一级技术交底记录表
技术交底主要内容：
简要说明施工布置、主要施工方法、关键施工技术及可能存在的问题：
（1）人员培训
在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。 （2）原材料
①钢筋
a 钢筋进场应按相关规范的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。
b 钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志；钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
c各种类型钢筋，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免锈蚀和污染。
d 转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
a钢筋机械连接套筒性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JTJ107-2016)。
b钢筋机械连接套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明规格。
（4）钢筋笼制作
图1钢筋机械连接施工工序示意图
表1钢筋检验用具及检验方法
Ⅰ对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，加工人员每加工10个用检具检查一次。 Ⅱ经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个。当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％，应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验，并剔除不合格的丝头，查明原因解决后重新加工丝头。
Ⅲ丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐，设置标识。
③丝头加工的质量控制要点
丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量，丝头加工质量控制要点如下：
Ⅰ轧丝机内设有控制丝头长度的限位器，轧丝时将钢筋端布置于该限位器处，但应经常检查钢筋端部位置，一旦有所滑动及时进行调整。
Ⅱ控制丝头直径方法：经常调节丝头车丝刀片，若调节过紧则螺纹直径过小，若调节过松则螺纹直径过大，故用环通规和环止规检查调整好的刀片位置，合格后方进行车丝，并对加工后的每个丝头进行直径大小检查，对不合格的接头切掉重新车丝。
Ⅲ控制不完整螺纹长度方法：及时更换车丝刀片。
Ⅳ丝头加工完毕后，在加长丝中点处用油漆做好标记，方便进行安装质量检验。
Ⅵ丝头加工完成后，必须采用打磨机将端头打磨平整，以确保钢筋连接质量。
（6）钢筋笼制作成型
①先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。
②在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋，这样能保证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行部分点焊，以固定位置；
③安放其余主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直；
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