一、 简介
设备管理工作内容涉及过程涵盖：规划、设计、选型、购置、安装调试、验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废。
设备管理的主要任务和目的：保障工厂产品的正常生产，提高工厂设备技术素质，充分发挥设备效能，取得良好的设备投资收益，降低公司运营成本。
二、 工作内容概述
1. 公司设备资产管理
2. 日常设备维护管理
4. 设备异常故障处理
5. 设备类项目管理
7. 维护费用管理
8. 特种设备管理
9. 设备改进改善
三、 分项工作详述
1. 公司设备资产管理
1) 整理编制公司的设备资产台账，内容信息要求包括：设备名称、规格型号、生产厂家、生产日期、出厂编号、使用日期等；
2) 设备中配带有附属设备如减速机、电机的，将附属设备的相关铭牌信息录入至设备台账中；
3) 公司新增购置设备和报废设备需及时在台账中标记并更新；
4) 每半年参照设备资产台账对公司设备进行现场盘点，标记出准确的设备状态，如在用，停用，待报废，已报废；
5) 在台账中对设备资产进行编号，制作设备资产铭牌，并固定于每台设备的显眼位置；
6) 设备报废需提出相关详细的申请说明，由相关人员验证后，经领导审批后方可确认报废，并按照公司流程进行报废设备处置。
2. 日常设备维护管理
1) 维修人员和现场操作人员在上班后对设备进行一次现场巡检，主要检查设备的状态及相关安全措施能否达到生产需求；
2) 巡检过程中主要针对显而易见的异常点，如管道阀门的“跑、冒、滴、漏”现象，减速机的漏油现象，转动设备出现异常响声，现场仪表显示是否正常，电器照明设施是否良好，高负荷运转设备电机温度是否过高等；
3) 巡检人员在巡检过程中发现异常现象后及时汇报给当班班长和维修人员并做好巡检记录，相关人员根据实际生产情况决定是否立即维修或延缓维修；
4) 对于巡检过程中发现的异常现象，操作人员和维修人员在不影响生产的情况下能排除的应立即排除，并做好相关维护记录；
5) 日常设备润滑工作应由专人负责管理，主要包括各机台设备的润滑工作和润滑剂管理工作，每周检查一次设备的润滑状态，通过油位视镜的润滑剂液位高度来判定是否需要添加润滑剂；
6) 润滑过程中坚持“5定”原则：
定时：润滑点的检查与润滑剂添加或更换时间固定；
定质：各设备润滑点使用的润滑剂是固定型号品牌的；
定量：各润滑点的润滑剂添加量是固定的；
定点：各设备的润滑点位置是固定的；
定人：由专人负责润滑工作；
7) 根据在当月的日常巡检工作和设备维护工作中发现的一些问题，制定下月设备重点维护工作计划，需采购备件的提交备件需求采购单。采购单中应明确备件的规格型号，对于非标准备件应绘制图纸便于外加工。当月必须按上月工作计划完成相关设备维护工作；
8) 起草编制设备的操作维护规程文件，包含设备的操作、维护、异常故障处理等信息内容，用于指导和规范操作和维护行为。
3. 库存备件管理
1) 工厂设有专门库房存放备品备件和润滑剂，物品摆放应遵循5S的相关标准执行；
2) 备品备件分类摆放，如轴承类、阀门类、五金类，每类物品摆放处使用卡片登记名称、规格、数量等信息，便于使用时查；
3) 对于设备易损备件，仓库应保证一定的安全库存量，如轴承、骨架油封、密封垫圈、阀圈、五金件等；
4) 对于有固定更换周期的设备部件，如过滤器滤芯，润滑剂等，根据其更换周期，提前进行采购；
5) 设备备件应尽量国产化，降低设备维护费用支出；
6) 润滑剂的存放处应要求无阳光直射，整洁无尘，标识清晰，附近无易燃易爆物；
7) 定期组织人员对仓库内备品备件进行盘点，严格控制库存量，减少资金占用和备件积压；
8) 制定编制设备备品备件需求采购计划时，应认真核查库存备件，防止出现重复购买的问题；
9) 采购的备品备件入库时，维修人员应至库房查看备件并确认，确保采购的备件与实际需求备件一致，防止出现采购备件无法使用的情况。
4. 设备异常故障处理
1) 设备突发异常故障，发现者应在第一时间通知生产人员和维修人员，经现场查看协商后
决定相关维修事宜；
2) 根据现场故障现象初步判定故障原因，确定初步的维修方案，准备需更换备件和维修工具；
3) 维修前应通知相关操作人员，并在设备启动电源处挂牌警示，防止因误启动造成意外机械伤害；
4) 在设备维修过程中，涉及到安全隐患的（如登高作业，拆卸重物，动火作业），现场需由2个或以上的人员配合维修、监护；
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