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生产工艺流程与生产能力概述

1.生产工艺流程

上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下：

●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门

●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可

●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度

●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔

●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸

●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接

●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌

●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序

●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序

●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检

●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行）

●包装----最终检验结束后打包

●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件

2.生产能力及生产设备简介

2.1生产能力

2.1.1人员配置及班组（工序）划分

生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。

总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。

生产部当前的班组（工序）设置如下：

●钣金生产：

主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等；

●成套生产：

主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货

●电路板焊接调试：

主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作

2.1.2各工序年产量

●钣金生产：

我公司的钣金产品绝大多数都是供本公司的成套产品使用，极少对外进行钣金加工，所以所有设备并未全负荷运行。按当前自给自足的模式估算，钣金生产环节每年生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体200余台、生产传感器2000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体200余台；若按全负荷运行估算，该环节每年可生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体500余台、生产传感器3000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体1000余台。

●成套生产：

结合该环节当前人员配置情况及近3年生产订单情况估算，成套生产环节每年生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体200余台、生产传感器2000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体200余台.

●电路板焊接调试：

结合近3年生产订单情况估算，该环节每年可完成的PCB焊接调试工作量如下：单导柜/排流柜/消弧线圈等各类控制器300余台、传感器PCB2500余台、各类监测装置200余台、各类小型PCB300余只

2.2生产设备

结构生产设备：数控剪板机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控线切割机

焊接生产设备：气保焊机、氩弧焊机、等离子切割机等

成套生产设备：母排加工机、熔锡炉等

设备台账见下表（含检验设备）

生产设备台账

序号	设备编号	设备名称	型号	出厂编号	制造厂
1	RZ0101	数控闸式剪扳机	LGSK-6X3050		江苏亚威机床股份有限公司
2	RZ0103	数控折弯机	MB8-250X3200	10203253	江苏扬力集团
4	RZ0102	数控转塔冲床	NTP30/125Y	73002	徐州锻压机床厂
5	RZ0104	数控线切割机	DK7750		华东数控机床厂
6	RZ0105	空气压缩机	W-035/7	06641	上海神龙清洗机厂
7	RZ0106	台式砂轮机	S3ST-KW-250		上海洛珠电动工具有限公司北珠分公司
8	RZ0107	多工位母线加工机	DMX-303A	HL03599	济南汇力数控机床有限公司
9	RZ0108	台式钻床	Z4125		上海新巨峰机电有限公司
12	RZ0109	二氧化碳气体保护焊机	NBC-250	05064085	上海威特力焊接设备制造有限公司
13	RZ0110	二氧化碳气体保护焊机	NBC-270	031006071	广州烽火实业有限公司焊接设备厂
15	RZ0111	等离子切割机	JASIC-60
16	RZ0112	无铅熔锡炉	CT52T5		华仑电子设备有限公司
17	RZ0113	水压试验设备	RSS-GD01		徐州润泽电气有限公司