为了保证高炉煤气安全、可靠地引进TRT进、出口管道和透平机组，在引送煤气以前要准备好消防器材和空气呼吸器等防护设备，根据高炉产出煤气压力分析，进行TRT煤气引送。
1、TRT引送煤气组织机构：
总指挥：任玉明
副总指挥：邬晓伟、艾承实、贾国栋
现场指挥：王锦林、朱海平
安全监督：宋金城、朱海平
2、引气必要条件：
2.1煤气设施系统管网强度、严密性试验合格；管道避雷接地设施、吹扫点、放散点、爬梯、平台器具准备齐全；煤气设施附属各阀门液动、气动、电控、手动开关自如；消防器材 布置到位，防护救生器材安全可靠，可用；氮气气源在保证压力的条件下，持续、稳定的供应. 2.2检查透平机机身无松动螺丝，密封面完好，无漏油部位，监控用数据线完好。
2.3TRT电机系统检查完毕。（遵循TRT操作规程进行逐项检查确认） 2.4TRT润滑油系统检查完毕。（遵循TRT操作规程进行逐项检查确认）
2.5TRT动力油系统检查完毕。（遵循TRT操作规程进行逐项检查确认）
2.6检查完毕后，进行无负荷试车。
3.介质置换：
3.1氮气置换空气。
首先，根据情况对氮气系统进行检查确认。
1 将氮气入口总阀打开。
2 调节氮气调节阀，调节压力高于透平出口被封煤气压力30—50KPa。
3 检查各法兰有无泄漏。
4 进行透平投运前的氮气吹扫工作，检查机内，管道内含氧量小于1%。
5 润滑油系统、动力油系统、快切油阀站、氮气系统，循环水系统连续运转1小时。
6 确认仪表系统正常，声光报警及显示系统灯标齐备准确，微机监视器正常。
3.2在置换前保证TRT进口电动蝶阀、启动阀、进口电动插板阀、紧急切断阀、均压阀、静叶、出口电动蝶阀、旁通快开A、B阀均处于关闭状态。
3.3从TRT进口插板阀后吹扫接口处接氮气置换空气。
①将氮封系统中置换阀门打开。
②打开出口插板阀后放散，慢开氮气阀门，打开紧急切断阀、均压阀、静叶开20﹪，旁通快开A、B阀开20﹪，吹扫一段时间后，在出口插板阀后放散取样氧气含量分析，当氧气含
量检测﹤2﹪后，打开机顶放散，取样作氮气含量分析，当氧气含量﹤2﹪后，关闭机顶放散。
3.4煤气置换氮气
在引送煤气前将氮封系统投入运行，打开进口插板阀放散管。
从炉底侧引送煤气。
将静叶关闭、旁通A阀打开。
打开出口插板阀及出口电动蝶阀10分钟后，关闭旁通A阀，将静叶打开20﹪。在进口插板阀后放散管取样化验，化验合格后关闭放散管。
引入煤气后，对煤气管道进行泄露检查，如有发现煤气泄露，及时关闭TRT出口插板阀，处理煤气后处理管道泄露。
4、现场安全防护措施：
1.TRT区域内，无关人员全部撤离。
2.安全人员进入工作区域进行安全检查确认，引煤气前报公司安环部煤气防护站派人进驻现查进行监护。
3.参加作业的人员清楚作业方案，明确各自职责，劳动保护用品齐全，遵行煤气区域作业安全规定。
4.置换、操作所用作业票齐全，现场作业记录齐全。
5.作业期间，TRT半径20米内严禁明火和栓拉电线。
6.空气呼吸器检查合格，气源、压力充足，满足使用要求。
7.现场操作人员能熟练使用空气呼吸器。
8.在氮气吹扫期间，应密切关注氮气管网压力，设专人看守氮气阀门，掌握开度，放置管网压力过大，吹扫期间，防止氮气窒息。
9.在引煤气期间，如遇突发事件，需抢修作业，所用钢制工具，必须涂甘油。
10.随风向的改变，煤气放散下风侧区域的作业人员，应根据现场情况佩戴空气呼吸器或规避到上风侧。
5.开机前的确认项目
1.高炉顺行。煤气压力稳定在100KPa以上、煤气温度大于100℃小于260℃。
2.确认高炉主控室减压阀组手操器处于“自动”方式，确认减压阀组自动调节高炉炉顶压力。
3.布袋除尘工艺前后压差小于3KPa，高炉煤气含尘量小于10mg/Nm3。
4.操作盘上入口蝶阀设为“手动”方式，动力油泵1#、2#投PLC控制，润滑油泵投PLC控制。
5.调出“启停”画面，确认启动条件已经满足（指示灯变为绿）
6.调出“报警画面”，确认机组无重故障信号（指示灯变为绿）。
申请启动：
7.调出微机监视器的“启停”画面。
8.单击“TRT申请启动”按钮，向高炉主控室发出TRT“申请启动”信号，同时与高炉主控室电话联系确认。
9.确认已接受到高炉主控室发出的“高炉允许启动”信号（画面中“高炉允许启动”信号变为绿）并电话经过工长同意确认（卢明杰）。
10.确认微机监视器的“启停”画面中“启动条件”栏信号全部变为绿。
11.准备工作就绪后，关闭氮气吹扫阀，打开入口放散（放散5秒后关闭）开启去TRT入口插板阀，开北侧进主管网插板阀前放散，做煤气爆发试验合格后，开插板阀。
6、申请启动
1.调出微机监视器的“启停”画面。
2.单击“TRT申请启动”按钮，向高炉主控室发出TRT“申请启动”信号，同时与高炉主控室电话联系确认。
3.确认已接受到高炉主控室发出的“高炉允许启动”信号（画面中“高炉允许启动”信号变为绿）并电话征得炉长同意确认（卢明杰）。
4.确认微机监视器的“启停”画面中“启动条件”栏信号全部变为绿。
升速操作：
1.开均压阀，全开快切阀，关均压阀。电话通知高炉、调度即将冲转。
2.缓慢开启动阀（根据启机要求确定启动阀开度大小）。
3.调出微机监视器的“启停画面”，专人监视透平机转速（应稳定在500r/min以下，判断静叶密封性能），若有异常迅速关闭启动阀和出口蝶阀。
4.慢开启动阀和控制静叶开度，直至转速稳定在800r/min,稳定转速10分钟。（需暖机操作时，可适当延长）。
5.记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。
6.电话通知高炉、调度即将冲临界，请其注意高炉顶压。
7.确认高炉顶压处于上升趋势，继续以0.1％的间隔缓慢增加静叶开度值，发现机组位移持续增加时，立即以1—2％的间隔迅速增加静叶开度值；待位移震动持续减小后，静叶开度回调0.1％，在以1％的间隔缓慢增加静叶开度值，直到机组转速稳定在2700—2900 r/min，稳定转速10分钟。
上述操作过程中必须有专人指挥、专人操作、专人全过程密切监视透平机组转速、机组位移震动等参数变化。
8.记录转速、静叶开度、机组位移震动等参数。
9.以0.1%—0.5%的间隔增加静叶开度值，直至机组转速稳定3000—3015r/min之间。
10.记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。
11.电话通知高炉、调度已冲转成功，电话请示动力调度准备并网，征得同意。
引煤气作业结束
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