顶壁上。
36.参照图1、图3，第二台22顶面上开设有用来供球头51定位的球面定位槽222，球面定位槽222的轴线方向呈竖直设置，球面定位槽222的横截面呈圆形设置。当球头51放置在球面定位槽222时，球头51的球心自动位于球面定位槽222的轴线上；球头销5的重力全部作用在第二台22上时，第二台22下移至抵接在限位槽2111底壁上。令限位槽2111位于第二台22以及限位环221下方的空间为第一腔2114，第一腔2114始终呈密闭设置。
37.参照图1、图2，机座1顶面上固定有支撑座11，支撑座11呈竖直设置，支撑座11内沿竖直方向开设有竖槽111，承接台3沿平竖直方向滑动连接在竖槽111内，驱动件一32驱动承接台3移动。承接台3顶面上开设有用来承接杆体52远离球头51端部的v型槽31，当杆体52端部放置在v型槽31内时，杆体52的长度方向平行于v型槽31的长度方向，杆体52的外壁会抵接在v型槽31的两侧侧壁上，v型槽31能够对杆体52进行限位，使杆体52不会在承接台3上发生位置偏移。
38.参照图1、图4，驱动件一32包括第一螺杆321和两个固定块322，第一螺杆321的轴线方向呈竖直设置，第一螺杆321螺纹连接在支撑座11上，第一螺杆321的顶端伸至支撑座11的上方，第一螺杆321的底端伸至竖槽111内。第一螺杆321底端的外壁上同轴开设有第一环槽3211，两个固定块322均可拆卸连接在承接台3上，固定块322上连接有第一螺栓323，第一螺栓323的一端穿过固定块322并螺纹连接在承接台3上。两个固定块322相互正对设置且
分别位于第一螺杆321的两侧，两个固定块322相互正对的一侧侧面开设有与第一环槽3211匹配的半圆槽3221，当固定块322固定在承接台3上时，第一环槽3211内壁贴合在两个半圆槽3221内壁上，第一螺杆321转动连接在两个半圆槽3221内。
39.参照图1、图4，操作人员将两个固定块322上的半圆槽3221对准第一环槽3211，然后将固定块322固定安装在支撑座11上，使半圆槽3221的内壁贴合在第一环槽3211的外壁上，此时第一螺杆321相当于转动连接在承接台3上，然后操作人员通过转动第一螺杆321，使得螺纹连接在支撑座11上的第一螺杆321移动，从而带动承接台3进行移动。
40.参照图2，操作人员将球头51放置在球面定位槽222上时，球头51的球心自动与球面定位槽222的轴心对齐，杆体52端部抵接在v型槽31上，通过移动定位台2，能够适配不同长度大小的球头销5，通过移动承接台3，能够调整杆体52的水平度。
41.参照图1、图2，测量装置4为千分表41，承接台3远离定位台2的一侧可拆卸连接有第一杆42和第二杆43，第一杆42上设有第二螺栓44，第二螺栓44的一端穿过第一杆42的一端并螺纹连接在承接台3上，第二杆43上设有第三螺栓45，第三螺栓45的一端穿过第二杆43的其中一端再螺纹连接在第一杆42远离第二螺栓44的一端，千分表41固定在第二杆43远离第三螺栓45的一端。通过设置第一杆42和第二杆43，能够方便的调整千分表41的位置。
42.参照图2，千分表41的测量指针的长度方向平行于杆体52的长度方向，千分表41的测量指针朝向定位台2一侧并用来抵接在杆体52远离球头51的一端端面上。使用千分表41测量工件是否合格的方法为：测量球头销5的球心到端部的尺寸时，操作人员先将标准件放置在检测装置上，然后将千分表41的测量指针抵接在杆体52端面上，此时千分表41的度数为标准值，然后操作人员拿其他生产出的球头销5放置在检测装置上，同样使用千分表41的测量指针抵接在杆体52端面上，此时千分表41的度数为测量值，将测量值与标准值进行对比，如果差值在允许范围内，即可判断此工件为合格。能够很大程度上方便操作人员在车间生产出球头销5后，能够直接对球头销5进行检测。
