路基施工技术要求及标准

路基施工相关技术要求及标准

一、地基处理

1、CFG桩施工

（1）施工控制

技术控制要点

序号	控制项目	控制要求
1	施工准备	平整场地，满足施工需要。施工前，必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根）。确定施工参数及混凝土坍落度等。
2	钻机就位	钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度。
3	钻进	对好桩位后，启动马达钻进，先慢后快,如发现钻杆摇晃或难钻进时应放慢进尺。钻头达到设计标高时，于动力头地面停留位置相应的钻机塔身处做好醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
4	灌注施工	成桩提拔速度控制在2~3m/min,过程连续进行。混合料坍落度宜为160～200mm，每盘混合料搅拌时间不小于60s.
5	桩间土清理	施工完毕后在桩体混凝土龄期达到14d后方可进行桩间土开挖，人工配合机械进行，严格控制标高，不得碰撞桩体,不得超挖。
6	CFG桩检测	CFG桩施工完毕28天后对桩身进行检测，检测包括低应变检测和单桩静荷载检测。
7	桩顶施工	桩体检验合格后，桩顶应按设计进行桩顶施工： 1、当设计为桩板结构时，上铺0.2m后碎石垫层。碎石垫层采用级配良好且未风化的砾石或碎石,最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5％,且不含垃圾杂物.于碎石垫层上绑扎钢筋、立模浇筑C30钢筋混凝土板.钢筋混凝土板强度达到设计强度75%后方可进行填筑施工. 2、当设计为桩网结构时,需将桩顶凿毛,立模浇筑C25混凝土桩帽。桩帽直径1.10m，厚0.5m,桩顶嵌入桩帽不小于0。1m.桩帽以上填0.5m厚碎石垫层,夹铺土工格栅。格栅与坡脚之间、或钢筋混凝土板与坡脚之间应留出1.0～1。2m的防护基础距离.

（2)材料要求

相关材料要求

名称	水泥	石子	砂	粉煤灰
规格及要求	P。O42。5普通硅酸盐水泥	粒径5～25mm,含泥量不大于1％	含泥量不大于3％	Ⅲ级或Ⅲ级以上
备注	地下水对混凝土有侵蚀性时应按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设【2005】157号及铁建设【2007】140号文的规定选用抗侵蚀性水泥或掺入外加剂.

（3)施工28d后对桩体进行检测，检测项目见下表:

桩身质量检测项目及检验数量、方法

序号	检验项目	检验数量	检验目的
1	低应变检测	总桩数的10％	检测桩身质量
2	静荷载试验	总桩数的2‰且不小于3根	检测单桩承载力

（8）CFG桩施工验收标准：

CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号	检验项目	允许偏差	检验数量	检验方法
1	桩位（纵横向）	50mm	按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根	经钢尺丈量
2	桩体垂直度	1％		吊线测钻杆倾斜度
3	桩体有效直径	不小于设计值		开挖50～100cm深后，钢尺丈量
4	桩顶高程	0~+20mm

2、预应力管桩施工

（1）施工控制

技术控制要点

序号	控制项目	控制要求
1	预应力管桩选材	预应力管桩采用《先长发预应力混凝土管桩》GB13476—2009规定的PC500A100—7~15管桩.外径500mm、壁厚100mm、长度7～15m.
2	管桩吊运	采用2点吊,吊点设置在距桩端0.21L（L为桩长）处.堆放应采取措施防止管桩滚动.
3	锤击送桩	锤击沉桩时桩帽或送桩器与管桩周围间隙因为5～10mm，桩锤、桩帽、桩顶各接触面加设厚度均匀衬垫,且经锤击压实后的厚度不应小于120mm.单桩总锤数不宜超过2000，最后1m不宜超过250。
4	管桩静荷载检测	检测数量不小于总数的1%，且不小于3根。复合地基承载力满足设计要求。
5	管桩吊运	采用2点吊，吊点设置在距桩端0.21L（L为桩长）处。堆放应采取措施防止管桩滚动。
6	桩顶施工	全部管桩施工完成且封口混凝土达到设计强度70％后，上铺0。2m后碎石垫层.碎石垫层采用级配良好且未风化的砾石或碎石，最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%,且不含垃圾杂物。于碎石垫层上绑扎钢筋、立模浇筑C30钢筋混凝土板。钢筋混凝土板强度达到设计强度75％后方可进行填筑施工。钢筋混凝土板与坡脚之间应留出1。0～1。2m的防护基础距离。

（2）管桩施工验收标准:

预应力管桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号	检验项目	允许偏差	检验数量	检验方法
1	桩位放样	±20mm	按成桩总数的5％抽样检验，且每检验批不少于10根	全站仪测量或尺量
2	桩位允许偏差	1/4d		全站仪测量
3	垂直度	±50mm		吊线和尺量

3、高压旋喷桩

（1）施工控制

技术控制要点

序号	控制项目	控制要求
1	施工准备	施工前，核查地质资料，如与设计不符时，及时联系设计单位.必须在施工现场取代表性土样，采用施工用水泥在设计配合比的基础上，进行室内配比试验，确定浆液最佳配比. 正式施工前，必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根）。
2	钻进	采用单管旋喷施工时，在插管过程中，高压水喷嘴应边射水、边插管，水压不宜超过1MPa，钻至设计标高后停止钻进。
3	喷浆施工	注浆喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。注浆压力大于20MPa。注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后，方可开始提升，之下而上开始喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。成桩过程如因故停止，应将注浆管下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
4	桩身检测	成桩28天后全长抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，按桩数2‰抽检且每批次不少于3根，无侧限抗压强度不得小于5MPa；采用平板荷载试验检验复合地基承载力，按桩数2‰抽检且每批次不少于3根。
5	桩顶施工	桩身经检测符合要求后，桩顶铺设0。2m厚碎石垫层，碾压密实，上铺0。1m厚砂垫层夹铺土工格栅，土工格栅必须拉直，幅与幅之间对齐并搭接不少于0.3m，最后再铺设0。2m厚碎石垫层，轻型压路机碾压密实后其上填土，只有覆盖土层厚度大于0.6m后方可采用重型压路机碾压。格栅与坡脚之间留出1~1。2m的防护基础距离。
6	材料要求	旋喷桩采用P。O42.5级以上普通硅酸盐水泥，所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析，泵送连续. 碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石,最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5％,且不含垃圾杂物.

（2）旋喷桩施工验收标准：

高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号	检验项目	允许偏差	检验数量	检验方法
1	桩位（纵横向）	50mm	按成桩总数的10%抽样检验,且每检验批不少于5根	经纬仪测量或尺量
2	桩体垂直度	1%		经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3	桩体有效直径	不小于设计值		吊线和尺量

4、岩溶处理

本文发布于:2024-09-22 12:28:21，感谢您对本站的认可！

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