一种罐装调味品生产用自动上盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种罐装调味品生产用自动上盖装置。

背景技术：

2.调味品在人们的日常生活中属于必不可少的物质，现有的调味品在生产加工过程中多采用罐体进行密装，以保证产品的密封安全性，在对调味品进行灌装生产过程中多采用灌装机，其中灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。在罐装产品的生产过程中，通常会涉及灌装工序以及拧紧瓶盖等工序。但是现有的生产设备中无法实现上盖、理盖、输盖全工序自动化，影响整体的生产效率。

技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种罐装调味品生产用自动上盖装置，解决了现有技术中存在的问题，本设备通过自动上盖、理盖、输盖一体化设计，降低人工提高后序包装效率。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种罐装调味品生产用自动上盖装置，包括机架，所述机架上设置有料斗，所述料斗内设置有瓶盖，所述料斗内设置有立式提盖机，所述机架上对应立式提盖机一侧位置设置有输盖通道，所述机架上正对输盖通道另一侧位置设置有用于将瓶盖吹离立式提盖机的气嘴，所述气嘴连接有外接气源，所述立式提盖机包括链板输送机，所述链板输送机上沿周向均布设置有托盖条，所述链板输送机上对应输盖通道位置设置有防护板，所述机架上对应输盖通道末端位置设置有弧形导盖滑槽。
6.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
7.优选的，所述输盖通道包括并排设置在机架上的前背板、后背板，所述前背板、后背板之间设置有下导料板、上导料板，所述前背板、后背板、下导料板、上导料板围成输盖通道，所述上导料板包括弧形导料部、平直段，所述弧形导料部延伸至链板输送机处，所述机架上还设置有用于调节下导料板、上导料板之间间距的间隙调节机构。
8.优选的，所述间隙调节机构包括活动设置在后背板上的滑块，所述后背板上对应滑块位置开设有滑槽，所述滑块与上导料板固定连接，所述后背板上还设置有用于驱动滑块沿滑槽升降的驱动丝杠，所述驱动丝杠贯穿滑块设置，所述滑块上开设有与驱动丝杠配合的螺纹孔，所述驱动丝杠端部设置有驱动手柄。
9.优选的，所述链板输送机上对应输送面两侧位置设置有挡板，所述挡板、托盖条形成一容纳瓶盖的置物平台。
10.优选的，所述弧形导盖滑槽包括底板以及相对设置的左、右侧护板，所述底板、左、右侧护板形成弧形导盖滑槽，所述左、右侧护板的横截面为l型。
11.优选的，所述机架上还设置有用于调节左、右侧护板之间间距的调宽装置，所述调
宽装置包括设置在机架上的调节架，所述调节架上对称转动设置有调节丝杠一，调节丝杠一上均设置有一调节块，调节丝杠一外侧一端设置有调节手柄一，所述调节块分别与左、右侧护板连接。
12.优选的，所述调节架上还设置有用于调节底板与左、右侧护板之间间距的调厚装置，所述底板背部连接有调节丝杆二，所述调节丝杠二转动设置在调节架上，所述调节丝杆二外侧一端设置有调节手柄二。
13.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.1、本设备包括料斗、立式提盖机、弧形导盖滑槽，本设备通过各部分结构设计，将自动上盖、理盖、输盖一体化设计，降低人工提高后序包装效率。
15.2、本设备针对输盖通道设计有用于调节下导料板、上导料板之间间距的间隙调节机构，通过间隙调节机构可以根据瓶盖的尺寸对设备进行调节，以提高设备适用性，进一步的，本设备针对弧形导盖滑槽同样设计有尺寸调节机构，根据瓶盖的尺寸对弧形导盖滑槽进行调节，以适应各种类型的调味罐瓶盖。
附图说明
16.图1为自动上盖装置的整体结构示意图；
17.图2为输盖通道的侧视图；
18.图3为弧形导盖滑槽的结构示意图；
19.图4为弧形导盖滑槽的侧视图。
20.其中，1-机架，2-料斗，3-瓶盖，4-立式提盖机，5-托盖条；6-防护板，7-输盖通道，8-气嘴，9-弧形导盖滑槽；10-后背板，11-前背板；12-下导料板，13-上导料板，14-滑块，15-驱动丝杠，16-驱动手柄，17-左侧护板，18-右侧护板，19-底板，20-调节架，21-调节丝杠一，22-调节手柄一，23-调节丝杠一，24-调节手柄一。
具体实施方式
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.实施例1：
23.如图1-4所示，一种罐装调味品生产用自动上盖装置，包括机架1，机架1上安装有料斗2，料斗2内安装有瓶盖3，料斗内安装有立式提盖机4，通过立式提盖机4将料斗内的瓶盖进行提升，其中链板输送机上沿周向均布安装有托盖条5，利用托盖条5来实现对瓶盖的托升，机架上对应立式提盖机一侧位置安装有输盖通道7，输盖通道7包括并排安装在机架上的前背板、后背板，前背板、后背板之间安装有下导料板、上导料板，前背板11、后背板10、下导料板12、上导料板13围成输盖通道，上导料板13包括弧形导料部、平直段，弧形导料部延伸至链板输送机处，机架上还安装有用于调节下导料板、上导料板之间间距的间隙调节机构，间隙调节机构包括活动安装在后背板上的滑块，后背板上对应滑块14位置开设有滑槽，滑块14与上导料板固定连接，后背板上还安装有用于驱动滑块沿滑槽升降的驱动丝杠15，驱动丝杠15贯穿滑块安装，滑块上开设有与驱动丝杠配合的螺纹孔，驱动丝杠端部安装有驱动手柄16，驱动手柄带动滑块移动，进而带动上导料板移动，进而改变上、下导料板之