43.参照图5、图6，球心到端部的尺寸检测装置还包括吹气管61、吹气头62、摆杆63和第二弹簧64，吹气管61为软管。承接台3顶面上固定有立块65，立块65位于v型槽31的一侧。立块65上开设有扇形槽651，摆杆63转动连接在立块65上，摆杆63的轴线方向平行于v型槽31的长度方向，摆杆63的一端活动连接在扇形槽651内并将扇形槽651分隔成互不相通的第二腔652和第三腔653，第二腔652位于第三腔653的上方，摆杆63的另一端伸出立块65。参照图3、图6，吹气管61的一端与第一腔2114连通，吹气管61的另一端穿过立块65并固定在摆杆63伸出立块65的一端，吹气头62固定并连通吹气管61伸出立块65的一端。吹气管61上开设有与第二腔652连通的第一通孔611，第二弹簧64设置在第三腔653内，第二弹簧64的两端分别抵接在摆杆63底面上以及第三腔653的底端并驱动摆杆63始终朝向第二腔652一侧转动。吹气管61上设有第一单向阀，第一单向阀仅供第一腔2114的气体进入吹气管61，吹气管61上开设有与第二腔652连通的第一通孔611，吹气头62用来吹走v型槽31内的灰尘和杂物。
44.参照图3、图6，当球头51放置在球面定位槽222的过程中，第一腔2114被压缩，第一腔2114中的气体通过第一单向阀进入吹气管61，气体边从吹气头62吹出的过程中，气体还从第一通孔611漏至第二腔652，使得第二腔652的气压变大，从而带动摆杆63朝向第三腔653一侧转动，然后摆杆63再带动吹气头62扫过承接台3，实现更大范围的清理。
45.参照图3、图7，球心到端部的尺寸检测装置还包括吸气管71、两个吸气头72、两个
弧形块73和两个第三弹簧74，吸气管71为软管。第二台22上开设有两个弧槽212，两个弧槽212分别位于球面定位槽222的两侧并将球面定位槽222包围在内。两个弧形块73分别对应两个弧槽212，两个弧槽212的圆心位于球面定位槽222的轴线上。弧形块73沿弧槽212的弧线方向滑动连接在弧槽212上，弧形块73将弧槽212分隔成互不相通的第四腔2121和第五腔2122。两个第三弹簧74分别对应两个第五腔2122，第三弹簧74设置在对应第五腔2122内，第三弹簧74的两端分别抵接在弧形块73上以及第五腔2122远离第四腔2121的一端端面上，第三弹簧74始终呈压缩状态并驱动弧形块73始终朝向第四腔2121一侧移动。
46.参照图7、图8，弧形块73内开设有密闭的内腔731，内腔731靠近第三腔653的一侧侧面上开设有与第三腔653连通的第二通孔732。吸气管71的一端与第一腔2114连通，吸气管71的另一端通过内腔731与吸气头72连通，吸气管71上设有第二单向阀，第二单向阀仅供吸气管71内的气体进入第一腔2114。吸气头72包括固定柄722和过滤头721，固定柄722的一端固定在弧形块73上并与内腔731连通，固定柄722的另一端固定在过滤头721上并与过滤头721连通，过滤头721内固定有吸附片723，吸附片723遮挡在固定柄722与过滤头721的连通处并用来吸附球面定位槽222槽口附近的灰尘和杂质，吸附片723不对气体的流动进行阻碍。球面定位槽222内壁上开设有两个滑移槽75，两个滑移槽75分别对应两个弧槽212且连通对应弧槽212，两个固定柄722分别滑动连接在两个滑移槽75上，弧形块73始终遮挡住对应的滑移槽75。
47.参照图2、图3，当球头51从第二台22拿起的过程中，参照图3、图7气体经由吸气管71、内腔731以及第二单项阀被吸入第一腔2114，此时内腔731中的气压急速下降，第三腔653中的气体会从第二通孔732进入内腔731，从而第三腔653中的气压会小于第四腔2121中的气压，此时弧形块73会朝向第三腔653一侧移动，从而带动吸气头72绕着球面定位槽222槽口转动，对球面定位槽222槽口附近的灰尘和杂质进行吸附。
48.本技术实施例一种球心到端部的尺寸检测装置的实施原理为：操作人员将球头51放置在球面定位槽222上时，球头51的球心自动与球面定位槽222的轴心对齐，杆体52端部抵接在v型槽31上，通过移动定位台2，能够适配不同长度大小的球头销5，通过移动承接台3，能够调整杆体52的水平度。测量球头销5的球心到端部的尺寸时，操作人员先将标准件放置在检测装置上，然后将千分表41的测量指针抵接在杆体52端面上，此时千分表41的度数为标准值，然后操作人员拿其他生产出的球头销5放置在检测装置上，同样使用千分表41的测量指针抵接在杆体52端面上，此时千分表41的度数为测量值，将测量值与标准值进行对比，如果差值在允许范围内，即可判断此工件为合格。能够很大程度上方便操作人员在车间生产出球头销5后，能够直接对球头销5进行检测。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种球心到端部的尺寸检测装置，其特征在于：包括机座(1)、定位台(2)、承接台(3)、驱动件一(32)和测量装置(4)，所述定位台(2)设置在机座(1)上，所述定位台(2)顶面上开设有用来供球头(51)定位的球面定位槽(222)，当球头(51)放置在球面定位槽(222)中时，所述球头(51)的球心位于球面定位槽(222)的轴线上，所述承接台(3)沿平行于球面定位槽(222)的轴线方向滑动连接在机座(1)上，所述驱动件一(32)驱动承接台(3)移动，所述承接台(3)用来支撑杆体(52)远离球头(51)的一端，所述测量装置(4)设置在承接台(3)上并用来检测球面定位槽(222)的轴心至杆体(52)远离球头(51)的端面的距离。2.根据权利要求1所述的球心到端部的尺寸检测装置，其特征在于：还包括驱动件二(23)，所述定位台(2)沿垂直于承接台(3)的移动方向滑动连接在机座(1)上，所述驱动件二(23)驱动定位台(2)移动。3.根据权利要求1所述的球心到端部的尺寸检测装置，其特征在于：所述驱动件一(32)包括第一螺杆(321)和两个固定块(322)，所述机座(1)上设有支撑座(11)，所述第一螺杆(321)的轴线方向平行于承接台(3)的滑动方向，所述第一螺杆(321)螺纹连接在支撑座(11)上，所述第一螺杆(321)外壁上同轴开设有第一环槽(3211)，所述固定块(322)可拆卸连接在承接台(3)上，所述固定块(322)沿平行于承接台(3)的滑动方向滑动连接在支撑座(11)上，所述固定块(322)上开设有与第一环槽(3211)匹配的半圆槽(3221)，所述第一螺杆(321)转动连接在两个半圆槽(3221)内。4.根据权利要求1所述的球心到端部的尺寸检测装置，其特征在于：所述测量装置(4)为千分表(41)，所述千分表(41)设置在承接台(3)上，所述千分表(41)的测量指针的长度方向平行于杆体(52)的长度方向，所述千分表(41)的测量指针用来抵接在杆体(52)远离球头(51)的一端端面上。5.根据权利要求1所述的球心到端部的尺寸检测装置，其特征在于：所述承接台(3)上开设有v型槽(31)用来供杆体(52)放置。6.