间的间距，通过间隙调节机构可以根据瓶盖的尺寸对设备进行调节，以提高设备适用性，机架上正对输盖通道另一侧位置安装有用于将瓶盖吹离立式提盖机的气嘴8，气嘴8连接有外接气源，通过气嘴将托盖条上的瓶盖从立式提盖机上吹送至输盖通道7内，立式提盖机包括链板输送机，链板输送机上对应输盖通道7位置安装有防护板6，机架上对应输盖通道末端位置安装有弧形导盖滑槽9，其中防护板6为透明板，便于观察瓶盖的运输情况。
24.作为优选的方案，链板输送机上对应输送面两侧位置安装有挡板，挡板、托盖条形成一容纳瓶盖的置物平台。
25.作为优选的方案，弧形导盖滑槽9包括底板19以及相对安装的左侧护板17、右侧护板18，底板、左、右侧护板形成弧形导盖滑槽，左、右侧护板的横截面为l型，机架上还安装有用于调节左、右侧护板之间间距的调宽装置，调宽装置包括安装在机架上的调节架20，调节架20上对称转动安装有调节丝杠一21，调节丝杠一21上均安装有一调节块，调节丝杠一21外侧一端安装有调节手柄一22，调节块分别与左、右侧护板连接，调节架上还安装有用于调节底板与左、右侧护板之间间距的调厚装置，底板背部连接有调节丝杆二，调节丝杠二23转动安装在调节架上，调节丝杆二23外侧一端安装有调节手柄二24，本设备针对弧形导盖滑槽同样设计有尺寸调节机构，根据瓶盖的尺寸对弧形导盖滑槽进行调节，以适应各种类型的调味罐瓶盖，本设备通过各部分结构设计，将自动上盖、理盖、输盖一体化设计，降低人工提高后序包装效率。
26.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种罐装调味品生产用自动上盖装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有料斗，所述料斗内设置有瓶盖，所述料斗内设置有立式提盖机，所述机架上对应立式提盖机一侧位置设置有输盖通道，所述机架上正对输盖通道另一侧位置设置有用于将瓶盖吹离立式提盖机的气嘴，所述气嘴连接有外接气源，所述立式提盖机包括链板输送机，所述链板输送机上沿周向均布设置有托盖条，所述链板输送机上对应输盖通道位置设置有防护板，所述机架上对应输盖通道末端位置设置有弧形导盖滑槽。2.根据权利要求1所述的一种罐装调味品生产用自动上盖装置，其特征在于：所述输盖通道包括并排设置在机架上的前背板、后背板，所述前背板、后背板之间设置有下导料板、上导料板，所述前背板、后背板、下导料板、上导料板围成输盖通道，所述上导料板包括弧形导料部、平直段，所述弧形导料部延伸至链板输送机处，所述机架上还设置有用于调节下导料板、上导料板之间间距的间隙调节机构。3.根据权利要求2所述的一种罐装调味品生产用自动上盖装置，其特征在于：所述间隙调节机构包括活动设置在后背板上的滑块，所述后背板上对应滑块位置开设有滑槽，所述滑块与上导料板固定连接，所述后背板上还设置有用于驱动滑块沿滑槽升降的驱动丝杠，所述驱动丝杠贯穿滑块设置，所述滑块上开设有与驱动丝杠配合的螺纹孔，所述驱动丝杠端部设置有驱动手柄。4.根据权利要求1所述的一种罐装调味品生产用自动上盖装置，其特征在于：所述链板输送机上对应输送面两侧位置设置有挡板，所述挡板、托盖条形成一容纳瓶盖的置物平台。5.根据权利要求1所述的一种罐装调味品生产用自动上盖装置，其特征在于：所述弧形导盖滑槽包括底板以及相对设置的左、右侧护板，所述底板、左、右侧护板形成弧形导盖滑槽，所述左、右侧护板的横截面为l型。6.根据权利要求5所述的一种罐装调味品生产用自动上盖装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于调节左、右侧护板之间间距的调宽装置，所述调宽装置包括设置在机架上的调节架，所述调节架上对称转动设置有调节丝杠一，调节丝杠一上均设置有一调节块，调节丝杠一外侧一端设置有调节手柄一，所述调节块分别与左、右侧护板连接。7.根据权利要求6所述的一种罐装调味品生产用自动上盖装置，其特征在于：所述调节架上还设置有用于调节底板与左、右侧护板之间间距的调厚装置，所述底板背部连接有调节丝杆二，所述调节丝杠二转动设置在调节架上，所述调节丝杆二外侧一端设置有调节手柄二。

技术总结

本实用新型公开了一种罐装调味品生产用自动上盖装置，涉及食品包装设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有料斗，所述料斗内设置有瓶盖，所述料斗内设置有立式提盖机，所述机架上对应立式提盖机一侧位置设置有输盖通道，所述机架上正对输盖通道另一侧位置设置有用于将瓶盖吹离立式提盖机的气嘴，所述气嘴连接有外接气源，所述立式提盖机包括链板输送机，所述链板输送机上沿周向均布设置有托盖条，所述链板输送机上对应输盖通道位置设置有防护板，所述机架上对应输盖通道末端位置设置有弧形导盖滑槽，本设备通过自动上盖、理盖、输盖一体化设计，降低人工提高后序包装效率。降低人工提高后序包装效率。降低人工提高后序包装效率。