根据权利要求1所述的球心到端部的尺寸检测装置，其特征在于：还包括第一弹簧(24)、吹气管(61)和吸气管(71)，所述定位台(2)包括第一台(21)和第二台(22)，所述第一台(21)设置在机座(1)上，所述第一台(21)顶面上开设有第一槽(211)，所述第二台(22)始终沿平行于承接台(3)的滑动方向滑动连接在第一槽(211)上，所述第一弹簧(24)设置在第二台(22)上并用来驱动第二台(22)始终朝向远离第一台(21)的一侧移动，所述球面定位槽(222)开设在第二台(22)顶面上，当球头(51)放置在球面定位槽(222)上时，所述第二台(22)移动至抵接在第一槽(211)底面上，令第一槽(211)位于第二台(22)下方的空间为第一腔(2114)，所述第一腔(2114)始终呈密闭设置；所述吹气管(61)的一端与第一腔(2114)连通，所述吹气管(61)的另一端靠近承接台(3)设置并用来吹走承接台(3)用来支撑杆体(52)位置上的灰尘和杂物，所述吹气管(61)上设有第一单向阀，所述第一单向阀仅供第一腔(2114)的气体进入吹气管(61)；所述吸气管(71)的一端与第一腔(2114)连通，所述吹气管(61)的另一端靠近球面定位槽(222)设置并用来吸走球面定位槽(222)及其周边的灰尘和杂物，所述吸气管(71)上设有第二单向阀，所述第二单向阀仅供吸气管(71)内的气体进入第一腔(2114)。7.根据权利要求6所述的球心到端部的尺寸检测装置，其特征在于：还包括吹气头(62)、摆杆(63)和第二弹簧(64)，所述承接台(3)上设有立块(65)，所述立块(65)上开设有
扇形槽(651)，所述摆杆(63)转动连接在立块(65)上，所述摆杆(63)的一端活动连接在扇形槽(651)内并将扇形槽(651)分隔成互不相通的第二腔(652)和第三腔(653)，所述摆杆(63)的另一端伸出立块(65)，所述吹气管(61)远离第一腔(2114)的一端穿过立块(65)并固定在摆杆(63)伸出立块(65)的一端，所述吹气头(62)连通吹气管(61)远离第一腔(2114)的一端，所述吹气管(61)上开设有与第二腔(652)连通的第一通孔(611)，所述第二弹簧(64)设置在摆杆(63)上并始终驱动摆杆(63)朝向第二腔(652)一侧移动，当球头(51)放置在第二台(22)上的过程中，所述吹气头(62)扫过承接台(3)。8.根据权利要求6所述的球心到端部的尺寸检测装置，其特征在于：还包括吸气头(72)、弧形块(73)和第三弹簧(74)，所述第二台(22)上开设有弧槽(212)，所述弧槽(212)位于球面定位槽(222)的外侧，所述弧形块(73)沿球面定位槽(222)的周向方向滑动连接在弧槽(212)上，所述弧形块(73)将弧槽(212)分隔成互不相通的第四腔(2121)和第五腔(2122)，所述第三弹簧(74)设置在弧形块(73)上并驱动弧形块(73)始终朝向第四腔(2121)一侧移动，所述弧形块(73)内开设有内腔(731)，所述内腔(731)上开设有与第三腔(653)连通的第二通孔(732)，所述吸气管(71)远离第一腔(2114)的一端通过内腔(731)与吸气头(72)连通，所述吸气头(72)位于球面定位槽(222)内且朝向球面定位槽(222)槽口设置，当球头(51)从第二台(22)上取下的过程中，所述吸气头(72)绕过球面定位槽(222)槽口。

技术总结

本申请涉及一种球心到端部的尺寸检测装置，包括机座、定位台、承接台、驱动件一和测量装置，所述定位台设置在机座上，所述定位台顶面上开设有用来供球头定位的球面定位槽，当球头放置在球面定位槽中时，所述球头的球心位于球面定位槽的轴线上，所述承接台沿平行于球面定位槽的轴线方向滑动连接在机座上，所述驱动件一驱动承接台移动，所述承接台用来支撑杆体远离球头的一端，所述测量装置设置在承接台上并用来检测球面定位槽的轴心至杆体远离球头的端面的距离。操作人员将球头放置在球面定位槽上时，球头的球心自动与球面定位槽的轴心对齐，所以通过使用球面定位槽来简化对球头球心的定位，能够很大程度上方便操作人员直接对球头销进行检测。头销进行检测。头销进行检测。